CN219135058U - 整体内覆膜式西林瓶盖及西林瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体内覆膜式西林瓶盖，包括环形盖体、胶塞和密封圈，环形盖体的中部设有圆形壳体，圆形壳体包括用于胶塞注塑成型的注塑腔，胶塞的基体和圆形壳体的基体粘合相容连接，环形盖体的外边缘设有环形壳体，环形壳体和圆形壳体围合形成容纳密封圈的环形腔，环形腔用于与西林瓶的瓶口插接密封，圆形壳体的上端部设有用于密封注塑腔的上端开口的密封结构，圆形壳体上焊接附着有用于密封注塑腔的下端开口的密封膜。此外，本实用新型还公开了一种西林瓶。

Description

整体内覆膜式西林瓶盖及西林瓶

技术领域

本实用新型涉及西林瓶包装技术领域，特别地，涉及一种整体内覆膜式西林瓶盖。此外，本实用新型还涉及一种包括上述整体内覆膜式西林瓶盖的西林瓶。

背景技术

西林瓶是一种采用胶塞和组合盖封口的注射剂瓶，一般用于疫苗、粉针剂和冻干等药品的包装，而西林瓶之所以用到胶塞封口，这是由于西林瓶常采用注射针进行穿刺注射，因此需要胶塞在注射针穿刺西林瓶口后，对西林瓶进行抱紧密封，以保证输注安全，且胶塞在组合盖中的密封十分关键，一方面要防止胶塞与药品接触，避免胶塞影响药品质量，另一方面要防止胶塞与外界环境接触，避免胶塞上粘附病菌而被注射针穿刺时带入药品内。

现有的西林瓶盖主要有以下两种形式，但都存在不足之处，第一种是常见的铝塑组合盖，铝塑组合盖需要用扎刀滚压到西林瓶瓶口上，但在滚压过程中，扎刀会与铝塑组合盖摩擦而产生铝粉屑，污染作业环境，且铝塑组合盖内的胶塞为覆膜胶塞，即在胶塞与药品接触的端面覆盖一层性能稳定且与药物相容性好的阻隔膜，但覆膜胶塞生产工艺复杂，生产成本高。第二种西林瓶盖是如中国实用新型专利CN201782967U公开的复合盖，通过底壁和环形连接部配合固定胶塞。第一种西林瓶盖结构相对简单，但在封口过程中会产生铝粉屑，第二种西林瓶盖虽然不会产生铝粉屑，但由于设置了胶塞固定结构，结构比较复杂，制造加工难度大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种整体内覆膜式西林瓶盖及西林瓶，以解决现有的西林瓶盖会产生铝粉屑，污染作业环境，或者结构复杂，制造加工难度大的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种整体内覆膜式西林瓶盖，包括环形盖体、胶塞和密封圈，环形盖体的中部设有圆形壳体，圆形壳体包括用于胶塞注塑成型的注塑腔，胶塞的基体和圆形壳体的基体粘合相容连接，环形盖体的外边缘设有环形壳体，环形壳体和圆形壳体围合形成容纳密封圈的环形腔，环形腔用于与西林瓶的瓶口插接密封，圆形壳体的上端部设有用于密封注塑腔的上端开口的密封结构，圆形壳体焊接附着有用于密封注塑腔的下端开口的密封膜。

进一步地，圆形壳体包括环形盖体的内边缘轴向向上延伸形成的第一环壁以及环形盖体的下端壁轴向向下延伸形成的第二环壁，胶塞布设于第一环壁内，第二环壁和环形壳体围合形成环形腔，密封结构布设于第一环壁的上端部上。

进一步地，第二环壁上沿径向开设有用于连通容纳腔和连通腔的挥发槽，环形壳体的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口继续向上运动的限位凸起，挥发槽的竖向高度低于密封圈的竖向高度。

进一步地，第二环壁的内径大于第一环壁的内径，密封膜焊接附着于第一环壁的下端面上。

进一步地，第一环壁的内径和第二环壁的内径相同，密封膜焊接附着于第二环壁的下端面上。

进一步地，圆形壳体包括环形盖体的内边缘轴向向下延伸形成的第三环壁，胶塞布设于第三环壁，第三环壁和环形壳体围合形成环形腔，密封结构布设于第三环壁的上端部上，密封膜焊接附着于第三环壁的下端面上。

进一步地，密封结构包括焊接附着于圆形壳体的上端面上的易撕膜。

进一步地，密封结构包括圆形壳体的上端部沿径向向内延伸形成的限位环以及与限位环一体成型的易折帽。

进一步地，密封结构包括圆形壳体的上端部沿径向向内延伸形成的限位块以及与限位块一体成型的拉环。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种西林瓶，其包括上述的整体内覆膜式西林瓶盖。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的整体内覆膜式西林瓶盖，采用注塑工艺一次注塑成型出环形盖体、圆形壳体和环形壳体，以形成注塑腔和环形腔，再采用双料注塑工艺在环形腔中注塑成型出密封圈，或者密封圈单独注塑成型后再放入环形腔内，进而通过环形腔与西林瓶的瓶口插接配合实现封口，然后采用双料注塑工艺在注塑腔中注塑成型出胶塞，使得胶塞的基体和圆形壳体的基体粘合相容连接，连接可靠，最后圆形壳体的上端部设置密封结构，以密封注塑腔的上端开口，防止胶塞与外界环形结构，通过焊接密封膜密封注塑腔的下端开口，防止胶塞与药品接触，保证药品质量，本方案通过圆形壳体和环形壳体实现插接封口，再采用双料注塑工艺形成胶塞，胶塞的固定可靠，相对于现有技术，不再产生铝粉屑，作业环境健康，同时无需设置胶塞固定结构，大大简化了西林瓶盖的结构，降低了制造加工的难度，实用向强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；

图2是图1所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；

图3是图1所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；

图4是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；

图5是图4所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；

图6是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；

图7是图6所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；

图8是图6所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；

图9是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；

图10是图9所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；

图11是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；

图12是图11所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；

图13是图11所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；

图14是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；

图15是图14所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图。

图例说明：

100、环形盖体；110、圆形壳体；111、第一环壁；112、第二环壁；113、第三环壁；120、环形壳体；121、限位凸起；200、胶塞；300、密封圈；400、密封结构；410、易撕膜；420、易折帽；430、拉环；500、密封膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；图2是图1所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；图3是图1所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；图4是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；图5是图4所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；图6是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；

图7是图6所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；图8是图6所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；图9是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；图10是图9所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；图11是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；图12是图11所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；图13是图11所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图；图14是本实用新型优选实施例的整体内覆膜式西林瓶盖的结构示意图；图15是图14所示整体内覆膜式西林瓶盖的剖面图。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，包括环形盖体100、胶塞200和密封圈300，环形盖体100的中部设有圆形壳体110，圆形壳体110包括用于胶塞200注塑成型的注塑腔，胶塞200的基体和圆形壳体110的基体粘合相容连接，环形盖体100的外边缘设有环形壳体120，环形壳体120和圆形壳体110围合形成容纳密封圈300的环形腔，环形腔用于与西林瓶的瓶口插接密封，圆形壳体110的上端部设有用于密封注塑腔的上端开口的密封结构400，圆形壳体110焊接附着有用于密封注塑腔的下端开口的密封膜500。具体地，本实用新型的整体内覆膜式西林瓶盖，采用注塑工艺一次注塑成型出环形盖体100、圆形壳体110和环形壳体120，以形成注塑腔和环形腔，再采用双料注塑工艺在环形腔中注塑成型出密封圈300，或者密封圈300单独注塑成型后再放入环形腔内，进而通过环形腔与西林瓶的瓶口插接配合实现封口，然后采用双料注塑工艺在注塑腔中注塑成型出胶塞200，使得胶塞200的基体和圆形壳体110的基体粘合相容连接，连接可靠，最后圆形壳体110的上端部设置密封结构400，以密封注塑腔的上端开口，防止胶塞200与外界环形结构，通过焊接密封膜500密封注塑腔的下端开口，防止胶塞200与药品接触，保证药品质量，本方案通过圆形壳体110和环形壳体120实现插接封口，再采用双料注塑工艺形成胶塞200，胶塞200的固定可靠，相对于现有技术，不再产生铝粉屑，作业环境健康，同时无需设置胶塞200固定结构，大大简化了西林瓶盖的结构，降低了制造加工的难度，实用向强，适于广泛推广和应用。应当理解的是，双料注塑工艺属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。

本实施例中，圆形壳体110包括环形盖体100的内边缘轴向向上延伸形成的第一环壁111以及环形盖体100的下端壁轴向向下延伸形成的第二环壁112，胶塞200布设于第一环壁111内，第二环壁112和环形壳体120围合形成环形腔，密封结构400布设于第一环壁111的上端部上。具体地，通过第一环壁111的内壁围合形成注塑腔，以使胶塞200注塑成型，且第一环形向上延伸形成，以便于对穿刺进行导向，第二环壁112和环形壳体120配合形成环形腔，以实现插接封口。

本实施例中，第二环壁112的内径大于第一环壁111的内径，密封膜500焊接附着于第一环壁111的下端面上。具体地，当第二环壁112的内径大于第一环壁111的内径时，西林瓶盖主要用于包装粉针或者冻干等药品的西林瓶的封口，这是由于注射针的尺寸相对固定，第一环壁111的内径尺寸也相对固定，而这类西林瓶的体积相对较大，即西林瓶的瓶口体积相对较大，而第二环壁112的外径需要等于西林瓶的瓶口的内径，以实现贴合密封，而第二环壁112的壁厚往往也相对固定，因此需要第二环壁112的内径大于第一环壁111的内径，以保证相互之间尺寸贴合，且密封膜500可以焊接在第一环壁111的下端面上，实现面面贴合密封，保证胶塞200的内密封可靠。

本实施例中，密封结构400包括焊接附着于圆形壳体110的上端面上的易撕膜410。具体地，通过在圆形壳体110的上端面上焊接易撕膜410，在便于打开的同时，实现面面贴合密封，保证胶塞200的外部密封可靠。应当理解的是，焊接工艺属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。

本实施例中，环形壳体120的下端部设有用于插接导向的锥形倒边或者弧形倒边。具体地，通过锥形倒边或者弧形倒边在插接时进行插接导向，确保插接到位，降低插接难度。

实施例2

如图3、图8和图13所示，本实施例与实施例1的区别在于：第二环壁112上沿径向开设有用于连通容纳腔和连通腔的挥发槽，环形壳体120的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口继续向上运动的限位凸起121，挥发槽的竖向高度低于密封圈300的竖向高度。具体地，当西林瓶用于容纳冻干药品时，冻干药品在冷冻过程中水分需要挥发，在将连接腔压入西林瓶的瓶口时，通过限位凸起121与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口向上运动，使得西林瓶处于半盖合状态，其内部水分可通过挥发槽挥发出去，当水分全部挥发后，再以大于预设作用力的作用力按压环形盖体100，以完全压实西林瓶盖，使得西林瓶的瓶口与密封圈300相互抵压，实现对西林瓶的完全密封。可选的，挥发槽沿第二插接壁的周向间隔排布有多个。

实施例3

如图4、图5、图14和图15所示，本实施例与实施例1的区别在于：第一环壁111的内径和第二环壁112的内径相同，密封膜500焊接附着于第二环壁112的下端面上。具体地，当第一环壁111的内径和第二环壁112的内径相同时，主要用于疫苗瓶的封口，这是由于疫苗瓶的体积相对较小，即疫苗瓶的瓶口体积相对较小，第二环壁112的内径也相应较小，因而第一环壁111的内径和第二环壁112的内径相同，此时，密封膜500焊接在第二环壁112的下端面上，实现面面贴合密封，保证胶塞200的内密封可靠。

实施例4

如图9和图10所示，本实施例与实施例1的区别在于：圆形壳体110包括环形盖体100的内边缘轴向向下延伸形成的第三环壁113，胶塞200布设于第三环壁113，第三环壁113和环形壳体120围合形成环形腔，密封结构400布设于第三环壁113的上端部上，密封膜500焊接附着于第三环壁113的下端面上。具体地，通过胶塞200成型于第三环壁113内，且密封膜500焊接在第三环壁113的下端面上，使得胶塞200与密封膜500之间的距离最小，注射针穿刺胶塞200后即穿刺密封膜500进入西林瓶内，从而可抽吸西林瓶中的全部药品，避免药品残留，因而适用于药品含量少且昂贵的疫苗瓶的封口。

实施例5

如图6-图10所示，本实施例与实施例1的区别在于：密封结构400包括圆形壳体110的上端部沿径向向内延伸形成的限位环以及与限位环一体成型的易折帽420。具体地，通过限位环限制胶塞200，以防止拔出注射针或者折断易折帽420时将胶塞200带出，再通过易折帽420实现胶塞200的外部密封，在便于打开使用的同时，保障了密封性能。

实施例6

如图11-图15所示，本实施例与实施例1的区别在于：密封结构400包括圆形壳体110的上端部沿径向向内延伸形成的限位块以及与限位块一体成型的拉环430。具体地，通过限位块限制胶塞200，以防止拔出注射针或者拉断拉环430时将胶塞200带出，再通过拉环430实现胶塞200的外部密封，在便于打开使用的同时，保障了密封性能。

本实施例的西林瓶，包括上述任一实施例中的整体内覆膜式西林瓶盖。具体地，通过整体内覆膜式西林瓶盖对西林瓶进行封口，不再产生铝粉屑，且提高了胶塞200的内密封性和外密封性，防止胶塞200与药品或者外部环境接触，有效保障了西林瓶内的药品质量，使用时无需额外消毒，降低了使用难度，且无需设置胶塞200固定结构，大大简化了西林瓶盖的结构，降低了制造加工的难度，实用性强，适于广泛推广和应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，包括环形盖体(100)、胶塞(200)和密封圈(300)，环形盖体(100)的中部设有圆形壳体(110)，圆形壳体(110)包括用于胶塞(200)注塑成型的注塑腔，胶塞(200)的基体和圆形壳体(110)的基体粘合相容连接，环形盖体(100)的外边缘设有环形壳体(120)，环形壳体(120)和圆形壳体(110)围合形成容纳密封圈(300)的环形腔，环形腔用于与西林瓶的瓶口插接密封，圆形壳体(110)的上端部设有用于密封注塑腔的上端开口的密封结构(400)，圆形壳体(110)焊接附着有用于密封注塑腔的下端开口的密封膜(500)。

2.根据权利要求1所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，圆形壳体(110)包括环形盖体(100)的内边缘轴向向上延伸形成的第一环壁(111)以及环形盖体(100)的下端壁轴向向下延伸形成的第二环壁(112)，胶塞(200)布设于第一环壁(111)内，第二环壁(112)和环形壳体(120)围合形成环形腔，密封结构(400)布设于第一环壁(111)的上端部上。

3.根据权利要求2所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，第二环壁(112)上沿径向开设有用于连通容纳腔和连通腔的挥发槽，环形壳体(120)的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口继续向上运动的限位凸起(121)，挥发槽的竖向高度低于密封圈(300)的竖向高度。

4.根据权利要求2所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，第二环壁(112)的内径大于第一环壁(111)的内径，密封膜(500)焊接附着于第一环壁(111)的下端面上。

5.根据权利要求2所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，第一环壁(111)的内径和第二环壁(112)的内径相同，密封膜(500)焊接附着于第二环壁(112)的下端面上。

6.根据权利要求1所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，圆形壳体(110)包括环形盖体(100)的内边缘轴向向下延伸形成的第三环壁(113)，胶塞(200)布设于第三环壁(113)，第三环壁(113)和环形壳体(120)围合形成环形腔，密封结构(400)布设于第三环壁(113)的上端部上，密封膜(500)焊接附着于第三环壁(113)的下端面上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，密封结构(400)包括焊接附着于圆形壳体(110)的上端面上的易撕膜(410)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，密封结构(400)包括圆形壳体(110)的上端部沿径向向内延伸形成的限位环以及与限位环一体成型的易折帽(420)。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的整体内覆膜式西林瓶盖，其特征在于，密封结构(400)包括圆形壳体(110)的上端部沿径向向内延伸形成的限位块以及与限位块一体成型的拉环(430)。

10.一种西林瓶，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的整体内覆膜式西林瓶盖。

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