CN219135749U - 一种粉体输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体输送结构,包括隔膜泵体,所述隔膜泵体内设有两个隔膜腔,两个隔膜腔内均设有弹性隔膜,所述弹性隔膜将隔膜腔分隔为送料腔和配气腔两部分,两弹性隔膜之间设有将两弹性隔膜相连接的连杆,隔膜泵体内设有与送料腔导通连接的进粉通道和出料通道,隔膜泵体内还设有用于将气体送入其中一个配气腔从而使弹性隔膜形变的阀体,隔膜泵体上还设有用于打散送料腔内粉体的气动式的打散结构,通过在隔膜泵体上设有用于打散送料腔内粉体的气动式的打散结构,从而在隔膜泵体输送粉体的时候,打散送料腔内的粉体从而限制粉体被隔膜压紧结块,让粉体能正常地稳定输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印及粉体输送技术领域,尤其涉及一种粉体输送结构。
背景技术
近几年来3D打印行业逐渐兴起,主流的打印方式中有FDM,SLA,SLS三种。不同的打印方式都有各自的优缺点。SLS粉末烧结技术不同于前两者,粉末打印机由于需要使用粉体作为模型的支撑,所以完成一次打印需要消耗大量粉体,目前常用的送粉方式有通过隔膜泵输送粉体,隔膜泵内的隔膜不断往复运动来推动粉体的吸入和输出。
例如专利申请号为202020969624.5,专利名称为一种新型的隔膜式粉体输送泵的专利中就公开了一种隔膜式粉体输送泵,该粉体输送泵包括外壳和进气口,外壳的内部设置有连杆,且连杆的左侧连接有第一隔膜,第一隔膜的左侧安装有第一隔板,且第一隔板的上方设置有第一圆球,第一圆球的上方设置有第一限位板,所述连杆的右侧连接有第二隔膜,且第二隔膜的右侧安装有第二限位板,第二限位板的下方设置有第二圆球,且第二圆球的下方安装有第二隔板,进气口的下方连接有压力调节阀门,且进气口位于连杆的下方。该专利通过压力调节阀门,从而控制进入内腔的气体压强,以此来使隔膜运动进而控制粉体输送的效率。但该粉体输送泵却存在一个劣势,在隔膜运动的过程中,隔膜的挤压力会对粉体造成一个压紧问题,导致粉体在泵体内形成结块从而影响粉体正常输出,目前还没有解决上述问题的有效方法。
本实用新型就是基于上述情况作出的。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种能限制粉体在送料腔内形成结块的粉体输送结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种粉体输送结构,包括隔膜泵体,所述隔膜泵体内设有两个隔膜腔,两个隔膜腔内均设有弹性隔膜,所述弹性隔膜将隔膜腔分隔为送料腔和配气腔两部分,两弹性隔膜之间设有将两弹性隔膜相连接的连杆,隔膜泵体内设有与送料腔导通连接的进粉通道和出料通道,隔膜泵体内还设有用于将气体送入其中一个配气腔从而使弹性隔膜形变的阀体,隔膜泵体上还设有用于打散送料腔内粉体的气动式的打散结构。
如上所述的一种粉体输送结构,所述打散结构包括与送料腔导通连接并用于往送料腔吹入高压气体的输气管。
如上所述的一种粉体输送结构,所述输气管设于送料腔靠近进粉通道的一侧,输气管的轴线与粉体在送料腔输送方向的夹角为a,所述a为锐角。
如上所述的一种粉体输送结构,两所述的配气腔分别为第一配气腔和第二配气腔,所述阀体包括设有阀腔,所述阀腔分别与第一配气腔和第二配气腔连通,阀腔内设有能切断阀腔与第一配气腔或阀腔与第二配气腔连通的阀芯,阀体上设有用于往阀腔送入气体从而推动阀芯移动使阀腔与第一配气腔连通的第一送气管,阀体上设有用于往阀腔送入气体从而推动阀芯移动使阀腔与第二配气腔连通的第二送气管。
如上所述的一种粉体输送结构,所述阀体上还设有第一泄压通道和第二泄压通道,所述阀芯包括阀芯柱以及设于阀芯柱上的三个堵块,所述三个堵块沿阀芯柱轴向依次间隔设置,一端的堵块上设有用于使第一配气腔与第一泄压通道连通的第一通孔,另一端的堵块上设有用于使第二配气腔与第二泄压通道连通的第二通孔,阀腔内还设有用于限制阀芯移动距离的限位块。
如上所述的一种粉体输送结构,所述进粉通道与送料腔之间设有第一卡槽,所述第一卡槽内设有用于堵住进粉通道的第一堵件,所述第一卡槽与送料腔之间设有第一台阶结构,所述第一堵件与第一台阶结构之间设有使第一堵件被冲开后重新堵住进粉通道的第一复位弹簧。
如上所述的一种粉体输送结构,所述出料通道与送料腔之间设有第二卡槽,所述第二卡槽内设有用于堵住送料腔的第二堵件,所述第二卡槽与出料通道之间设有第二台阶结构,所述第二堵件与第二台阶结构之间设有使第二堵件被冲开后重新堵住送料腔的第二复位弹簧。
如上所述的一种粉体输送结构,所述第一堵件和第二堵件均为圆球。
如上所述的一种粉体输送结构,所述配气腔设于送料腔的内侧,所述隔膜泵体内设有为连杆的移动进行导向的导向槽,所述连杆的两端设有螺纹孔,弹性隔膜通过螺栓连接在连杆上。
如上所述的一种粉体输送结构,所述隔膜泵体的下部设有用于支撑隔膜泵体的支撑座。
与现有技术相比,本实用新型有如下优点:
本实用新型通过在隔膜泵体上设有用于打散送料腔内粉体的气动式的打散结构,从而在隔膜泵体输送粉体的时候,打散送料腔内的粉体从而限制粉体被隔膜压紧结块,让粉体能正常地稳定输出。
通过输气管连接高压气源进而将高压气体吹入送料腔内,通过吹入的气体打散粉体让粉体成为疏松状态,增强流动性,让粉体能更好地输出。
输气管设于送料腔靠近进粉通道的一侧,输气管的轴线与粉体在送料腔输送方向的夹角为锐角a,从而使吹入的气体的流动方向与粉体的输送方向相近,从而更好地输送粉体。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1是本实用新型的剖视图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是图1中A部的放大图;
图4是第二配气腔与第二送气管连通的结构示意图;
图5是图1中B部的放大图;
图6是图1中C部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1至图6所示的一种粉体输送结构,包括隔膜泵体1,所述隔膜泵体1内设有一对隔膜腔,该对隔膜腔内均设有弹性隔膜2,所述弹性隔膜2将隔膜腔分隔为送料腔3和配气腔两部分,所述配气腔设于送料腔3的内侧,两弹性隔膜2之间设有将两弹性隔膜2相连接的连杆5,隔膜泵体1内设有与送料腔3导通连接的进粉通道6和出粉通道7,隔膜泵体1内还设有用于将气体送入其中一个配气腔从而使弹性隔膜2形变的阀体,隔膜泵体1上还设有用于打散送料腔3内粉体的气动式的打散结构。
通过在隔膜泵体1上设有用于打散送料腔3内粉体的打散结构,从而在隔膜泵体1输送粉体的时候,打散送料腔3内的粉体从而限制粉体被弹性隔膜2压紧结块,让粉体能正常地稳定输出。
打散结构包括与送料腔3导通连接并用于往送料腔3吹入高压气体的输气管8,通过输气管8连接高压气源从而吹入高压气体,所述的高压气体为气压高于隔膜泵体1工作时送料腔3内气压的气体。所述的高压气源可以是空压机或高压气罐,通过输气管8连接空压机的气体输出端进而将气体吹入送料腔3内,通过吹入的气体打散粉体让粉体成为疏松状态,增强流动性,让粉体能更好地输出。
在一实施例中,所述输气管8设于送料腔3靠近进粉通道6的一侧,输气管8的轴线与粉体在送料腔3输送方向的夹角为a,所述a为锐角,从而使吹入的气体的流动方向与粉体的输送方向相近,从而更好地输送粉体。
如图1至图4所示,两所述的配气腔分别为第一配气腔41和第二配气腔42,所述阀体包括设有阀腔91,所述阀腔91分别与第一配气腔41和第二配气腔42连通,阀腔91内设有能切断阀腔91与第一配气腔41或阀腔91与第二配气腔42连通的阀芯,阀体上设有用于往阀腔91送入气体从而推动阀芯移动使阀腔91与第一配气腔41连通的第一送气管92,阀体上设有用于往阀腔91送入气体从而推动阀芯移动使阀腔91与第二配气腔42连通的第二送气管93。在一实施例中,第一送气管92和第二送气管93均可以连接空压机送入气体,也可以连接高压气罐送入气体。
阀体上还设有第一泄压通道95和第二泄压通道96,所述阀芯包括阀芯柱991以及设于阀芯柱991上的三个堵块992,所述三个堵块992沿阀芯柱991轴向依次间隔设置,一端的堵块992上设有用于使第一配气腔41与第一泄压通道95连通的第一通孔993,另一端的堵块992上设有用于使第二配气腔42与第二泄压通道96连通的第二通孔994,阀腔91内还设有用于限制阀芯移动距离的限位块995,通过限位块995限制阀芯移动距离,通过使各部分的通断更加准确。
当第一送气管92充入气体的时候,推动阀芯沿着阀腔91移动,当阀芯移动一定距离后会使阀腔91与第一配气腔41连通,堵块992堵住第一泄压通道95,第一送气管92输入的气体流经阀腔91进入第一配气腔41中,第一配气腔41中气压增大进而鼓起弹性隔膜2压缩送料腔3,进而将粉体挤入出粉通道7并输出,而第一配气腔41处的弹性隔膜2鼓起时会通过连杆5拉动第二配气腔42处的弹性隔膜2,弹性隔膜2将第二配气腔42中的气体挤出进入阀腔91并流经第二通孔994进入第二泄压通道96并排出隔膜泵体1,这时第二配气腔42处的送料腔3会形成负压吸入粉体。
当第二送气管93充入气体的时候,推动阀芯沿着阀腔91移动,当阀芯移动一定距离后会使阀腔91与第二配气腔42连通,堵块992堵住第二泄压通道96,第二送气管93输入的气体流经阀腔91进入第二配气腔42中,第二配气腔42中气压增大进而鼓起弹性隔膜2压缩送料腔3,进而将粉体挤入出粉通道7并输出,而第二配气腔42处的弹性隔膜2鼓起时会通过连杆5拉动第一配气腔41处的弹性隔膜2,弹性隔膜2将第一配气腔41中的气体挤出进入阀腔91并流经第一通孔993进入第一泄压通道95并排出隔膜泵体1,这时第一配气腔41处的送料腔3会形成负压吸入粉体。
如图5至图6所示,进粉通道6与送料腔3之间设有第一卡槽10,所述第一卡槽10内设有用于堵住进粉通道6的第一堵件101,所述第一卡槽10与送料腔3之间设有第一台阶结构102,所述第一堵件101与第一台阶结构102之间设有使第一堵件101被冲开后重新堵住进粉通道6的第一复位弹簧103。当送料腔3负压时,粉体会冲开第一堵件101并被吸入到送料腔3中。
出粉通道7与送料腔3之间设有第二卡槽20,所述第二卡槽20内设有用于堵住送料腔3的第二堵件201,所述第二卡槽20与出粉通道7之间设有第二台阶结构202,所述第二堵件201与第二台阶结构202之间设有使第二堵件201被冲开后重新堵住送料腔3的第二复位弹簧203。当弹性隔膜2压缩送料腔3时,粉体会被挤压并冲开第二堵件102进入出粉通道7中并输出。
在一实施例中,第一堵件101和第二堵件201均为圆球。在一实施例中,隔膜泵体1内设有为连杆5的移动进行导向的导向槽30,所述连杆5的两端设有螺纹孔40,弹性隔膜2通过螺栓401连接在连杆5上。
隔膜泵体1的下部设有用于支撑隔膜泵体1的支撑座50。通过支撑座50来使隔膜泵体1能放置平稳。
Claims (10)
1.一种粉体输送结构,其特征在于:包括隔膜泵体(1),所述隔膜泵体(1)内设有两个隔膜腔,两个隔膜腔内均设有弹性隔膜(2),所述弹性隔膜(2)将隔膜腔分隔为送料腔(3)和配气腔两部分,两弹性隔膜(2)之间设有将两弹性隔膜(2)相连接的连杆(5),隔膜泵体(1)内设有与送料腔(3)导通连接的进粉通道(6)和出料通道(7),隔膜泵体(1)内还设有用于将气体送入其中一个配气腔从而使弹性隔膜(2)形变的阀体,隔膜泵体(1)上还设有用于打散送料腔(3)内粉体的气动式的打散结构。
2.根据权利要求1所述的一种粉体输送结构,其特征在于:所述打散结构包括与送料腔(3)导通连接并用于往送料腔(3)吹入高压气体的输气管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种粉体输送结构,其特征在于:所述输气管(8)设于送料腔(3)靠近进粉通道(6)的一侧,输气管(8)的轴线与粉体在送料腔(3)输送方向的夹角为a,所述a为锐角。
4.根据权利要求1所述的一种粉体输送结构,其特征在于:两所述的配气腔分别为第一配气腔(41)和第二配气腔(42),所述阀体包括设有阀腔(91),所述阀腔(91)分别与第一配气腔(41)和第二配气腔(42)连通,阀腔(91)内设有能切断阀腔(91)与第一配气腔(41)或阀腔(91)与第二配气腔(42)连通的阀芯,阀体上设有用于往阀腔(91)送入气体从而推动阀芯移动使阀腔(91)与第一配气腔(41)连通的第一送气管(92),阀体上设有用于往阀腔(91)送入气体从而推动阀芯移动使阀腔(91)与第二配气腔(42)连通的第二送气管(93)。
5.根据权利要求4所述的一种粉体输送结构,其特征在于:所述阀体上还设有第一泄压通道(95)和第二泄压通道(96),所述阀芯包括阀芯柱(991)以及设于阀芯柱(991)上的三个堵块(992),所述三个堵块(992)沿阀芯柱(991)轴向依次间隔设置,一端的堵块(992)上设有用于使第一配气腔(41)与第一泄压通道(95)连通的第一通孔(993),另一端的堵块(992)上设有用于使第二配气腔(42)与第二泄压通道(96)连通的第二通孔(994),阀腔(91)内还设有用于限制阀芯移动距离的限位块(995)。
6.根据权利要求1所述的一种粉体输送结构,其特征在于:所述进粉通道(6)与送料腔(3)之间设有第一卡槽(10),所述第一卡槽(10)内设有用于堵住进粉通道(6)的第一堵件(101),所述第一卡槽(10)与送料腔(3)之间设有第一台阶结构(102),所述第一堵件(101)与第一台阶结构(102)之间设有使第一堵件(101)被冲开后重新堵住进粉通道(6)的第一复位弹簧(103)。
7.根据权利要求6所述的一种粉体输送结构,其特征在于:所述出料通道(7)与送料腔(3)之间设有第二卡槽(20),所述第二卡槽(20)内设有用于堵住送料腔(3)的第二堵件(201),所述第二卡槽(20)与出料通道(7)之间设有第二台阶结构(202),所述第二堵件(201)与第二台阶结构(202)之间设有使第二堵件(201)被冲开后重新堵住送料腔(3)的第二复位弹簧(203)。
8.根据权利要求7所述的一种粉体输送结构,其特征在于:所述第一堵件(101)和第二堵件(201)均为圆球。
9.根据权利要求1所述的一种粉体输送结构,其特征在于:所述配气腔设于送料腔(3)的内侧,所述隔膜泵体(1)内设有为连杆(5)的移动进行导向的导向槽(30),所述连杆(5)的两端设有螺纹孔(40),弹性隔膜(2)通过螺栓(401)连接在连杆(5)上。
10.根据权利要求1所述的一种粉体输送结构,其特征在于:所述隔膜泵体(1)的下部设有用于支撑隔膜泵体(1)的支撑座(50)。
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CN202223554285.2U CN219135749U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种粉体输送结构 |
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CN219135749U true CN219135749U (zh) | 2023-06-06 |
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CN202223554285.2U Active CN219135749U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种粉体输送结构 |
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