CN221002503U - 快装式转角器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑门窗幕墙五金件技术领域，涉及一种快装式转角器。本实用新型，包括转角器主体，所述转角器主体上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一连接头，所述第一连接头上连接有第一铝杆，所述转角器主体上固定连接有定位杆，所述定位杆上固定连接有第二连接头，所述第二连接头上连接有第二铝杆，所述第一连接头与第二连接头的结构相同；所述第一连接头包括固定连接于连接杆上的连接板，所述连接板上对称固定连接有两个L型扣板，两个所述L型扣板均卡接于第一铝杆内。本实用新型能够对转角器进行快速的安装，且能够根据需求随意调节转角器主体的安装位置，有效的提高了转角器安装的便利性和灵活性。

Description

快装式转角器

技术领域

本实用新型属于建筑门窗幕墙五金件技术领域，涉及一种快装式转角器。

背景技术

门窗是是建筑中不可或缺的，门窗具有提高建筑通风和采光的功能，而在现如今的门窗原材料中，铝合金型材是很普遍的家装材料之一，铝合金材料具有重量轻，易于塑形和成本低等优点。铝合金门窗做为一种装饰设计实际效果很好、特性出色的门窗材料，在诸多门窗材料中出类拔萃，变成当代家庭装修关键选用目标。铝合金门窗就是指选用铝合金型材挤压成型铝型材为框、梃、扇料制做的窗门称之为铝合金门窗。

现有的铝合金门窗的转角器在安装在铝杆型材上时，需要在铝杆型材上开孔，然后使用螺钉将转角器固定在铝杆型材上，安装操作较为繁琐，导致转角器的安装效率较低，且安装完成后的安装位置固定无法调节，导致转角器的安装灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种快装式转角器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种快装式转角器，包括转角器主体，所述转角器主体上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一连接头，所述第一连接头上连接有第一铝杆，所述转角器主体上固定连接有定位杆，所述定位杆上固定连接有第二连接头，所述第二连接头上连接有第二铝杆，所述第一连接头与第二连接头的结构相同；

所述第一连接头包括固定连接于连接杆上的连接板，所述连接板上对称固定连接有两个L型扣板，两个所述L型扣板均卡接于第一铝杆内，所述连接板上固定连接有锥形内螺纹筒，所述连接板上开设有与锥形内螺纹筒相对应的销孔，所述锥形内螺纹筒内螺纹套接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉通过销孔贯穿连接板。

在上述的快装式转角器中，所述转角器主体上开设有安装孔，所述安装孔内卡接有防误盖，所述防误盖上固定连接有多个卡扣，所述转角器主体内设置有拨动销，所述拨动销上卡接有定位件，所述定位杆上固定连接有与定位件相对应的定位凸起。

在上述的快装式转角器中，所述转角器主体上固定连接有L型钢片，所述L型钢片位于转角器主体的内侧，所述L型钢片上开设有多个插孔，所述连接杆与定位杆上均固定连接有多个第一铆钉，所述第一铆钉通过插孔贯穿L型钢片，所述第一铆钉铆接于L型钢片上。

在上述的快装式转角器中，所述定位杆上开设有通孔，且通孔内内铆接有第二铆钉，所述第二铆钉位于第二连接头与定位件之间。

在上述的快装式转角器中，所述定位杆的杆壁固定连接有与拨动销相对应的限位块，所述拨动销上开设有与限位块相对应的限位孔，所述限位块位于限位孔内。

在上述的快装式转角器中，所述转角器主体的弯折处卡接有U型卡扣，所述转角器主体的弯折处开设有与U型卡扣相匹配的安装槽。

在上述的快装式转角器中，所述锁紧螺钉包括螺柱，所述螺柱的一端固定连接有内六角螺头，所述螺柱的另一端固定连接有锁紧杆。

在上述的快装式转角器中，所述拨动销包括板体，所述板体上固定连接有插块，所述插块活动插接于定位件内。

在上述的快装式转角器中，所述第一铝杆包括杆体，所述杆体上固定连接有与L型扣板相对应的条形锁扣。

在上述的快装式转角器中，所述限位块与限位孔的具体形状均为方形。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置的转角器主体、连接杆、第一连接头、第一铝杆、定位杆、第二连接头、第二铝杆、连接板、L型扣板、锥形内螺纹筒和锁紧螺钉，安装转角器主体时，将转角器上的第一连接头插入第一铝杆中，将第二连接头插入第二铝杆中，将锁紧螺钉拧入锥形内螺纹筒中，通过锁紧螺钉与锥形内螺纹筒之间的螺纹配合，使锁紧螺钉向第一铝杆和第二铝杆移动，从而能够使L型扣板与第一铝杆和第二铝杆锁紧，从而能够提高第一铝杆与第一连接头相对滑动的摩擦阻力，能够提高第二铝杆与第二连接头相对滑动的摩擦阻力，从而能够使转角器稳固的固定在第一铝杆和第二铝杆上，且无需在第一铝杆和第二铝杆上开孔，能够根据需求随意调节转角器主体的安装位置，有效的提高了转角器安装的便利性和灵活性。

2、本实用新型通过设置的定位件和定位凸起，安装时，通过定位件与定位凸起相互配合，能够对提高转角器安装定位的便利性和准确性，有效的提高了转角器安装的精确度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是图1中拨动销的结构示意图。

图4是图1中第一铝杆的结构示意。

图中：1、转角器主体；2、连接杆；3、第一连接头；4、第一铝杆；5、定位杆；6、第二连接头；7、第二铝杆；8、连接板；9、L型扣板；10、锥形内螺纹筒；11、锁紧螺钉；12、安装孔；13、防误盖；14、卡扣；15、拨动销；16、定位件；17、定位凸起；18、L型钢片；19、插孔；20、第一铆钉；21、第二铆钉；22、限位块；23、限位孔；24、U型卡扣；25、安装槽；26、螺柱；27、内六角螺头；28、锁紧杆；29、板体；30、插块；31、杆体；32、条形锁扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种快装式转角器，包括转角器主体1，所述转角器主体1上固定连接有连接杆2，所述连接杆2上固定连接有第一连接头3，所述第一连接头3上连接有第一铝杆4，所述转角器主体1上固定连接有定位杆5，所述定位杆5上固定连接有第二连接头6，所述第二连接头6上连接有第二铝杆7，所述第一连接头3与第二连接头6的结构相同；

所述第一连接头3包括固定连接于连接杆2上的连接板8，所述连接板8上对称固定连接有两个L型扣板9，两个所述L型扣板9均卡接于第一铝杆4内，所述连接板8上固定连接有锥形内螺纹筒10，所述连接板8上开设有与锥形内螺纹筒10相对应的销孔，所述锥形内螺纹筒10内螺纹套接有锁紧螺钉11，所述锁紧螺钉11通过销孔贯穿连接板8。

在上述实施例中，安装转角器主体1时，将转角器上的第一连接头3插入第一铝杆4中，将第二连接头6插入第二铝杆7中，将锁紧螺钉11拧入锥形内螺纹筒10中，通过锁紧螺钉11与锥形内螺纹筒10之间的螺纹配合，使锁紧螺钉11向第一铝杆4和第二铝杆7移动，从而能够使L型扣板9与第一铝杆4和第二铝杆7锁紧，从而能够提高第一铝杆4与第一连接头3相对滑动的摩擦阻力，能够提高第二铝杆7与第二连接头6相对滑动的摩擦阻力，从而能够使转角器稳固的固定在第一铝杆4和第二铝杆7上，且无需在第一铝杆4和第二铝杆7上开孔，能够根据需求随意调节转角器主体1的安装位置，有效的提高了转角器安装的便利性和灵活性。

所述转角器主体1上开设有安装孔12，所述安装孔12内卡接有防误盖13，所述防误盖13上固定连接有多个卡扣14，所述转角器主体1内设置有拨动销15，所述拨动销15上卡接有定位件16，所述定位杆5上固定连接有与定位件16相对应的定位凸起17。

在本实施例中，安装时，通过定位件16与定位凸起17相互配合，能够对提高转角器安装定位的便利性和准确性，有效的提高了转角器安装的精确度。

所述转角器主体1上固定连接有L型钢片18，所述L型钢片18位于转角器主体1的内侧，所述L型钢片18上开设有多个插孔19，所述连接杆2与定位杆5上均固定连接有多个第一铆钉20，所述第一铆钉20通过插孔19贯穿L型钢片18，所述第一铆钉20铆接于L型钢片18上。

在上述实施例中，设置的L型钢片18能够提高转角器主体1的结构强度，有效的提高了转角器主体1的承重性能。

所述定位杆5上开设有通孔，且通孔内内铆接有第二铆钉21，所述第二铆钉21位于第二连接头6与定位件16之间。

所述定位杆5的杆壁固定连接有与拨动销15相对应的限位块22，所述拨动销15上开设有与限位块22相对应的限位孔23，所述限位块22位于限位孔23内。

所述转角器主体1的弯折处卡接有U型卡扣24，所述转角器主体1的弯折处开设有与U型卡扣24相匹配的安装槽25，设置的U型卡扣24能够提高转角器主体1弯折处的结构强度。

所述锁紧螺钉11包括螺柱26，所述螺柱26的一端固定连接有内六角螺头27，所述螺柱26的另一端固定连接有锁紧杆28。

所述拨动销15包括板体29，所述板体29上固定连接有插块30，所述插块30活动插接于定位件16内，设置的插块30能够对定位件16进行限位。

所述第一铝杆4包括杆体31，所述杆体31上固定连接有与L型扣板9相对应的条形锁扣32，设置的条形锁扣32能够与L型扣板9相互配合，能够提高第一铝杆4与第一连接头3连接的稳固性。

所述限位块22与限位孔23的具体形状均为方形，能够提高限位块22与限位孔23的配合效果。

本实用新型的工作原理是：

安装转角器主体1时，将转角器上的第一连接头3插入第一铝杆4中，将第二连接头6插入第二铝杆7中，将锁紧螺钉11拧入锥形内螺纹筒10中，通过锁紧螺钉11与锥形内螺纹筒10之间的螺纹配合，使锁紧螺钉11向第一铝杆4和第二铝杆7移动，从而能够使L型扣板9与第一铝杆4和第二铝杆7锁紧，从而能够提高第一铝杆4与第一连接头3相对滑动的摩擦阻力，能够提高第二铝杆7与第二连接头6相对滑动的摩擦阻力，从而能够使转角器稳固的固定在第一铝杆4和第二铝杆7上，且无需在第一铝杆4和第二铝杆7上开孔，能够根据需求随意调节转角器主体1的安装位置，有效的提高了转角器安装的便利性和灵活性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、转角器主体；2、连接杆；3、第一连接头；4、第一铝杆；5、定位杆；6、第二连接头；7、第二铝杆；8、连接板；9、L型扣板；10、锥形内螺纹筒；11、锁紧螺钉；12、安装孔；13、防误盖；14、卡扣；15、拨动销；16、定位件；17、定位凸起；18、L型钢片；19、插孔；20、第一铆钉；21、第二铆钉；22、限位块；23、限位孔；24、U型卡扣；25、安装槽；26、螺柱；27、内六角螺头；28、锁紧杆；29、板体；30、插块；31、杆体；32、条形锁扣等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种快装式转角器，其特征在于，包括转角器主体(1)，所述转角器主体(1)上固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)上固定连接有第一连接头(3)，所述第一连接头(3)上连接有第一铝杆(4)，所述转角器主体(1)上固定连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)上固定连接有第二连接头(6)，所述第二连接头(6)上连接有第二铝杆(7)，所述第一连接头(3)与第二连接头(6)的结构相同；

所述第一连接头(3)包括固定连接于连接杆(2)上的连接板(8)，所述连接板(8)上对称固定连接有两个L型扣板(9)，两个所述L型扣板(9)均卡接于第一铝杆(4)内，所述连接板(8)上固定连接有锥形内螺纹筒(10)，所述连接板(8)上开设有与锥形内螺纹筒(10)相对应的销孔，所述锥形内螺纹筒(10)内螺纹套接有锁紧螺钉(11)，所述锁紧螺钉(11)通过销孔贯穿连接板(8)。

2.根据权利要求1所述的快装式转角器，其特征在于，所述转角器主体(1)上开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)内卡接有防误盖(13)，所述防误盖(13)上固定连接有多个卡扣(14)，所述转角器主体(1)内设置有拨动销(15)，所述拨动销(15)上卡接有定位件(16)，所述定位杆(5)上固定连接有与定位件(16)相对应的定位凸起(17)。

3.根据权利要求2所述的快装式转角器，其特征在于，所述转角器主体(1)上固定连接有L型钢片(18)，所述L型钢片(18)位于转角器主体(1)的内侧，所述L型钢片(18)上开设有多个插孔(19)，所述连接杆(2)与定位杆(5)上均固定连接有多个第一铆钉(20)，所述第一铆钉(20)通过插孔(19)贯穿L型钢片(18)，所述第一铆钉(20)铆接于L型钢片(18)上。

4.根据权利要求3所述的快装式转角器，其特征在于，所述定位杆(5)上开设有通孔，且通孔内内铆接有第二铆钉(21)，所述第二铆钉(21)位于第二连接头(6)与定位件(16)之间。

5.根据权利要求4所述的快装式转角器，其特征在于，所述定位杆(5)的杆壁固定连接有与拨动销(15)相对应的限位块(22)，所述拨动销(15)上开设有与限位块(22)相对应的限位孔(23)，所述限位块(22)位于限位孔(23)内。

6.根据权利要求5所述的快装式转角器，其特征在于，所述转角器主体(1)的弯折处卡接有U型卡扣(24)，所述转角器主体(1)的弯折处开设有与U型卡扣(24)相匹配的安装槽(25)。

7.根据权利要求6所述的快装式转角器，其特征在于，所述锁紧螺钉(11)包括螺柱(26)，所述螺柱(26)的一端固定连接有内六角螺头(27)，所述螺柱(26)的另一端固定连接有锁紧杆(28)。

8.根据权利要求7所述的快装式转角器，其特征在于，所述拨动销(15)包括板体(29)，所述板体(29)上固定连接有插块(30)，所述插块(30)活动插接于定位件(16)内。

9.根据权利要求8所述的快装式转角器，其特征在于，所述第一铝杆(4)包括杆体(31)，所述杆体(31)上固定连接有与L型扣板(9)相对应的条形锁扣(32)。

10.根据权利要求9所述的快装式转角器，其特征在于，所述限位块(22)与限位孔(23)的具体形状均为方形。