CN219138728U - 一种适用于内开内倒的拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗技术领域，涉及一种适用于内开内倒的拉杆。本实用新型，包括固定座，所述固定座下侧的侧壁转动连接有拉杆，所述拉杆的尺寸大于固定座的尺寸，所述固定座上侧的侧壁固定连接有卡扣，所述卡扣活动套设于拉杆外，所述拉杆下侧的侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有滑块，所述传动杆的杆壁固定连接有大联头，所述大联头位于传动杆靠近右端的位置。本实用新型能够防止大窗扇执手侧出现内倾，有效的提高了拉杆结构应用于内开内倒大窗扇的情况下可以更好的辅助和协调合页，使大窗扇在内倒时更坚固更稳定，能够避免大窗扇出现扭曲，且有效的提高了大窗扇的协调性。

Description

一种适用于内开内倒的拉杆

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，涉及一种适用于内开内倒的拉杆。

背景技术

门窗是建筑的重要组成部分，目前发展趋势和市场，大量的建筑采用阳光房设计，为追求美观及优质的采光效果，窗户的面积逐渐增大，对于内开内倒的窗型也逐渐加大加宽，窗型的加大加宽对内开内倒拉杆的要求也逐步提高。

现有的内开内倒的拉杆在应用于大窗扇的使用情况下，内倒时会出现执手侧大角内倾，从而会导致大窗扇产生扭曲，从而导致大窗扇不平，导致大窗扇不协调。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种一种适用于内开内倒的拉杆。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种适用于内开内倒的拉杆，包括固定座，所述固定座下侧的侧壁转动连接有拉杆，所述拉杆的尺寸大于固定座的尺寸，所述固定座上侧的侧壁固定连接有卡扣，所述卡扣活动套设于拉杆外，所述拉杆下侧的侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有滑块，所述传动杆的杆壁固定连接有大联头，所述大联头位于传动杆靠近右端的位置。

在上述的一种适用于内开内倒的拉杆中，所述固定座上开设有销孔，所述销孔内活动套接有第一铆钉，所述第一铆钉的两端均伸出销孔，所述拉杆的杆壁开设有与第一铆钉相对应的铆接孔，所述第一铆钉通过铆接孔贯穿拉杆。

在上述的一种适用于内开内倒的拉杆中，所述大联头包括U型板，所述U型板上固定连接有条形板，所述条形板靠近传动杆一侧的侧壁固定连接有插杆，所述传动杆上开设有与插杆相对应的插孔，所述插杆固定插接于插孔内，所述条形板下侧的侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱位于传动杆的右侧。

在上述的一种适用于内开内倒的拉杆中，所述滑块包括U型滑动板，所述U型滑动板套设于传动杆外，所述传动杆上开设有滑动槽，所述U型滑动板通过两个内六角锥端紧定螺钉固定连接于滑动槽内，所述U型滑动板上侧的侧壁固定连接有U型固定板。

在上述的一种适用于内开内倒的拉杆中，所述第一铆钉外活动套设有垫圈，所述垫圈位于固定座与拉杆之间，所述垫圈的直径大于销孔和铆接孔的孔径。

在上述的一种适用于内开内倒的拉杆中，所述拉杆靠近右端的杆壁开设有两个铆钉孔，所述铆钉孔内铆接有限位铆钉，所述限位铆钉的下端伸出铆钉孔，所述限位铆钉位于滑块与大联头之间。

在上述的一种适用于内开内倒的拉杆中，所述卡扣包括固定连接于固定座上连接板，所述连接板上固定连接有L型板，所述L型板的下端固定连接有U型扣板，所述U型扣板活动套设于拉杆外。

在上述的一种适用于内开内倒的拉杆中，所述滑块上开设有安装孔，所述安装孔内活动套接有第二铆钉，所述第二铆钉的两端均伸出安装孔，所述第二铆钉的下端通过滑动槽贯穿传动杆，所述拉杆的杆壁开设有固定孔，所述固定孔位于拉杆靠近中间的位置，所述第二铆钉铆接于固定孔内。

在上述的一种适用于内开内倒的拉杆中，所述固定座上侧的侧壁开设有条形槽。

在上述的一种适用于内开内倒的拉杆中，所述连接板上对称开设有两个螺孔，两个所述螺孔内均螺纹套接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓固定连接于固定座上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的固定座、拉杆、卡扣、传动杆、滑块和大联头，使用时，将固定座、拉杆、卡扣、传动杆、滑块和大联头组装在一起构成一个结构稳固，且抗拉强的拉杆结构，在大窗扇内倒时，本拉杆结构能够对大窗扇进行稳定的支撑，从而能够防止大窗扇执手侧出现内倾，有效的提高了拉杆结构应用于内开内倒大窗扇的情况下可以更好的辅助和协调合页，使大窗扇在内倒时更坚固更稳定，能够避免大窗扇出现扭曲，且有效的提高了大窗扇的协调性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图图。

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型的俯视图。

图中：1、固定座；2、拉杆；3、卡扣；31、连接板；32、L型板；33、U型扣板；4、传动杆；5、滑块；51、U型滑动板；52、滑动槽；53、内六角锥端紧定螺钉；54、U型固定板；6、大联头；61、U型板；62、条形板；63、插杆；64、插孔；65、固定柱；7、销孔；8、第一铆钉；9、铆接孔；10、垫圈；11、铆钉孔；12、限位铆钉；13、安装孔；14、第二铆钉；15、固定孔；16、条形槽；17、螺孔；18、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种适用于内开内倒的拉杆，包括固定座1，所述固定座1下侧的侧壁转动连接有拉杆2，所述拉杆2的尺寸大于固定座1的尺寸，所述固定座1上侧的侧壁固定连接有卡扣3，所述卡扣3活动套设于拉杆2外，所述拉杆2下侧的侧壁转动连接有传动杆4，所述传动杆4上固定连接有滑块5，所述传动杆4的杆壁固定连接有大联头6，所述大联头6位于传动杆4靠近右端的位置。

在本实施例中，使用时，将固定座1、拉杆2、卡扣3、传动杆4、滑块5和大联头6组装在一起构成一个结构稳固，且抗拉强的拉杆结构，在大窗扇内倒时，本拉杆结构能够对大窗扇进行稳定的支撑，从而能够防止大窗扇执手侧出现内倾，有效的提高了拉杆结构应用于内开内倒大窗扇的情况下可以更好的辅助和协调合页，使大窗扇在内倒时更坚固更稳定，能够避免大窗扇出现扭曲，且有效的提高了大窗扇的协调性。

所述固定座1上开设有销孔7，所述销孔7内活动套接有第一铆钉8，所述第一铆钉8的两端均伸出销孔7，所述拉杆2的杆壁开设有与第一铆钉8相对应的铆接孔9，所述第一铆钉8通过铆接孔9贯穿拉杆2。

在上述实施例中，通过第一铆钉8铆接固定座1和拉杆2，能够使拉杆2相对于固定座1转动，有效的提高了拉杆结构的灵活性。

所述大联头6包括U型板61，所述U型板61上固定连接有条形板62，所述条形板62靠近传动杆4一侧的侧壁固定连接有插杆63，所述传动杆4上开设有与插杆63相对应的插孔64，所述插杆63固定插接于插孔64内，所述条形板62下侧的侧壁固定连接有固定柱65，所述固定柱65位于传动杆4的右侧。

在本实施例中，由U型板61、条形板62、插杆63、插孔64和固定柱65构成的大联头6具备较强的结构强度，有效的提高了大联头6使用的结构强度。

所述滑块5包括U型滑动板51，所述U型滑动板51套设于传动杆4外，所述传动杆4上开设有滑动槽52，所述U型滑动板51通过两个内六角锥端紧定螺钉53固定连接于滑动槽52内，所述U型滑动板51上侧的侧壁固定连接有U型固定板54。

在上述实施例中，由U型滑动板51、滑动槽52、内六角锥端紧定螺钉53和U型固定板54组成的滑块5能够提高滑块5与传动杆4连接的稳固性。

所述第一铆钉8外活动套设有垫圈10，所述垫圈10位于固定座1与拉杆2之间，所述垫圈10的直径大于销孔7和铆接孔9的孔径。

在本实施例中，设置的垫圈10能够使固定座1与拉杆2之间存在间隙，有效的降低了拉杆2与固定座1相对转动时的磨损速度。

所述拉杆2靠近右端的杆壁开设有两个铆钉孔11，所述铆钉孔11内铆接有限位铆钉12，所述限位铆钉12的下端伸出铆钉孔11，所述限位铆钉12位于滑块5与大联头6之间，设置的限位铆钉12能够对滑块5进行限位。

所述卡扣3包括固定连接于固定座1上连接板31，所述连接板31上固定连接有L型板32，所述L型板32的下端固定连接有U型扣板33，所述U型扣板33活动套设于拉杆2外，设置的卡扣3能够对拉杆2与固定座1的转动幅度进行限位。

所述滑块5上开设有安装孔13，所述安装孔13内活动套接有第二铆钉14，所述第二铆钉14的两端均伸出安装孔13，所述第二铆钉14的下端通过滑动槽52贯穿传动杆4，所述拉杆2的杆壁开设有固定孔15，所述固定孔15位于拉杆2靠近中间的位置，所述第二铆钉14铆接于固定孔15内。

所述固定座1上侧的侧壁开设有条形槽16。

所述连接板31上对称开设有两个螺孔17，两个所述螺孔17内均螺纹套接有锁紧螺栓18，所述锁紧螺栓18固定连接于固定座1上，设置的锁紧螺栓18能够对卡扣3进行稳固的固定，有效的提高了拉杆结构的结构稳固性。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将固定座1、拉杆2、卡扣3、传动杆4、滑块5和大联头6组装在一起构成一个结构稳固，且抗拉强的拉杆结构，在大窗扇内倒时，本拉杆结构能够对大窗扇进行稳定的支撑，从而能够防止大窗扇执手侧出现内倾，有效的提高了拉杆结构应用于内开内倒大窗扇的情况下可以更好的辅助和协调合页，使大窗扇在内倒时更坚固更稳定，能够避免大窗扇出现扭曲，且有效的提高了大窗扇的协调性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、固定座；2、拉杆；3、卡扣；31、连接板；32、L型板；33、U型扣板；4、传动杆；5、滑块；51、U型滑动板；52、滑动槽；53、内六角锥端紧定螺钉；54、U型固定板；6、大联头；61、U型板；62、条形板；63、插杆；64、插孔；65、固定柱；7、销孔；8、第一铆钉；9、铆接孔；10、垫圈；11、铆钉孔；12、限位铆钉；13、安装孔；14、第二铆钉；15、固定孔；16、条形槽；17、螺孔；18、锁紧螺栓等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种适用于内开内倒的拉杆，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)下侧的侧壁转动连接有拉杆(2)，所述拉杆(2)的尺寸大于固定座(1)的尺寸，所述固定座(1)上侧的侧壁固定连接有卡扣(3)，所述卡扣(3)活动套设于拉杆(2)外，所述拉杆(2)下侧的侧壁转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)上固定连接有滑块(5)，所述传动杆(4)的杆壁固定连接有大联头(6)，所述大联头(6)位于传动杆(4)靠近右端的位置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于内开内倒的拉杆，其特征在于，所述固定座(1)上开设有销孔(7)，所述销孔(7)内活动套接有第一铆钉(8)，所述第一铆钉(8)的两端均伸出销孔(7)，所述拉杆(2)的杆壁开设有与第一铆钉(8)相对应的铆接孔(9)，所述第一铆钉(8)通过铆接孔(9)贯穿拉杆(2)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于内开内倒的拉杆，其特征在于，所述大联头(6)包括U型板(61)，所述U型板(61)上固定连接有条形板(62)，所述条形板(62)靠近传动杆(4)一侧的侧壁固定连接有插杆(63)，所述传动杆(4)上开设有与插杆(63)相对应的插孔(64)，所述插杆(63)固定插接于插孔(64)内，所述条形板(62)下侧的侧壁固定连接有固定柱(65)，所述固定柱(65)位于传动杆(4)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种适用于内开内倒的拉杆，其特征在于，所述滑块(5)包括U型滑动板(51)，所述U型滑动板(51)套设于传动杆(4)外，所述传动杆(4)上开设有滑动槽(52)，所述U型滑动板(51)通过两个内六角锥端紧定螺钉(53)固定连接于滑动槽(52)内，所述U型滑动板(51)上侧的侧壁固定连接有U型固定板(54)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于内开内倒的拉杆，其特征在于，所述第一铆钉(8)外活动套设有垫圈(10)，所述垫圈(10)位于固定座(1)与拉杆(2)之间，所述垫圈(10)的直径大于销孔(7)和铆接孔(9)的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种适用于内开内倒的拉杆，其特征在于，所述拉杆(2)靠近右端的杆壁开设有两个铆钉孔(11)，所述铆钉孔(11)内铆接有限位铆钉(12)，所述限位铆钉(12)的下端伸出铆钉孔(11)，所述限位铆钉(12)位于滑块(5)与大联头(6)之间。

7.根据权利要求6所述的一种适用于内开内倒的拉杆，其特征在于，所述卡扣(3)包括固定连接于固定座(1)上连接板(31)，所述连接板(31)上固定连接有L型板(32)，所述L型板(32)的下端固定连接有U型扣板(33)，所述U型扣板(33)活动套设于拉杆(2)外。

8.根据权利要求7所述的一种适用于内开内倒的拉杆，其特征在于，所述滑块(5)上开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)内活动套接有第二铆钉(14)，所述第二铆钉(14)的两端均伸出安装孔(13)，所述第二铆钉(14)的下端通过滑动槽(52)贯穿传动杆(4)，所述拉杆(2)的杆壁开设有固定孔(15)，所述固定孔(15)位于拉杆(2)靠近中间的位置，所述第二铆钉(14)铆接于固定孔(15)内。

9.根据权利要求8所述的一种适用于内开内倒的拉杆，其特征在于，所述固定座(1)上侧的侧壁开设有条形槽(16)。

10.根据权利要求9所述的一种适用于内开内倒的拉杆，其特征在于，所述连接板(31)上对称开设有两个螺孔(17)，两个所述螺孔(17)内均螺纹套接有锁紧螺栓(18)，所述锁紧螺栓(18)固定连接于固定座(1)上。

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