CN219139278U - 一种柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种柱塞泵，涉及柱塞泵结构领域。该柱塞泵包括活塞腔体、多个活塞杆、螺母安装板以及驱动件，活塞腔体具有多个活塞腔，活塞杆与活塞腔一一对应，每个活塞杆分别与对应的活塞腔滑动配合，螺母安装板与多个活塞杆连接，驱动件与螺母安装板连接，驱动件用于驱动螺母安装板带动多个活塞杆相对于活塞腔同步滑动。本实用新型的实施例提供的柱塞泵通过一个驱动件同步驱动多个活塞杆，解决现有柱塞泵在涉及多通道同时吸、排液的情况下的安装不方便的问题，同时无需进行多个驱动电机之间的同步控制。

Description

一种柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵结构领域，具体而言，涉及一种柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是一种常见的流体输送设备，通过柱塞在泵体腔室中往复运动，使密封的泵体腔室容积发生变化，从而实现流体输送。在自动化生物检测设备中，柱塞泵通常用于样本或试剂溶液的吸取以及精准移液。

现有的柱塞泵结构复杂，体积较大，一方面不利于实现自动化生物检测设备的体积小型化，另一方面，为了满足更高的检测通量需求，自动化生物检测设备通常需要设置多个移液通道进行同时移液，现有技术中通过多个电机分别驱动多个独立的柱塞泵实现多通道吸、排液操作，安装不便且对多个电机间的同步要求较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种柱塞泵，其能够实现多个柱塞泵通过一个驱动件完成驱动的目的，解决现有柱塞泵在涉及多通道同时吸、排液的情况下的安装不方便的问题，同时无需进行多个驱动电机之间的同步控制。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种柱塞泵，其包括：

活塞腔体，具有多个活塞腔；

多个活塞杆，所述活塞杆与所述活塞腔一一对应，每个所述活塞杆分别与对应的所述活塞腔滑动配合；

螺母安装板，所述螺母安装板与所述多个活塞杆连接；以及

驱动件，所述驱动件与所述螺母安装板连接，所述驱动件用于驱动螺母安装板带动所述多个活塞杆相对于所述活塞腔同步滑动。

可选地，所述驱动件包括电机、丝杆和螺母，所述螺母套设于所述丝杆，所述丝杆与所述电机连接，所述螺母安装于所述螺母安装板，所述电机用于驱动所述丝杆转动，通过所述螺母带动所述螺母安装板移动。

可选地，所述柱塞泵还包括活塞杆压板，所述活塞杆压板与所述螺母安装板连接，所有所述活塞杆的端部均与所述活塞杆压板抵接。

可选地，所述活塞杆压板靠近所述活塞杆的一侧设有半圆球形突起，所述半圆球形突起与所述活塞杆的顶端抵接。

可选地，所述多个活塞杆对称设置在所述驱动件两侧。

可选地，所述柱塞泵还包括安装支架，所述活塞腔体和所述驱动件均安装于所述安装支架。

可选地，所述柱塞泵还包括直线导轨和滑块，所述导轨安装于所述安装支架，所述滑块与所述螺母安装板连接，所述滑块与所述直线导轨滑动连接。

可选地，所述安装支架包括活塞腔体安装板和导轨安装板，所述活塞腔体安装板与所述导轨安装板均与所述活塞腔体连接，所述直线导轨安装于所述导轨安装板。

可选地，所述柱塞泵还包括定位销，所述活塞腔体的侧壁与所述导轨安装板通过所述定位销连接。

可选地，所述柱塞泵还包括传感器，所述传感器设置于所述活塞腔体的底部，所述传感器用于在所述活塞杆相对于所述活塞腔体滑动的距离达到预设阈值的情况下输出信号。

本实用新型实施例的柱塞泵的有益效果包括，例如：

该柱塞泵包括活塞腔体、多个活塞杆、螺母安装板以及驱动件，活塞腔体具有多个活塞腔，活塞杆与活塞腔一一对应，每个活塞杆分别与对应的活塞腔滑动配合，螺母安装板与多个活塞杆连接，驱动件与螺母安装板连接，驱动件用于驱动螺母安装板带动多个活塞杆相对于活塞腔同步滑动。该柱塞泵在使用时，通过一个驱动件驱动多个活塞杆，解决现有柱塞泵在涉及多通道同时吸、排液的情况下的安装不方便的问题，同时无需进行多个驱动电机之间的同步控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的一种柱塞泵的第一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的活塞杆压板的结构示意图；

图3为本实施例提供的一种柱塞泵的第二视角的结构示意图；

图4为本实施例提供的一种柱塞泵的第三视角的结构示意图。

图标：10-活塞腔体；11-活塞腔；20-活塞杆；30-螺母安装板；40-驱动件；41-电机；50-活塞杆压板；51-半圆球形突起；60-安装支架；61-活塞腔体安装板；62-导轨安装板；63-电机安装板；70-直线导轨；80-定位销；90-传感器；91-光电传感器挡片；101-活塞腔密封板；102-滑块安装座；100-柱塞泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1-图4，本实施例提供了一种柱塞泵100，能够有效解决现有技术中的柱塞泵在实现多通道同时吸、排液时存在的安装不方便的问题，同时无需进行多个驱动电机之间的同步控制。

请参考图1，该柱塞泵100包括活塞腔体10、多个活塞杆20、螺母安装板30以及驱动件40，活塞腔体10具有多个活塞腔11，活塞杆20与活塞腔11一一对应，每个活塞杆20分别与对应的活塞腔11滑动配合，螺母安装板30与多个活塞杆20连接，驱动件40与螺母安装板30连接，驱动件40用于驱动螺母安装板30带动多个活塞杆20相对于活塞腔11同步滑动。

具体地，现有技术中的柱塞泵在涉及多通道同时吸、排液的情况下需要将多个柱塞泵单独进行安装，安装较为复杂。为了解决这一技术问题。本实施例提供的柱塞泵100的活塞腔体10具有多个活塞腔11，活塞杆20与活塞腔11一一对应，每个活塞杆20分别与对应的活塞腔11滑动配合，同时多个活塞杆20均与螺母安装板30连接。安装该柱塞泵100时，多个活塞腔11都集成在同一个活塞腔体10上，多个活塞杆20通过螺母安装板30可以一次性与多个活塞腔11安装到位，安装更加方便。

除此之外，现有技术中通过多个独立的柱塞泵实现多通道同时吸、排液时，需要多个电机分别对多个柱塞泵独立进行驱动，对电机同步要求较高。为了解决这一技术问题，本实施例提供的柱塞泵100的多个活塞杆20均与螺母安装板30连接，驱动件40与螺母安装板30连接，驱动件40带动螺母安装板30移动时，螺母安装板30可以带动多个活塞杆20一起相对于活塞腔11同步滑动，从而无需对多个驱动电机进行同步控制，同时零件加工数量减少，节约了成本。

在本实施例中，驱动件40包括电机41、丝杆和螺母，螺母套设于丝杆，丝杆与电机41连接，螺母安装于螺母安装板30，电机41用于驱动丝杆转动，通过螺母带动螺母安装板30滑动。

在本实施例中，电机41为步进电机。

具体地，电机41带动丝杆正转或反转，使得螺母带动螺母安装板30进行上下移动，最终实现活塞杆20与活塞腔11的滑动配合，活塞杆20与活塞腔11的滑动配合使得活塞腔11内的空气体积发生变化，从而产生正、负压力，最终通过外接管路实现吸、排液动作。

更多地，柱塞泵100还包括活塞杆压板50，活塞杆压板50与螺母安装板30连接，所有活塞杆20的端部均与活塞杆压板50抵接。

请参考图2并结合图1，需要进行说明的是，为了避免活塞杆20在运动过程中与密封圈过度摩擦导致密封圈磨损，最终影响柱塞泵100的性能，活塞杆压板50靠近活塞杆20的一侧设有半圆球形突起51，半圆球形突起51与活塞杆20的顶端抵接。具体地，活塞杆20在与活塞腔11滑动配合的情况下，半圆球形突起51将活塞杆20的端部压紧，并将推力传递给活塞杆20，半圆球形突起51与活塞杆20的端部抵接使得活塞杆20在运动过程中只承受轴向压力，不产生径向压力，从而减少活塞杆20与密封圈摩擦。

具体地，活塞杆压板50的底面中部设有向上突起的半圆球形突起51，半圆球形突起51朝向活塞杆20的顶端，也就是在本实施例中，半圆球形突起51朝下设置。

可以理解地，半圆球形突起51与活塞杆20一一对应，每个半圆球形突起51与每个活塞杆20的顶端抵接。

在本实施例中，柱塞泵100还包括安装支架60，活塞腔体10和驱动件40均安装于安装支架60。

请继续参考图1，还需要进行说明的是，柱塞泵100还包括直线导轨70和滑块，导轨安装于安装支架60，滑块与螺母安装板30连接，滑块与直线导轨70滑动连接。

更多地，柱塞泵100还包括滑块安装座102，滑块安装座102与螺母安装板30连接，滑块安装于滑块安装座102上。

请参考图3-图4并结合图1，具体地，安装支架60包括活塞腔体安装板61和导轨安装板62，活塞腔体安装板61与导轨安装板62均与活塞腔体10连接，直线导轨70安装于导轨安装板62。

活塞腔体安装板61的数量为两个，且两个活塞腔体安装板61相对设置，导轨安装板62的数量为两个，且两个导轨安装板62相对设置。活塞腔体安装板61和导轨安装板62依次连接形成方形框架。

更多地，柱塞泵100还包括活塞腔密封板101，活塞腔密封板101安装于活塞腔体10的顶部。

更多地，为了保证装配准确，柱塞泵100还包括定位销80，活塞腔体10的侧壁与导轨安装板62通过定位销80连接。

具体地，一个导轨安装板62通过四个定位销80与活塞腔体10的侧壁连接。

更多地，安装支架60还包括电机安装板63，电机安装板63设置于活塞腔体10的底部，电机41安装于电机安装板63。

需要进行说明的是，多个活塞杆20平均分配至电机41的两侧，实现电机41两侧负载在电机轴上的力矩平衡。

除此之外，为了实现对吸、排液动作的精准控制，柱塞泵100还包括传感器90，传感器90设置于活塞腔体10的底部，传感器90用于在活塞杆20相对于活塞腔体10滑动至预设位置的情况下输出信号。

在本实施例中，传感器90为光电传感器。

具体地，光电传感器安装于活塞腔体10的底部，活塞杆20上设有光电传感器挡片91，活塞杆20相对于活塞腔11进行上下移动的同时带动光电传感器挡片91上下移动，通过光电传感器挡片91对光电传感器遮挡状态的变化确定活塞杆20的移动位置，进而控制活塞腔11内的体积变化，实现对吸、排液动作的精准控制。

在本实施例中，活塞杆20为陶瓷活塞杆。

在本实施例中，活塞腔体10具有十二个活塞腔11。在其他实施例中，活塞腔11的数量可以增加或减少，在此不做具体限定。

本实施例提供的一种柱塞泵100至少具有以下优点：

现有技术中的柱塞泵在涉及多通道同时吸、排液的情况下需要将多个独立的柱塞泵进行组合安装，操作较为复杂，同时，通过多个独立电机分别控制单个柱塞泵实现多通道吸、排液同步操作时，对多个驱动电机的同步控制要求较高。本实施例提供的柱塞泵100的活塞腔体10具有多个活塞腔11，活塞杆20与活塞腔11一一对应，每个活塞杆20分别与对应的活塞腔11滑动配合，同时多个活塞杆20均与螺母安装板30连接。安装该柱塞泵100时，多个活塞腔11都集成在同一个活塞腔体10上，多个活塞杆20通过螺母安装板30可以一次性与多个活塞腔11安装到位，安装更加方便。与此同时，本实施例提供的柱塞泵100的多个活塞杆20均与螺母安装板30连接，驱动件40与螺母安装板30连接，驱动件40带动螺母安装板30移动时，螺母安装板30可以带动多个活塞杆20一起相对于活塞腔11同步滑动，从而无需进行多个驱动电机之间的同步控制，同时零件加工数量减少，节约了成本。

为了避免活塞杆20在轴向运动时产生径向力使得活塞杆20与密封圈相互摩擦，导致密封圈损坏而影响活塞腔的密封性，最终影响柱塞泵100性能，活塞杆压板50设有半圆球形突起51，半圆球形突起51与活塞杆20的端部抵接。具体地，活塞杆20在与活塞腔11滑动配合的情况下，半圆球形突起51将活塞杆20的端部压紧，并将推力传递给活塞杆20。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种柱塞泵100，该柱塞泵100包括活塞腔体10、多个活塞杆20、螺母安装板30以及驱动件40，活塞腔体10具有多个活塞腔11，活塞杆20与活塞腔11一一对应，每个活塞杆20分别与对应的活塞腔11滑动配合，螺母安装板30与多个活塞杆20连接，驱动件40与螺母安装板30连接，驱动件40用于驱动螺母安装板30带动多个活塞杆20相对于活塞腔11滑动。该柱塞泵100在使用时，活塞腔体10具有多个活塞腔11，活塞杆20与活塞腔11一一对应，每个活塞杆20分别与对应的活塞腔11滑动配合，同时多个活塞杆20均与螺母安装板30连接，驱动件40与螺母安装板30连接。驱动件40带动螺母安装板30移动时，螺母安装板30可以带动多个活塞杆20一起相对于活塞腔11同步滑动，通过一个驱动件驱动多个活塞杆，解决现有柱塞泵在涉及多通道同时吸、排液的情况下的安装不方便的问题，同时无需进行多个驱动电机之间的同步控制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种柱塞泵，其特征在于，包括：

活塞腔体(10)，具有多个活塞腔(11)；

多个活塞杆(20)，所述活塞杆(20)与所述活塞腔(11)一一对应，每个所述活塞杆(20)分别与对应的所述活塞腔(11)滑动配合；

螺母安装板(30)，所述螺母安装板(30)与所述多个活塞杆(20)连接；以及，

驱动件(40)，所述驱动件(40)与所述螺母安装板(30)连接，所述驱动件(40)用于驱动螺母安装板(30)带动所述多个活塞杆(20)相对于所述活塞腔(11)同步滑动。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述驱动件(40)包括电机(41)、丝杆和螺母，所述螺母套设于所述丝杆，所述丝杆与所述电机(41)连接，所述螺母安装于所述螺母安装板(30)，所述电机(41)用于驱动所述丝杆转动，通过所述螺母带动所述螺母安装板(30)移动。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵(100)还包括活塞杆压板(50)，所述活塞杆压板(50)与所述螺母安装板(30)连接，所有所述活塞杆(20)的端部均与所述活塞杆压板(50)抵接。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于，所述活塞杆压板(50)靠近所述活塞杆(20)的一侧设有半圆球形突起(51)，所述半圆球形突起(51)与所述活塞杆(20)的顶端抵接。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述多个活塞杆(20)对称设置在所述驱动件(40)两侧。

6.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵(100)还包括安装支架(60)，所述活塞腔体(10)和所述驱动件(40)均安装于所述安装支架(60)。

7.根据权利要求6所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵(100)还包括直线导轨(70)和滑块，所述导轨安装于所述安装支架(60)，所述滑块与所述螺母安装板(30)连接，所述滑块与所述直线导轨(70)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的柱塞泵，其特征在于，所述安装支架(60)包括活塞腔体安装板(61)和导轨安装板(62)，所述活塞腔体安装板(61)与所述导轨安装板(62)均与所述活塞腔体(10)连接，所述直线导轨(70)安装于所述导轨安装板(62)。

9.根据权利要求8所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵(100)还包括定位销(80)，所述活塞腔体(10)的侧壁与所述导轨安装板(62)通过所述定位销(80)连接。

10.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵(100)还包括传感器(90)，所述传感器(90)设置于所述活塞腔体(10)的底部，所述传感器(90)用于在所述活塞杆(20)相对于所述活塞腔体(10)滑动的距离达到预设阈值的情况下输出信号。

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