CN219136535U - 一种中晚期垃圾渗滤液处理装置 - Google Patents

Abstract

一种中晚期垃圾渗滤液处理装置，属于垃圾渗滤液处理技术领域。包括进水池、生物脱氮池和膜分离装置，生物脱氮池分成4个区域，分别为缺氧池A₁、好氧池O₁、后置反硝化池A₂、后置曝气池O₂，并依次通过管道连接，进水池通过进水泵与缺氧池A₁进水口连接，后置曝气池O₂出水口通过膜分离装置进水泵与膜分离装置进液口连接、浓液排放口通过污泥回流泵连接至缺氧池A₁，进液口与浓液排放口通过循环泵连接；好氧池O₁底部出水口与缺氧池A₁底部通过亚硝化液回流泵连接，后置曝气池O₂底部出水口与后置反硝化池A₂底部通过硝化液回流泵连接；垃圾渗滤液由进水池依次流经缺氧池A₁、好氧池O₁、后置反硝化池A₂、后置曝气池O₂，其出水经膜分离装置进行泥水分离后由清液出水口排出。

Description

一种中晚期垃圾渗滤液处理装置

技术领域

本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，特别是涉及一种中晚期垃圾渗滤液处理装置。

背景技术

垃圾渗滤液是一种黑色或者黄褐色的带有恶臭气味的液体。与新鲜垃圾渗滤液相比，中晚期垃圾渗滤液具有高氨氮、高电导率和低C/N的特点。中晚期垃圾渗滤液中含有较高的难降解有机物，如具有生物毒性的芳香族化合物和化学稳定性好的腐殖质等。这种含有有毒难降解有机物、高氨氮和高电导率的废水，一方面对生物处理当中的微生物产生了极大抑制作用，另一方面使得脱氮过程需要投加大量碳源，增加了经济成本。

相比于传统硝化反硝化工艺，短程硝化反硝化具有对进水碳氮比和曝气量要求低、能耗和占地面积少以及反应速率快等优点，对中老龄垃圾渗滤液处理具有重要的现实意义。

发明内容

针对上述存在的技术问题，为了解决中晚期垃圾渗滤液生物脱氮过程中，有机碳源投加量大及能耗高的问题，提供一种中晚期垃圾渗滤液处理装置，该装置在缺氧池A₁与好氧池O₁中进行短程硝化反硝化，可有效减少碳源投加，降低曝气量并提高反应速率，大大节约处理成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种中晚期垃圾渗滤液处理装置，包括进水池、生物脱氮池和膜分离装置，生物脱氮池分成4个区域，分别为缺氧池A₁、好氧池O₁、后置反硝化池A₂、后置曝气池O₂，并依次通过管道连接，进水池通过进水泵与缺氧池A₁进水口连接，后置曝气池O₂出水口通过膜分离装置进水泵与膜分离装置进液口连接、浓液排放口通过污泥回流泵连接至缺氧池A₁，进液口与浓液排放口通过循环泵连接；好氧池O₁底部出水口与缺氧池A₁底部通过亚硝化液回流泵连接，后置曝气池O₂底部出水口与后置反硝化池A₂底部通过硝化液回流泵连接；垃圾渗滤液由进水池依次流经缺氧池A₁、好氧池O₁、后置反硝化池A₂、后置曝气池O₂，其出水经膜分离装置进行泥水分离后由清液出水口排出。

进一步地，所述缺氧池A₁和后置反硝化池A₂内分别安装搅拌器。

进一步地，所述好氧池O₁和后置曝气池O₂底部分别安装曝气装置。

进一步地，所述好氧池O₁内设有填料支架，在填料支架上固定有若干改性合成纤维绳型填料，构成泥膜复合系统。

进一步地，所述好氧池O₁内安装pH计与温度计，检测池中混合液pH值和温度值，使其游离氨浓度处于1-10mg/L。

进一步地，所述膜分离装置为错流式管式超滤膜，膜材质为PVDF。

本发明的有益效果为：

1.本发明利用短程硝化反硝化工艺处理中晚期垃圾渗滤液，可以有效减少碳源投加，降低曝气量并提高反应速率，大大节约处理成本。

2.本发明好氧池O₁安装改性合成纤维绳型填料构成泥膜复合系统，使AOB在绳型填料得到大量富集，可省去单独对好氧池O₁设置污泥回流系统，且使好氧池O₁短程硝化稳定运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中:1.进水池，2.进水泵，3.进水口，4.缺氧池A₁，5.搅拌器，6.pH计，7.好氧池O₁，8.温度计，9.填料支架，10.绳型填料，11.曝气装置，12.亚硝化液回流泵，13.后置反硝化池A₂，14.后置曝气池O₂，15.硝化液回流泵，16.出水口，17.膜分离装置进水泵，18.循环泵，19.进液口，20.膜分离装置，21.清液出水口，22.浓液排放口，23.污泥回流泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例：如图1所示，一种中晚期垃圾渗滤液处理装置，包括进水池1、生物脱氮池和膜分离装置20，生物脱氮池分成4个区域，分别为缺氧池A₁4、好氧池O₁7、后置反硝化池A₂13、后置曝气池O₂14，并依次通过管道连接，进水池1通过进水泵2与缺氧池A₁进水口3连接，后置曝气池O₂出水口16通过膜分离装置进水泵17与膜分离装置进液口19连接、浓液排放口22通过污泥回流泵23连接至缺氧池A₁4，进液口19与浓液排放口22通过循环泵18连接；好氧池O₁7底部出水口与缺氧池A₁4底部通过亚硝化液回流泵12连接，后置曝气池O₂14底部出水口与后置反硝化池A₂13底部通过硝化液回流泵15连接；垃圾渗滤液由进水池1依次流经缺氧池A₁4、好氧池O₁7、后置反硝化池A₂13、后置曝气池O₂14，其出水经膜分离装置20进行泥水分离后由清液出水口21排出。

所述缺氧池A₁4和后置反硝化池A₂13内分别安装搅拌器。

在所述好氧池O₁7和后置曝气池O₂14底部分别安装曝气装置11。

所述好氧池O₁7内焊接填料支架9，并通过PP、PE扎带将改性合成纤维绳型填料10固定在填料支架9上，从而构成泥膜复合系统。

所述好氧池O₁7需安装pH计6与温度计8，根据池中混合液pH值和温度值维持一定浓度的氨氮，使其游离氨浓度处于1-10mg/L。

所述膜分离装置20为错流式管式超滤膜(现有结构)，膜材质为PVDF。

整个装置在启动运行过程中，缺氧池A₁4与好氧池O₁7进行短程硝化反硝化，在好氧池O₁7中，氨作为氨氧化细菌氧化的电子供体，氧气为最终电子受体，最终生成亚硝酸盐氮，同时，好氧池O₁7亚硝酸盐氮经亚硝化液回流泵12回流至缺氧池A₁4中，反硝化细菌利用有机碳源作为电子供体，亚硝酸盐氮作为电子受体，将亚硝酸盐氮还原成氮气排出系统外。

整个装置在启动运行过程中，后置反硝化池A₂13与后置曝气池O₂14进行全程硝化反硝化，在后置曝气池O₂14中，氨被氨氧化细菌氧化为亚硝酸盐氮后，后经亚硝酸盐氧化细菌氧化，最终形成硝酸盐氮。同时，后置曝气池O₂14硝酸盐氮经硝化液回流泵15回流至后置反硝化池A₂13中，反硝化细菌利用有机碳源作为电子供体，硝酸盐氮作为电子受体，将硝酸盐氮还原成氮气排出系统外。

本发明工作原理为：进水池1中的垃圾渗滤液经进水泵2进入缺氧池A₁4，缺氧池A₁4、好氧池O₁7、后置反硝化池A₂13和后置曝气池O₂14设计液位高度依次降低，并通过管道依次连接，管道接口分别在各池液位处，由于液位高度形成的高度差，水在重力作用下，依次流经缺氧池A₁4、好氧池O₁7、后置反硝化池A₂13和后置曝气池O₂14，混合液最后由出水口16流出，后经膜分离装置进水泵17输送至膜分离装置20进行泥水分离，混合液流入进液口19前循环泵18会为混合液提高流速，使混合液形成紊流状态，避免污泥堵塞膜孔。泥水分离后清液由清液出水口21排出，污泥由浓液排放口22经污泥回流泵23输送至缺氧池A₁4；好氧池O₁7中亚硝酸盐氮经亚硝化液回流泵12输送至缺氧池A₁4，后置曝气池O₂14中硝酸盐氮经硝化液回流泵15输送至后置反硝化池A₂13；缺氧池A₁4和后置反硝化池A₂13内分别安装搅拌器5，对装置泥水进行搅拌；好氧池O₁7和后置曝气池O₂14分别在底部安装曝气装置11，对装置内部持续供氧；好氧池O₁7内安装pH计6与温度计8，对混合液pH值与温度值实时测定；好氧池O₁7内焊接填料支架9用于固定绳型填料10。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中晚期垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：包括进水池、生物脱氮池和膜分离装置，生物脱氮池分成4个区域，分别为缺氧池A₁、好氧池O₁、后置反硝化池A₂、后置曝气池O₂，并依次通过管道连接，进水池通过进水泵与缺氧池A₁进水口连接，后置曝气池O₂出水口通过膜分离装置进水泵与膜分离装置进液口连接、浓液排放口通过污泥回流泵连接至缺氧池A₁，进液口与浓液排放口通过循环泵连接；好氧池O₁底部出水口与缺氧池A₁底部通过亚硝化液回流泵连接，后置曝气池O₂底部出水口与后置反硝化池A₂底部通过硝化液回流泵连接；垃圾渗滤液由进水池依次流经缺氧池A₁、好氧池O₁、后置反硝化池A₂、后置曝气池O₂，其出水经膜分离装置进行泥水分离后由清液出水口排出。

2.根据权利要求1所述中晚期垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述缺氧池A₁和后置反硝化池A₂内分别安装搅拌器。

3.根据权利要求1所述中晚期垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述好氧池O₁和后置曝气池O₂底部分别安装曝气装置。

4.根据权利要求1所述中晚期垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述好氧池O₁内设有填料支架，在填料支架上固定有若干改性合成纤维绳型填料，构成泥膜复合系统。

5.根据权利要求1所述中晚期垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述好氧池O₁内安装pH计与温度计，检测池中混合液pH值和温度值，使其游离氨浓度处于1-10mg/L。

6.根据权利要求1所述中晚期垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述膜分离装置为错流式管式超滤膜，膜材质为PVDF。

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