CN219135353U - 一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹送机构的技术领域，特别是涉及一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，其避免了通过人工根据岩棉条的宽度手动调节两组夹送带之间的距离，省时省力，降低人工成本，适应生产线的作业节奏，提高了装置的自动化能力；包括两组底座，两组底座相互对称设置，底座的底端设置有支撑座，其特征在于，还包括多组固定块、调节机构、多组滑块、两组安装板和夹送机构，多组固定块均匀对称固定在两组底座顶端的前后两侧，调节机构安装在多组固定块上，调节机构用于带动滑块移动，两组安装板分别固定在同侧两组滑块的底端，夹送机构安装在安装板上，夹送机构用于夹送岩棉条。

Description

一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构

技术领域

本实用新型涉及夹送机构的技术领域，特别是涉及一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构。

背景技术

岩棉等矿物棉是一种轻质隔热吸声材料，其不燃性、耐蚀性等优于其它材料，因而被大量用于建材制品，特别是用岩棉取代聚苯、聚氨酯制作芯板后与彩色压型钢板复合的保温墙板已得到广泛应用，在岩棉夹芯板生产过程中，需要先将岩棉切割为条状，在将岩棉条进行修边，此时需要使用夹送机构将岩棉条输送到修边机构内，经检索公开号为CN212919968U的专利文件中，提高了一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，包括两个相对设置的底座，在两个底座之间设有位置调节组件和两个夹送组件，两个夹送组件相对设置，在两个夹送组件之间形成有用于夹送岩棉条的间隙，所述夹送组件包括夹送驱动机构和安装在夹送驱动机构上的夹送带，所述位置调节组件包括光轴、滑块和调节板，光轴的两端通过固定座架设在两个底座上，滑块滑动设置在光轴上，滑块与夹送驱动机构固定连接，在调节板上沿其长度方向形成有位置调节孔，调节板的一端固定在夹送驱动机构上，所述位置调节孔与底座连接，但其使用过程中发现，上述装置需要工作人员手动根据岩棉条的宽度调节滑块的位置以便于调节两组夹送带之间的距离，费时费力，增加了人工成本，不适用与生产线的作业节奏，导致装置的自动化程度较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了通过人工根据岩棉条的宽度手动调节两组夹送带之间的距离，省时省力，降低人工成本，适应生产线的作业节奏，提高其自动化能力的用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构。

本实用新型的一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，包括两组底座，两组底座相互对称设置，底座的底端设置有支撑座，其特征在于，还包括多组固定块、调节机构、多组滑块、两组安装板和夹送机构，多组固定块均匀对称固定在两组底座顶端的前后两侧，调节机构安装在多组固定块上，调节机构用于带动滑块移动，两组安装板分别固定在同侧两组滑块的底端，夹送机构安装在安装板上，夹送机构用于夹送岩棉条；将切割后的岩棉条放在夹送机构之间，此时通过调节机构带动滑块向内侧移动，从而使得滑块带动安装板和夹送机构向内侧移动，通过夹送机构对岩棉条夹紧并将岩棉条输送到外部的修边机构的对应通道内即可，避免了通过人工根据岩棉条的宽度手动调节夹送机构的距离，省时省力，降低人工成本，适应生产线的作业节奏，提高了装置的自动化能力。

优选的，调节机构包括第一电机、两组丝杠轴、两组链轮和链条，第一电机固定在左前侧的固定块上，第一电机的输出端与一组丝杠轴转动连接，丝杠轴与左右两侧固定块转动连接，并且两组丝杠轴分别位于底座的前后两侧，丝杠轴左右两侧的螺纹相反，多组滑块分别与两组丝杠轴的左右两侧螺装连接，并且两组链轮分别固定在两组丝杠轴的右端，两组链轮之间通过链条传动连接；通过第一电机带动前侧的丝杠轴转动，使得丝杠轴带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得两组丝杠轴同步转动，并使得同侧的两组滑块带动安装板和夹送机构向内侧移动，便于根据岩棉条的宽度调节夹送机构的距离，为滑块的移动提供动力。

优选的，夹送机构包括两组第二电机、多组转动轴、多组轴辊和两组夹送带，两组第二电机分别对称固定在两组安装板顶端的后侧，第二电机的输出端与后侧的一组转动轴连接，多组转动轴分别与两组安装板的前后两侧转动连接，轴辊固定套装在转动轴上，并且同侧的两组轴辊之间通过夹送带传动连接；通过第二电机带动转动轴转动，使得转动轴带动轴辊转动，同侧的两组转动轴之间通过夹送带传动连接，从而使得夹送带在两组轴辊之间进行转动，并且通过两组夹送带的配合使用，将岩棉条夹送到外部修边机构的通道内，为岩棉条的输送提供动力。

优选的，还包括防护罩，防护罩固定在右侧两组固定块的右端，并且防护罩将链轮和链条罩住；通过设置防护罩，对链轮和链条进行防护，避免发生磕碰损伤，确保链轮和链条的稳定运行，提高装置的使用稳定性。

优选的，还包括多组限位橡胶块，多组限位橡胶块分别对称固定在多组滑块内侧端的上部；通过设置限位橡胶块，避免滑块带动两组安装板向内侧移动时发生碰撞，对滑块进行限位，进一步提高装置的使用稳定性。

优选的，第二电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

优选的，丝杠轴上涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小滑块与丝杠轴之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将切割后的岩棉条放在夹送机构之间，此时通过调节机构带动滑块向内侧移动，从而使得滑块带动安装板和夹送机构向内侧移动，通过夹送机构对岩棉条夹紧并将岩棉条输送到外部的修边机构的对应通道内即可，避免了通过人工根据岩棉条的宽度手动调节夹送机构的距离，省时省力，降低人工成本，适应生产线的作业节奏，提高了装置的自动化能力。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的第三轴测结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、固定块；3、滑块；4、安装板；5、第一电机；6、丝杠轴；7、链轮；8、链条；9、第二电机；10、转动轴；11、轴辊；12、夹送带；13、防护罩；14、限位橡胶块。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1和图2所示，两组底座1相互对称设置，底座1的底端设置有支撑座，其特征在于，多组固定块2均匀对称固定在两组底座1顶端的前后两侧，第一电机5固定在左前侧的固定块2上，第一电机5的输出端与一组丝杠轴6转动连接，丝杠轴6与左右两侧固定块2转动连接，并且两组丝杠轴6分别位于底座1的前后两侧，丝杠轴6左右两侧的螺纹相反，多组滑块3分别与两组丝杠轴6的左右两侧螺装连接，并且两组链轮7分别固定在两组丝杠轴6的右端，两组链轮7之间通过链条8传动连接，两组安装板4分别固定在同侧两组滑块3的底端，夹送机构安装在安装板4上，夹送机构用于夹送岩棉条；将底座1安装在岩棉复合板生产线的相应位置，并启动第一电机5，通过第一电机5带动前侧的丝杠轴6转动，使得丝杠轴6带动链轮7转动，两组链轮7之间通过链条8传动连接，从而使得两组丝杠轴6同步转动，并使得同侧的两组滑块3带动安装板4和夹送机构向内侧移动，通过夹送机构对岩棉条夹紧并将岩棉条输送到外部的修边机构的对应通道内即可，避免了通过人工根据岩棉条的宽度手动调节夹送机构的距离，省时省力，降低人工成本，适应生产线的作业节奏，提高了装置的自动化能力。

实施例

如图2、图3和图4所示，两组底座1相互对称设置，底座1的底端设置有支撑座，其特征在于，多组固定块2均匀对称固定在两组底座1顶端的前后两侧，调节机构安装在多组固定块2上，调节机构用于带动滑块3移动，两组安装板4分别固定在同侧两组滑块3的底端，两组第二电机9分别对称固定在两组安装板4顶端的后侧，第二电机9的输出端与后侧的一组转动轴10连接，多组转动轴10分别与两组安装板4的前后两侧转动连接，轴辊11固定套装在转动轴10上，并且同侧的两组轴辊11之间通过夹送带12传动连接；首先将底座1安装在岩棉复合板生产线的相应位置，并将切割后的岩棉条放在两组夹送带12之间，此时通过调节机构带动滑块3向内侧移动，从而使得滑块3带动安装板4和夹送带12向内侧移动，并且通过第二电机9带动转动轴10转动，使得转动轴10带动轴辊11转动，同侧的两组转动轴10之间通过夹送带12传动连接，从而使得夹送带12在两组轴辊11之间进行转动，并且通过两组夹送带12的配合使用，将岩棉条夹送到外部修边机构的通道内即可，避免了通过人工根据岩棉条的宽度手动调节夹送机构的距离，省时省力，降低人工成本，适应生产线的作业节奏，提高了装置的自动化能力。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，其在工作时，首先将底座1安装在岩棉复合板生产线的相应位置，并启动第一电机5，通过第一电机5带动前侧的丝杠轴6转动，使得丝杠轴6带动链轮7转动，两组链轮7之间通过链条8传动连接，从而使得两组丝杠轴6同步转动，并使得同侧的两组滑块3带动安装板4以及夹送带12向内侧移动，使得两组夹送带12之间的距离与岩棉条的宽度相同，之后将切割后的岩棉条放在生产线的输送带上，使得岩棉条位于两组夹送带12之间，并且通过第二电机9带动转动轴10转动，使得转动轴10带动轴辊11转动，同侧的两组转动轴10之间通过夹送带12传动连接，从而使得夹送带12在两组轴辊11之间进行转动，并且通过两组夹送带12的配合使用，将岩棉条夹送到外部修边机构的通道内即可，避免了通过人工根据岩棉条的宽度手动调节两组夹送带12之间的距离，省时省力，降低人工成本，适应生产线的作业节奏，提高了装置的自动化能力，然后通过设置防护罩13，对链轮7和链条8进行防护，避免发生磕碰损伤，确保链轮7和链条8的稳定运行，并且通过设置限位橡胶块14，避免滑块3带动两组安装板4向内侧移动时发生碰撞，对滑块3进行限位，提高装置的使用稳定性。

本实用新型的一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构的第一电机5、第二电机9和限位橡胶块14为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，包括两组底座（1），两组底座（1）相互对称设置，底座（1）的底端设置有支撑座，其特征在于，还包括多组固定块（2）、调节机构、多组滑块（3）、两组安装板（4）和夹送机构，多组固定块（2）均匀对称固定在两组底座（1）顶端的前后两侧，调节机构安装在多组固定块（2）上，调节机构用于带动滑块（3）移动，两组安装板（4）分别固定在同侧两组滑块（3）的底端，夹送机构安装在安装板（4）上，夹送机构用于夹送岩棉条。

2.如权利要求1所述的一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，其特征在于，调节机构包括第一电机（5）、两组丝杠轴（6）、两组链轮（7）和链条（8），第一电机（5）固定在左前侧的固定块（2）上，第一电机（5）的输出端与一组丝杠轴（6）转动连接，丝杠轴（6）与左右两侧固定块（2）转动连接，并且两组丝杠轴（6）分别位于底座（1）的前后两侧，丝杠轴（6）左右两侧的螺纹相反，多组滑块（3）分别与两组丝杠轴（6）的左右两侧螺装连接，并且两组链轮（7）分别固定在两组丝杠轴（6）的右端，两组链轮（7）之间通过链条（8）传动连接。

3.如权利要求1所述的一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，其特征在于，夹送机构包括两组第二电机（9）、多组转动轴（10）、多组轴辊（11）和两组夹送带（12），两组第二电机（9）分别对称固定在两组安装板（4）顶端的后侧，第二电机（9）的输出端与后侧的一组转动轴（10）连接，多组转动轴（10）分别与两组安装板（4）的前后两侧转动连接，轴辊（11）固定套装在转动轴（10）上，并且同侧的两组轴辊（11）之间通过夹送带（12）传动连接。

4.如权利要求2所述的一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，其特征在于，还包括防护罩（13），防护罩（13）固定在右侧两组固定块（2）的右端，并且防护罩（13）将链轮（7）和链条（8）罩住。

5.如权利要求1所述的一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，其特征在于，还包括多组限位橡胶块（14），多组限位橡胶块（14）分别对称固定在多组滑块（3）内侧端的上部。

6.如权利要求3所述的一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，其特征在于，第二电机（9）为消音电机。

7.如权利要求2 所述的一种用于岩棉复合板生产线的岩棉条夹送机构，其特征在于，丝杠轴（6）上涂有润滑油。

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