CN114414388A - 一种新型磁流体动态性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁流体构件检测领域，具体公开了一种新型磁流体动态性能测试装置，包括机架单元、检测机构，所述机架单元包括检测机架、油缸安装架和磁流体安装架，所述检测机构由密封腔体、压力传感器及传感器压头构成，所述密封腔体安装于所述磁流体安装架的内侧，所述磁流体构件的内部安装有工装轴，所述磁流体构件的上方位于所述工装轴的外侧套接有旋转驱动机构。磁流体构件的工装轴可以用于测试轴向的承压能力，磁流体构件在轴向荷载的工况环境下可以检测旋转的扭矩值，同时磁流体构件在轴向荷载和旋转状态的工况在抽真空气环境下进行密性检测，实现了同时、同步检测各项性能指标的问题，提高了检测的效率和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及磁流体构件检测领域，具体是一种新型磁流体动态性能测试装置。
背景技术
磁流体构件密封技术是在磁性流体的基础上发展而来的，当磁流体构件注入磁场的间隙时，它可以充满整个间隙，形成一种“液体的O型密封圈”磁流体构件密封装置的功能是把旋转运动传递到密封容器内，常用于真空密封，磁流体构件是一种胶体溶液，作为密封用的磁流体构件，稳定性是磁流体构件各种特性存在的前提，磁流体构件密封装置是由不导磁座、轴承、磁极、永久磁铁、导磁轴、磁流体构件组成，在均匀稳定磁场的作用下，使磁流体构件充满于设定的空间内，建立起多级“O型密封圈”，从而达到密封的效果。
磁流体构件密封装置在出厂前的只能测试单项磁流体构件性能指标，不能同时、同步检测各项性能指标的问题，因此无法取保检测的效率和准确性。
发明内容
针对现有的问题，本发明提供一种新型磁流体动态性能测试装置，该装置组件配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种新型磁流体动态性能测试装置，包括机架单元、检测机构，所述机架单元包括检测机架、油缸安装架和磁流体安装架，所述检测机构由密封腔体、压力传感器及传感器压头构成，所述密封腔体安装于所述磁流体安装架的内侧，所述密封腔体的上方安装有真空波纹管，所述压力传感器设置在所述真空波纹管的内侧，所述传感器压头安装于所述压力传感器的内部，所述压力传感器的下方位于所述密封腔体的内部设置有磁流体构件，所述磁流体构件的内部安装有工装轴，所述密封腔体位于靠近所述检测机架的一侧连接有真空抽气管。
作为本发明再进一步的方案：所述磁流体构件设置在所述密封腔体的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述真空波纹管与所述密封腔体贯通连接。
作为本发明再进一步的方案：所述密封腔体的下端安装有大带轮，所述检测机架的内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的下方设置有减速机，所述减速机与所述大带轮之间安装有传动皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述工装轴的上端与所述传感器压头之间通过连接件安装有推力球轴承。
作为本发明再进一步的方案：所述压力传感器与所述传感器压头外接输出电路。
作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机的一侧位于所述检测机架的侧表面连接有PLC控制柜。
作为本发明再进一步的方案：所述传动皮带与所述减速机之间安装有小带轮。
作为本发明再进一步的方案：所述油缸安装架的上方安装有液压油缸，所述液压油缸与所述真空波纹管之间连接有液压伸缩杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过压力感应输出单元可以检测出磁流体构件轴承受的荷载压力的大小；安装在磁流体构件内部的工装轴，通过电机驱动单元的动力输入，进行可以设定的额定旋转运动，可以检测出磁流体构件轴在承受轴向荷载压力时旋转运动时的扭矩值；通过真空检测单元，检测出磁流体构件密封装置在承压额定载荷、额定转速的工况下，真空气密封检测，保证测试的结果的误差较小。
2、磁流体构件的工装轴可以用于测试轴向的承压能力，磁流体构件在轴向荷载的工况环境下可以检测旋转的扭矩值，同时磁流体构件在轴向荷载和旋转状态的工况在抽真空气环境下进行密性检测，实现了同时、同步检测各项性能指标的问题，提高了检测的效率和准确性。
图1为一种新型磁流体动态性能测试装置的结构示意图；
图2为一种新型磁流体动态性能测试装置中检测机架的侧视图；
图3为一种新型磁流体动态性能测试装置中检测机架的剖视图。
图中：1、检测机架；2、油缸安装架；3、真空波纹管；4、磁流体构件；5、磁流体安装架；6、大带轮；7、PLC控制柜；8、密封腔体；9、伺服电机；10、减速机；11、传动皮带；201、液压油缸；801、推力球轴承；802、工装轴；803、真空抽气管；804、压力传感器；805、传感器压头。
具体实施方式
下面结合具体发明对本发明进一步进行描述，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种新型磁流体动态性能测试装置，包括机架单元、检测机构，机架单元包括检测机架1、油缸安装架2和磁流体安装架5，磁流体安装架5和油缸安装架2均安装在检测机架1的同一侧，检测机构由密封腔体8、压力传感器804及传感器压头805构成，密封腔体8安装于磁流体安装架5的内侧，在密封腔体8的内部设置有磁流体构件4，在磁流体构件4的内部贯穿安装有工装轴802，工装轴802在带动磁流体构件4整体进行旋转时，工装轴802会承受轴向荷载压力，测量工装轴802旋转运动时的扭矩值来对磁流体构件4的性能进行检测，密封腔体8的上方安装有真空波纹管3，压力传感器804设置在真空波纹管3的内侧，传感器压头805安装于压力传感器804的内部，压力传感器804安装在磁流体构件4的上方，传感器压头805和压力传感器804可以用于检测工装轴802的压力来检测磁流体构件4承受的压力数值。
如图1-3所示，在本实施例中，密封腔体8的下端安装有大带轮6，检测机架1的内侧安装有伺服电机9，伺服电机9的下方设置有减速机10，减速机10与大带轮6之间安装有传动皮带11，通过伺服电机9控制减速机10下方的小带轮带动传动皮带11进行转动，转动的的传动皮带11会通过控制大带轮6带动工装轴802整体进行转动，同时伺服电机9外接的PLC控制柜7会检测旋转运动时的扭矩值。
如图3所示，在本实施例中，真空抽气管803外接真空源，使得密封腔体8内部处于真空环境，来保证对磁流体构件4的检测数据的精确性。
如图3所示，在本实施例中，磁流体构件4的内部填充有磁流体,将磁流体构件4套在工装轴802的外侧来进行数据的检测和传递。
如图3所示，在本实施例中，工装轴802的上端与传感器压头805之间通过连接件安装有推力球轴承801，推力球轴承801的设置可以在磁流体构件4整体旋转时起到辅助作用。
本发明的工作原理是：在进行检测时利用液压油缸201给磁流体构件4的工装轴802施加一个可以设定的垂直向下的额定轴向压力，通过由压力传感器804和传感器压头805构成的压力感应输出单元，可以检测出磁流体构件4轴向承受的荷载压力的大小，安装在磁流体构件4内部的工装轴802，通过电机驱动单元的动力输入，进行可以设定的额定旋转运动，通过和伺服电机9连接的的PLC控制柜7，可以检测出磁流体构件4的工装轴802在承受轴向荷载压力时，旋转运动时的扭矩值；通过真空抽气管803外接的真空检测单元，检测出磁流体构件4的密封装置密封腔体8在承压额定载荷、额定转速的工况下，本检测装置的所有检测结果的数据都可以通过PLC控制柜7集成显示在显示屏上面，检测结果全面、准确、直观，本检测装置便于操作使用，提高了检测效率和检测结果的全面性、准确性、科学性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型磁流体动态性能测试装置，其特征在于，包括机架单元、检测机构，所述机架单元包括检测机架(1)、油缸安装架(2)和磁流体安装架(5)，所述检测机构由密封腔体(8)、压力传感器(804)及传感器压头(805)构成，所述密封腔体(8)安装于所述磁流体安装架(5)的内侧，所述密封腔体(8)的上方安装有真空波纹管(3)，所述压力传感器(804)设置在所述真空波纹管(3)的内侧，所述传感器压头(805)安装于所述压力传感器(804)的内部，所述压力传感器(804)的下方位于所述密封腔体(8)的内部设置有磁流体构件(4)，所述磁流体构件(4)的内部安装有工装轴(802)，所述密封腔体(8)位于靠近所述检测机架(1)的一侧连接有真空抽气管(803)。
2.根据权利要求1所述的一种新型磁流体动态性能测试装置，其特征在于，所述磁流体构件(4)设置在所述密封腔体(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型磁流体动态性能测试装置，其特征在于，所述真空波纹管(3)与所述密封腔体(8)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型磁流体动态性能测试装置，其特征在于，所述密封腔体(8)的下端安装有大带轮(6)，所述检测机架(1)的内侧安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的下方设置有减速机(10)，所述减速机(10)与所述大带轮(6)之间安装有传动皮带(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型磁流体动态性能测试装置，其特征在于，所述工装轴(802)的上端与所述传感器压头(805)之间通过连接件安装有推力球轴承(801)。
6.根据权利要求1所述的一种新型磁流体动态性能测试装置，其特征在于，所述压力传感器(804)与所述传感器压头(805)外接输出电路。
7.根据权利要求4所述的一种新型磁流体动态性能测试装置，其特征在于，所述伺服电机(9)的一侧位于所述检测机架(1)的侧表面连接有PLC控制柜(7)。
8.根据权利要求4所述的一种新型磁流体动态性能测试装置，其特征在于，所述传动皮带(11)与所述减速机(10)之间安装有小带轮。
9.根据权利要求4所述的一种新型磁流体动态性能测试装置，其特征在于，所述油缸安装架(2)的上方安装有液压油缸(201)，所述液压油缸(201)与所述真空波纹管(3)之间连接有液压伸缩杆。
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