CN219135830U - 一种前沿吸纸机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于吸纸机技术领域,具体的说是一种前沿吸纸机,包括吸纸机本体;所述吸纸机本体底部侧壁固接有多组支架;所述吸纸机本体侧壁固接有多组转动柱;所述吸纸机本体侧壁开设有多组转动槽;多组所述转动槽与多组转动柱配合使用;多组所述转动槽中部转动连接有一号滚轮;所述吸纸机本体靠近一号滚轮的一侧侧壁转动连接有多组二号滚轮;多组所述二号滚轮与多组一号滚轮为交叉设置;通过设有多组转动柱和一号滚轮,提高了纸张在吸纸机本体表面输送时的动力,通过一号滚轮和二号滚轮为交叉设置,增加了纸张与一号滚轮和二号滚轮的接触面积和摩擦力,减小了纸张在输送时出现停滞的情况,减小了对纸张的损坏,提高了工作人员的工作效率。

Description

一种前沿吸纸机
技术领域
本实用新型属于吸纸机技术领域,具体的说是一种前沿吸纸机。
背景技术
吸纸机是各种印刷机或者是纸张生产中的重要组成部分,具体是将纸张自动、准确平稳的按照一定的速度进行输送,吸纸装置是输纸机的重要组成部分。
公开号为CN203095204U的一项中国专利公开了吸纸机构,包括驱动机构及吸纸机构主体,吸纸机构主体包括机架及连接于机架上的凸轮组件、驱动摆臂、纵横移动结构、吸盘组件以及吹气结构,凸轮组件具有凸轮轴,吸盘组件固接于纵横移动结构的下端,凸轮组件驱动驱动摆臂摆动,驱动摆臂带动纵横移动结构上下移动及前后移动,凸轮组件驱动吹气机构上下移动,驱动机构包括伺服电机及减速机,减速机固定于机架上,伺服电机的输出端与减速机的输入端相接,减速机的输出端与凸轮轴固接。
现有技术中,在长时间使用观察中,发现在纸张进行输送时,现有的技术中驱动装置较为单一,纸张在输送时容易出现动力不足,导致纸张输送停滞,影响工作人员的工作效率。
为此,本实用新型提供一种前沿吸纸机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种前沿吸纸机,包括吸纸机本体;所述吸纸机本体底部侧壁固接有多组支架;所述吸纸机本体侧壁固接有多组转动柱;所述吸纸机本体侧壁开设有多组转动槽;多组所述转动槽与多组转动柱配合使用;多组所述转动槽中部转动连接有一号滚轮;所述吸纸机本体靠近一号滚轮的一侧侧壁转动连接有多组二号滚轮;多组所述二号滚轮与多组一号滚轮为交叉设置;所述支架侧壁固接有多组一号驱动电机。
优选的,所述吸纸机本体侧壁固接有一组固定架;一组所述固定架侧壁开设有一号滑槽;所述一号滑槽中部滑动连接有橡胶粘板;所述一号滑槽侧壁开设有有二号滑槽;所述橡胶粘板靠近二号滑槽的一侧侧壁固接有滑块;所述滑块在二号滑槽内部滑动连接;所述橡胶粘板侧壁开设有限位槽。
优选的,所述固定架中部转动连接有转动杆;所述转动杆侧壁固接有多组清扫刷毛;所述固定架远离转动杆的一侧侧壁固接有二号驱动电机。
优选的,所述固定架远离吸纸机本体的一侧侧壁固接有夹板;所述夹板中部固接有多组限位块;多组所述限位块为交叉设置。
优选的,所述固定架靠近夹板的一侧侧壁固接有收集槽。
优选的,所述固定架远离转动杆的一侧侧壁固接有防护板。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型所述的一种前沿吸纸机,通过设有多组转动柱和一号滚轮,提高了纸张在吸纸机本体表面输送时的动力,通过一号滚轮和二号滚轮为交叉设置,增加了纸张与一号滚轮和二号滚轮的接触面积和摩擦力,减小了纸张在输送时出现停滞的情况,减小了对纸张的损坏,提高了工作人员的工作效率。
2.本实用新型所述的一种前沿吸纸机,通过设有橡胶粘板,增加了对纸张表面颗粒物杂质的吸附效果,提高了纸张生产成品的质量,通过和事业有限位槽,增加了工作人员对橡胶粘板更换时使用的便利性,通过设有二号滑槽和滑块,减小了橡胶粘板在使用时出现晃动的情况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型中的立体图;
图2是本实用新型中的侧视图;
图3是本实用新型中固定架的结构示意图;
图4是图3中A处的局部放大图;
图5是第二种实施例的结构示意图;
图中:1、吸纸机本体;11、支架;12、转动柱;13、转动槽;14、一号滚轮;15、二号滚轮;16、一号驱动电机;2、固定架;21、一号滑槽;22、橡胶粘板;23、限位槽;24、二号滑槽;25、滑块;3、转动杆;31、清扫刷毛;32、二号驱动电机;4、夹板;41、限位块;5、收集槽;6、防护板;7、电动伸缩杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1至图4所示,本实用新型实施例所述的一种前沿吸纸机,包括吸纸机本体1;所述吸纸机本体1底部侧壁固接有多组支架11;所述吸纸机本体1侧壁固接有多组转动柱12;所述吸纸机本体1侧壁开设有多组转动槽13;多组所述转动槽13与多组转动柱12配合使用;多组所述转动槽13中部转动连接有一号滚轮14;所述吸纸机本体1靠近一号滚轮14的一侧侧壁转动连接有多组二号滚轮15;多组所述二号滚轮15与多组一号滚轮14为交叉设置;所述支架11侧壁固接有多组一号驱动电机16;工作时,工作人员首先打开一号驱动电机16;此时多组转动柱12在吸纸机本体1中部进行旋转,受到转动柱12的旋转,多组一号滚轮14在多组转动槽13中部进行旋转,并且多组二号滚轮15也进行旋转,当纸张在吸纸机本体1侧壁上首先与多组一号滚轮14和二号滚轮15进行接触,此时受到一号滚轮14转动的拉扯,纸张在吸纸机本体1侧壁上进行移动,此步骤通过设有多组转动柱12和一号滚轮14,提高了纸张在吸纸机本体1表面输送时的动力,通过一号滚轮14和二号滚轮15为交叉设置,增加了纸张与一号滚轮14和二号滚轮15的接触面积和摩擦力,减小了纸张在输送时出现停滞的情况,减小了对纸张的损坏,提高了工作人员的工作效率。
所述吸纸机本体1侧壁固接有一组固定架2;一组所述固定架2侧壁开设有一号滑槽21;所述一号滑槽21中部滑动连接有橡胶粘板22;所述一号滑槽21侧壁开设有有二号滑槽24;所述橡胶粘板22靠近二号滑槽24的一侧侧壁固接有滑块25;所述滑块25在二号滑槽24内部滑动连接;所述橡胶粘板22侧壁开设有限位槽23;工作时,当纸张在吸纸机本体1表面输送之前,需要将纸张一端输送至靠近固定架2的一组二号滚轮15和一号滚轮14进行接触,此时纸张受到拉扯在橡胶粘板22表面进行滑动,此时橡胶粘板22与纸张表面进行接触,并且将纸张表面的颗粒物进行吸附,当橡胶粘板22表面的颗粒物堆积一定程度时,工作人员将手指扣进限位槽23内部,进而拉扯橡胶粘板22,使得橡胶粘板22在一号滑槽21内部进行滑动,将橡胶粘板22更换之后,将橡胶粘板22侧壁上的滑块25与二号滑槽24侧壁进行对齐,直到橡胶粘板22完全插进一号滑槽21内部,此步骤通过设有橡胶粘板22,增加了对纸张表面颗粒物杂质的吸附效果,提高了纸张生产成品的质量,通过和事业有限位槽23,增加了工作人员对橡胶粘板22更换时使用的便利性,通过设有二号滑槽24和滑块25,减小了橡胶粘板22在使用时出现晃动的情况。
所述固定架2中部转动连接有转动杆3;所述转动杆3侧壁固接有多组清扫刷毛31;所述固定架2远离转动杆3的一侧侧壁固接有二号驱动电机32;工作时,打开二号驱动电机32,使得转动杆3在固定架2中部进行旋转,此时将纸张从转动杆3与橡胶粘板22之间输送出,随着转动杆3的旋转,转动杆3侧壁上的多组清扫刷毛31,对纸张表面进行清扫,此步骤通过设有转动杆3与清扫刷毛31,增加了对纸张另一面的清扫效果,更进一步提高了纸张生产的质量,更进一步减小了纸张表面出现杂质颗粒物的情况。
所述固定架2远离吸纸机本体1的一侧侧壁固接有夹板4;所述夹板4中部固接有多组限位块41;多组所述限位块41为交叉设置;工作时,当纸张从夹板4中部经过时,纸张与多组限位块41进行接触,并且由于多组限位块41为上下交叉设置,纸张在经过夹板4中部会出现上下摆动的情况,此步骤通过设有夹板4与限位块41,增加了纸张在清扫和吸附之前的摆动效果,减小了纸张表面颗粒物的吸附力,提高了转动杆3的清扫效果和橡胶粘板22的吸附效果。
所述固定架2靠近夹板4的一侧侧壁固接有收集槽5;工作时,当清扫刷毛31对纸张表面进行清扫时,清扫产生的颗粒物会顺着转动杆3旋转的方向落进收集槽5内部,此步骤通过设有收集槽5,增加了对颗粒物杂质的收集效果,进而减小了颗粒物杂质对环境的污染。
所述固定架2远离转动杆3的一侧侧壁固接有防护板6;工作时,由于转动杆3对纸张表面进行清扫时,颗粒物会漂浮在空气中,此时防护板6会对纸张进行阻挡效果,此步骤通过设有防护板6,增加了对纸张的防护效果,减小了颗粒物杂质再次落在纸张表面的情况。
实施例二
如图5所示,对比实施例一,其中本实用新型的另一种实施方式为:所述吸纸机本体1侧壁固接有多组电动伸缩杆7;工作时,在工作时,电动伸缩杆7会进行伸缩,此时会将纸张顶出,并且瞬间收缩,此步骤通过设有多组电动伸缩杆7,增加了纸张的上下摆动效果,更进一步减小了纸张表面颗粒物的附着力。
工作原理:工作时,工作人员首先打开一号驱动电机16;此时多组转动柱12在吸纸机本体1中部进行旋转,受到转动柱12的旋转,多组一号滚轮14在多组转动槽13中部进行旋转,并且多组二号滚轮15也进行旋转,当纸张在吸纸机本体1侧壁上首先与多组一号滚轮14和二号滚轮15进行接触,此时受到一号滚轮14转动的拉扯,纸张在吸纸机本体1侧壁上进行移动,此步骤通过设有多组转动柱12和一号滚轮14,提高了纸张在吸纸机本体1表面输送时的动力,通过一号滚轮14和二号滚轮15为交叉设置,增加了纸张与一号滚轮14和二号滚轮15的接触面积和摩擦力,减小了纸张在输送时出现停滞的情况,减小了对纸张的损坏,提高了工作人员的工作效率;工作时,当纸张在吸纸机本体1表面输送之前,需要将纸张一端输送至靠近固定架2的一组二号滚轮15和一号滚轮14进行接触,此时纸张受到拉扯在橡胶粘板22表面进行滑动,此时橡胶粘板22与纸张表面进行接触,并且将纸张表面的颗粒物进行吸附,当橡胶粘板22表面的颗粒物堆积一定程度时,工作人员将手指扣进限位槽23内部,进而拉扯橡胶粘板22,使得橡胶粘板22在一号滑槽21内部进行滑动,将橡胶粘板22更换之后,将橡胶粘板22侧壁上的滑块25与二号滑槽24侧壁进行对齐,直到橡胶粘板22完全插进一号滑槽21内部,此步骤通过设有橡胶粘板22,增加了对纸张表面颗粒物杂质的吸附效果,提高了纸张生产成品的质量,通过和事业有限位槽23,增加了工作人员对橡胶粘板22更换时使用的便利性,通过设有二号滑槽24和滑块25,减小了橡胶粘板22在使用时出现晃动的情况;工作时,打开二号驱动电机32,使得转动杆3在固定架2中部进行旋转,此时将纸张从转动杆3与橡胶粘板22之间输送出,随着转动杆3的旋转,转动杆3侧壁上的多组清扫刷毛31,对纸张表面进行清扫,此步骤通过设有转动杆3与清扫刷毛31,增加了对纸张另一面的清扫效果,更进一步提高了纸张生产的质量,更进一步减小了纸张表面出现杂质颗粒物的情况;工作时,当清扫刷毛31对纸张表面进行清扫时,清扫产生的颗粒物会顺着转动杆3旋转的方向落进收集槽5内部,此步骤通过设有收集槽5,增加了对颗粒物杂质的收集效果,进而减小了颗粒物杂质对环境的污染;工作时,由于转动杆3对纸张表面进行清扫时,颗粒物会漂浮在空气中,此时防护板6会对纸张进行阻挡效果,此步骤通过设有防护板6,增加了对纸张的防护效果,减小了颗粒物杂质再次落在纸张表面的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种前沿吸纸机,包括吸纸机本体(1);其特征在于:所述吸纸机本体(1)底部侧壁固接有多组支架(11);所述吸纸机本体(1)侧壁固接有多组转动柱(12);所述吸纸机本体(1)侧壁开设有多组转动槽(13);多组所述转动槽(13)与多组转动柱(12)配合使用;多组所述转动槽(13)中部转动连接有一号滚轮(14);所述吸纸机本体(1)靠近一号滚轮(14)的一侧侧壁转动连接有多组二号滚轮(15);多组所述二号滚轮(15)与多组一号滚轮(14)为交叉设置;所述支架(11)侧壁固接有多组一号驱动电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种前沿吸纸机,其特征在于:所述吸纸机本体(1)侧壁固接有一组固定架(2);一组所述固定架(2)侧壁开设有一号滑槽(21);所述一号滑槽(21)中部滑动连接有橡胶粘板(22);所述一号滑槽(21)侧壁开设有有二号滑槽(24);所述橡胶粘板(22)靠近二号滑槽(24)的一侧侧壁固接有滑块(25);所述滑块(25)在二号滑槽(24)内部滑动连接;所述橡胶粘板(22)侧壁开设有限位槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种前沿吸纸机,其特征在于:所述固定架(2)中部转动连接有转动杆(3);所述转动杆(3)侧壁固接有多组清扫刷毛(31);所述固定架(2)远离转动杆(3)的一侧侧壁固接有二号驱动电机(32)。
4.根据权利要求3所述的一种前沿吸纸机,其特征在于:所述固定架(2)远离吸纸机本体(1)的一侧侧壁固接有夹板(4);所述夹板(4)中部固接有多组限位块(41);多组所述限位块(41)为交叉设置。
5.根据权利要求4所述的一种前沿吸纸机,其特征在于:所述固定架(2)靠近夹板(4)的一侧侧壁固接有收集槽(5)。
6.根据权利要求5所述的一种前沿吸纸机,其特征在于:所述固定架(2)远离转动杆(3)的一侧侧壁固接有防护板(6)。
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: A cutting-edge paper suction machine

Effective date of registration: 20231115

Granted publication date: 20230606

Pledgee: Jiangsu Changshu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Dongtai sub branch

Pledgor: Dongtai Dingxing Machinery Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023320000599