CN215875549U - 一种微量高精度真空吸注泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微量高精度真空吸注泵，包括：导轨底座，旋转驱动组件，丝杆，滑块底座，泵体，活塞，升降驱动装置，取液管底座，取液管；所述泵体与所述取液管底座的连接处设置有密封组件，所述活塞与所述升降驱动装置的输出端连接；所述导轨底座上设置有导轨，所述滑块底座上设置有滑块；所述泵体内设置有第一吸液腔，所述取液管底座上设置有第二吸液腔，所述第二吸液腔的一侧设置有气压传感器；所述第一吸液腔与所述第二吸液腔、取液管相连通。本实用新型通过设置气压传感器实时检测第一吸液腔、第二吸液腔内气压值，配合升降驱动装置驱动活塞上下移动，取液精度高，可保证液体的吸取量，且取液过程自动化程度高，有效提高取液效率。

Description

一种微量高精度真空吸注泵

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种微量高精度真空吸注泵。

背景技术

现有技术中，吸注泵的最大吸注量程一般为1000微升，且大多采用单圈密封技术，吸取精度较低，无法保证吸注泵的吸取量，导致吸取效率较低；另一方面，现有技术中的吸注泵无法根据泵体空腔内的气体变化，实时判断液体的吸取量，进一步降低吸注精度。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种微量高精度真空吸注泵，解决现有技术中，解决现有技术中，吸注泵吸附精度较低、吸附效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种微量高精度真空吸注泵，包括：导轨底座，设置在所述导轨底座上的旋转驱动组件，与所述旋转驱动组件输出端连接的丝杆，套在所述丝杆上的滑块底座，设置在所述滑块底座一侧的泵体，设置在所述泵体内的活塞，设置在所述泵体上的升降驱动装置，与所述泵体连接的取液管底座，设置在所述取液管底座上的取液管，与所述取液管连接的加样针；所述泵体与所述取液管底座的连接处设置有密封组件，所述活塞与所述升降驱动装置的输出端连接，所述丝杆与所述滑块底座螺纹连接；所述导轨底座上设置有导轨，所述滑块底座上设置有与所述导轨相配合的滑块；所述泵体内设置有第一吸液腔，所述取液管底座上设置有第二吸液腔，所述第二吸液腔的一侧设置有气压传感器；所述第一吸液腔与所述第二吸液腔、取液管相连通。取液时，通过旋转驱动组件带动滑块底座在导轨上移动，从而驱动泵体、取液管底座、取液管向预设取液位置一侧移动，达到预设取液位置后，升降驱动装置带动活塞从泵体的第一吸液腔的底部向上移动，进行取液操作，与此同时，通过气压传感器检测第一吸液腔、第二吸液腔内气压值，并将检测到的气压值发送给后台控制器，后台控制器发出计数和吸液动作，由于活塞的直径为定值，活塞向上移动的距离决定吸取液量，根据后台控制器发出的指令吸取相应体积的液体，完成取液过程；本实用新型通过设置气压传感器实时检测第一吸液腔、第二吸液腔内气压值，配合升降驱动装置驱动活塞上下移动，取液精度高，可保证液体的吸取量，且取液过程自动化程度高，有效提高取液效率；采用本实用新型中的一种微量高精度真空吸注泵，吸取液体量的范围为1微升～1100微升，最大吸注量程可达1100微升，对比现有技术中的吸注泵，可有效增大吸取液体量，实用性强。

进一步地，所述密封组件包括：密封圈、油封；所述油封的一侧设置有定位环；所述定位环、油封、密封圈均套在所述取液管底座上。在取液管底座和泵体之间同时设置油封和密封圈，实现双重密封作用，保证吸取液体时第一吸液腔、第二吸液腔内的真空度，使得取液压力稳定性强，进一步了提高取液精度。

进一步地，所述的一种微量高精度真空吸注泵，还包括：罩在所述旋转驱动组件上的控制板支架，设置在所述控制板支架上的控制板。

进一步地，所述旋转驱动组件包括：旋转驱动装置，与所述旋转驱动装置输出端连接的主动轮，从动轮，套在所述主动轮和从动轮上的同步带；所述从动轮套在所述丝杆上。通过旋转驱动装置带动主动轮旋转，进一步通过同步带带动从动轮旋转，从动轮带动丝杆旋转，由于丝杆与滑块固定座螺纹连接，从而驱动滑块固定座与丝杆发生相对位移，使得滑块在导轨上移动，从而驱动泵体、取液管底座、取液管、加样针整体上下移动。

进一步地，所述旋转驱动装置上设置有轴座；所述主动轮、从动轮均安装在所述轴座上；所述从动轮与所述轴座之间设置有隔离套、轴承，且所述隔离套、轴承套在所述从动轮上。

进一步地，所述控制板支架与所述滑块底座连接，所述控制板支架的一侧还设置有固定板；所述泵体安装在所述固定板上；所述泵体的一侧设置有防护罩、排线护板，所述防护罩与所述固定板连接。防护罩罩在所述泵体的外侧，防止泵体受到损伤，保证泵体取液过程的正常进行，有效提高泵体的使用寿命。

进一步地，所述的一种微量高精度真空吸注泵，还包括：设置在所述导轨底座一侧的导轨轴心轮、光电开关挡片。

进一步地，所述取液管底座上设置温度检测孔。设置有两个温度检测孔，两个温度检测孔对称设置在取液管底座的一侧；可通过温度检测孔外接温度检测装置，对第一吸液腔、第二吸液腔内的温度进行检测。

进一步地，所述旋转驱动装置为旋转马达，所述升降驱动装置为直线电机。采用旋转马达、直线电机价格便宜，实用性强，可有效节约生产成本。

采用上述方案，本实用新型提供一种微量高精度真空吸注泵，通过设置气压传感器实时检测第一吸液腔、第二吸液腔内气压值，配合升降驱动装置驱动活塞上下移动，取液精度高，可保证液体的吸取量，且取液过程自动化程度高，有效提高取液效率；通过油封和密封圈，实现双重密封作用，保证吸取液体时第一吸液腔、第二吸液腔内的真空度，使得取液压力稳定性强；最大吸注量程可达1100微升，可有效增大吸取液体量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型升降驱动装置、泵体、取液管底座、取液管的结构示意图；

图3为本实用新型泵体的结构示意图；

图4为图3中A-A线的刨面图；

图5为本实用新型取液管底座的结构示意图；

图6为图5中B-B线的结构示意图。

其中：导轨底座1、丝杆10、导轨11、导轨轴心轮12、光电开关挡片13、旋转驱动组件2、旋转驱动装置20、主动轮21、从动轮22、同步带23、轴座24、隔离套25、轴承26、滑块底座3、滑块30、泵体4、第一吸液腔40、活塞41、升降驱动装置42、取液管底座5、取液管50、第二吸液腔51、加样针52、气压传感器53、温度检测孔54、密封组件6、密封圈60、油封61、定位环7、控制板支架8、控制板80、固定板9、防护罩90、排线护板91。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图6，本实用新型提供一种微量高精度真空吸注泵，包括：导轨底座1，设置在所述导轨底座1上的旋转驱动组件2，与所述旋转驱动组件2输出端连接的丝杆10，套在所述丝杆10上的滑块底座3，设置在所述滑块底座3一侧的泵体4，设置在所述泵体4内的活塞41，设置在所述泵体4上的升降驱动装置42，与所述泵体4连接的取液管底座5，设置在所述取液管底座5上的取液管50；所述泵体4与所述取液管底座5的连接处设置有密封组件6，所述活塞41与所述升降驱动装置42的输出端连接，所述丝杆10与所述滑块底座3螺纹连接；所述导轨底座1上设置有导轨11，所述滑块底座3上设置有与所述导轨11相配合的滑块30；所述泵体4内设置有第一吸液腔40，所述取液管底座5上设置有第二吸液腔51，所述第二吸液腔51的一侧设置有气压传感器53；所述第一吸液腔40与所述第二吸液腔51、取液管50相连通。具体地，在本实施例中，所述取液管50的一端连接有加样针51，所述加样针51为一次性加样针；所述升降驱动装置42为直线电机；采用直线电机价格便宜，实用性强，可有效节约生产成本。取液时，通过旋转驱动组件2带动滑块底座3在导轨11上移动，从而驱动泵体4、取液管底座5、取液管50向预设取液位置一侧移动，达到预设取液位置后，升降驱动装置42带动活塞41从泵体4的第一吸液腔40的底部向上移动，进行取液操作，与此同时，通过气压传感器检测53第一吸液腔40、第二吸液腔51内气压值，并将检测到的气压值发送给后台控制器，后台控制器发出计数和吸液动作，由于活塞41的直径为定值，活塞41向上移动的距离决定吸取液量，根据后台控制器发出的指令吸取相应体积的液体，完成取液过程；本实用新型通过设置气压传感器53实时检测第一吸液腔40、第二吸液腔51内气压值，配合升降驱动装置42驱动活塞41上下移动，取液精度高，可保证液体的吸取量，且取液过程自动化程度高，有效提高取液效率。

请参照图1，具体地，在本实施例中，所述密封组件6包括：密封圈60、油封61；所述油封61的一侧设置有定位环7；所述定位环7、油封61、密封圈60均套在所述取液管底座5上。在取液管底座5和泵体4之间同时设置油封61和密封圈60，实现双重密封作用，保证吸取液体时第一吸液腔40、第二吸液腔51内的真空度，使得取液压力稳定性强，进一步了提高取液精度。所述的一种微量高精度真空吸注泵，还包括：设置在所述导轨底座1一侧的导轨轴心轮12、光电开关挡片13。所述取液管底座5上设置温度检测孔54。设置有两个温度检测孔54，两个温度检测孔54对称设置在取液管底座5的一侧；可通过温度检测孔54外接温度检测装置对第一吸液腔40、第二吸液腔51内的温度进行检测。

具体地，在本实施例中，所述的一种微量高精度真空吸注泵，还包括：罩在所述旋转驱动组件2上的控制板支架8，设置在所述控制板支架8上的控制板80。所述控制板支架8与所述滑块底座3连接，所述控制板支架8的一侧还设置有固定板9；所述泵体4安装在所述固定板9上；所述泵体4的一侧设置有防护罩90、排线护板91，所述防护罩90与所述固定板9连接。防护罩90罩在所述泵体4的外侧，防止泵体4受到损伤，保证泵体4取液过程的正常进行，有效提高泵体4的使用寿命。

具体地，在本实施例中，所述旋转驱动组件2包括：旋转驱动装置20，与所述旋转驱动装置20输出端连接的主动轮21，从动轮22，套在所述主动轮21和从动轮22上的同步带23；所述从动轮22套在所述丝杆10上。通过旋转驱动装置20带动主动轮21旋转，进一步通过同步带23带动从动轮22旋转，从动轮22带动丝杆10旋转，由于丝杆10与滑块固定座3螺纹连接，从而驱动滑块固定座3与丝杆10发生相对位移，使得滑块30在导轨11上移动，从而驱动泵体4、取液管底座5、取液管50、加样针52整体上下移动；具体地，在本实施例中，所述旋转驱动装置20为旋转马达；所述旋转驱动装置20上设置有轴座24；所述主动轮21、从动轮22均安装在所述轴座24上；所述从动轮22与所述轴座24之间设置有隔离套25、轴承26，且所述隔离套25、轴承26套在所述从动轮22上。

综上所述，本实用新型提供一种微量高精度真空吸注泵，通过设置气压传感器实时检测第一吸液腔、第二吸液腔内气压值，配合升降驱动装置驱动活塞上下移动，取液精度高，可保证液体的吸取量，且取液过程自动化程度高，有效提高取液效率；通过油封和密封圈，实现双重密封作用，保证吸取液体时第一吸液腔、第二吸液腔内的真空度，使得取液压力稳定性强；最大吸注量程可达1100微升，可有效增大吸取液体量，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微量高精度真空吸注泵，其特征在于，包括：导轨底座，设置在所述导轨底座上的旋转驱动组件，与所述旋转驱动组件输出端连接的丝杆，套在所述丝杆上的滑块底座，设置在所述滑块底座一侧的泵体，设置在所述泵体内的活塞，设置在所述泵体上的升降驱动装置，与所述泵体连接的取液管底座，设置在所述取液管底座上的取液管，与所述取液管连接的加样针；所述泵体与所述取液管底座的连接处设置有密封组件，所述活塞与所述升降驱动装置的输出端连接，所述丝杆与所述滑块底座螺纹连接；所述导轨底座上设置有导轨，所述滑块底座上设置有与所述导轨相配合的滑块；所述泵体内设置有第一吸液腔，所述取液管底座上设置有第二吸液腔，所述第二吸液腔的一侧设置有气压传感器；所述第一吸液腔与所述第二吸液腔、取液管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种微量高精度真空吸注泵，其特征在于，所述密封组件包括：密封圈、油封；所述油封的一侧设置有定位环；所述定位环、油封、密封圈均套在所述取液管底座上。

3.根据权利要求1所述的一种微量高精度真空吸注泵，其特征在于，还包括：罩在所述旋转驱动组件上的控制板支架，设置在所述控制板支架上的控制板。

4.根据权利要求1所述的一种微量高精度真空吸注泵，其特征在于，所述旋转驱动组件包括：旋转驱动装置，与所述旋转驱动装置输出端连接的主动轮，从动轮，套在所述主动轮和从动轮上的同步带；所述从动轮套在所述丝杆上。

5.根据权利要求4所述的一种微量高精度真空吸注泵，其特征在于，所述旋转驱动装置上设置有轴座；所述主动轮、从动轮均安装在所述轴座上；所述从动轮与所述轴座之间设置有隔离套、轴承，且所述隔离套、轴承套在所述从动轮上。

6.根据权利要求3所述的一种微量高精度真空吸注泵，其特征在于，所述控制板支架与所述滑块底座连接，所述控制板支架的一侧还设置有固定板；所述泵体安装在所述固定板上；所述泵体的一侧设置有防护罩、排线护板，所述防护罩与所述固定板连接。

7.根据权利要求1所述的一种微量高精度真空吸注泵，其特征在于，还包括：设置在所述导轨底座一侧的导轨轴心轮、光电开关挡片。

8.根据权利要求1所述的一种微量高精度真空吸注泵，其特征在于，所述取液管底座上设置温度检测孔。

9.根据权利要求4所述的一种微量高精度真空吸注泵，其特征在于，所述旋转驱动装置为旋转马达，所述升降驱动装置为直线电机。

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