CN219135042U - 翻盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种翻盖，其中，翻盖包括主体和盖子；主体具有开口，开口的外边沿开设有容纳槽，容纳槽的槽口边缘凸设有限位件，限位件沿容纳槽的槽底至槽口的方向延伸设置，且在槽底至槽口的方向上逐渐朝向槽口的中心方向弯折设置；盖子的一侧活动连接于主体的一侧边缘，盖子朝向开口的一侧表面凸设有限位扣，盖子盖合于开口，限位扣伸入容纳槽内，并与限位件卡扣配合。本实用新型技术方案改变翻盖的扣位结构，使得模具简单化，生产成本低，脱模效率高。

Description

翻盖

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种翻盖。

背景技术

塑胶翻盖包括主体和盖子两部分，主体用于与瓶子等筒体连接，并开设有开口，盖子转动连接于主体的外周缘，通过翻转盖子实现开口的盖合和打开。塑胶翻盖可以应用于纸巾筒、零食罐、瓶盖等储物盒。

现有的塑胶翻盖中主体上位于开口的周缘开设有容纳槽，槽壁凸设有第一限位扣，盖子的周缘则凸设有第二限位扣，当盖子盖合至开口时，第二限位扣与第一限位扣相对设置，进而实现扣合，固定盖子与主体。对于该类塑胶翻盖的生产中，由于主体和盖子两部分均使用了凸点的限位扣结构，在注塑成型后产品与模具脱模时，主体限位扣的凸点由于设置于容纳槽的槽壁，正常的脱模方式在没有活动零件的模具结构下进行强行脱模容易破坏凸点，导致扣位的失效，并且位于容纳槽内设置扣位需要额外采用活动零件的模具，进而导致模具结构复杂，生产成本高，脱模效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种翻盖，旨在改变翻盖的扣位结构，使得模具简单化，生产成本低，脱模效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出的翻盖，包括：

主体，所述主体具有开口，所述开口的外边沿开设有容纳槽，所述容纳槽的槽口边缘凸设有限位件，所述限位件沿所述容纳槽的槽底至槽口的方向延伸设置，且在槽底至槽口的方向上逐渐朝向槽口的中心方向弯折设置；和

盖子，所述盖子的一侧活动连接于所述主体的一侧边缘，所述盖子朝向所述开口的一侧表面凸设有限位扣，所述盖子盖合于所述开口，所述限位扣伸入所述容纳槽内，并与所述限位件卡扣配合。

可选地，所述限位件的弯折方向与所述容纳槽的槽侧壁的延伸方向之间的夹角范围为15°至30°。

可选地，所述开口的周缘环设有所述容纳槽，所述盖子朝向所述开口的一侧表面环设有连接件，所述限位扣连接于所述连接件远离所述盖子的一端。

可选地，所述盖子于与所述主体连接相对端的另一侧设有所述限位扣，所述容纳槽的槽口边缘在所述盖子与所述主体连接相对的另一侧的开口槽壁凸设有所述限位件。

可选地，所述连接件具有所述限位扣的数量为多个，所述限位件的数量为多个，多个所述限位扣和所述限位件位于周向上间隔设置，一所述限位扣与一所述限位件对应卡扣配合。

可选地，所述限位扣设有凸点，所述凸点设于所述限位扣朝向所述容纳槽槽口的中心方向的一侧表面。

可选地，所述凸点的表面为弧形面。

可选地，所述限位件远离所述容纳槽槽底的一端端部表面为弧形面。

可选地，所述限位件与主体为一体成型结构。

可选地，所述限位扣与盖子为一体成型结构。

本实用新型技术方案通过位于主体的开口外边沿开设的容纳槽的槽口边缘设置限位件，限位件沿所述容纳槽的槽底至槽口的方向延伸设置，且在槽底至槽口的方向上逐渐朝向槽口的中心方向弯折设置，当盖子盖合于开口时，限位件的弯折位置可以与盖子上设置的限位扣实现卡扣配合。对于该类翻盖的注塑生产过程中，当注塑成型脱模时由于限位件与容纳槽的开设方向相同，即可以沿与容纳槽相同的方向进行脱模，方便脱模的同时可以保持限位件的扣位结构，进而满足限位件与限位扣的卡扣配合的作用，且对于模具而言无需设置活动零件即可注塑成型限位件的结构，简化了模具，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型翻盖处于盖合状态的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型翻盖处于打开状态的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	翻盖	10	主体
11	开口	13	容纳槽
				15	限位件	30	盖子
31	限位扣	311	凸点
				33	连接件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种翻盖1。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，该翻盖1包括主体10和盖子30；主体10具有开口11，开口11的外边沿开设有容纳槽13，容纳槽13的槽口边缘凸设有限位件15，限位件15沿容纳槽13的槽底至槽口的方向延伸设置，且在槽底至槽口的方向上逐渐朝向槽口的中心方向弯折设置；盖子30的一侧活动连接于主体10的一侧边缘，盖子30朝向开口11的一侧表面凸设有限位扣31，盖子30盖合于开口11，限位扣31伸入容纳槽13内，并与限位件15卡扣配合。

开口11的外边沿开设有容纳槽13，容纳槽13可以为位于开口11外边沿的一侧开设，也可以为沿开口11的外边沿环设设置，容纳槽13的设置可以对于盖子30盖合于开口11时提供限位件15与限位扣31的配合位置，并且位于开口11相平齐的位置进行配合，避免了由于可以限位件15与限位扣31配合后突出于开口11平面的情况，保持了盖子30对于开口11盖合后的平整性，进而保证了盖子30盖合后的密封性。

限位件15设于容纳槽13的槽口边缘，可以设置于容纳槽13靠近开口11的一侧槽口边缘，也可以设置于远离开口11的一侧槽口边缘，进一步地，也可以设置于容纳槽13的槽底壁。在本实施例中，限位件15设于容纳槽13靠近开口11一侧的槽口边缘，一方面当限位件15设置于靠近开口11的一侧时，即限位扣31设置于远离开口11的一侧，限位扣31可以对于外部进入开口11方向的灰尘和杂物具有遮挡的效果，进而盖子30具有更好地保护和盖合的效果，另一方面当限位件15设置于槽口边缘时，限位件15的整体与限位槽的槽壁具有顺展延伸的设置，限位件15可以一直保持与容纳槽13相同的方向进行脱模，相比于其他形式更容易脱模，并且脱模时不容易对于限位扣31的形状造成损坏，便于生产和使用。

限位件15沿容纳槽13的槽底至槽口的方向延伸设置，并且在槽底至槽口的方向上逐渐朝向槽口的中心方向弯折设置，该设置的延伸方向使得限位件15与容纳槽13的开设方向相同，进而当注塑成型后脱模时限位件15可以沿与容纳槽13相同的方向进行脱模，减少了对于限位件15破坏的情况，并且限位件15为弯折设置，且为塑胶材质，相比于容纳槽13的槽壁设置凸点311的形式，位于脱模的方向形成有限位结构，限位结构可以跟随脱模方向同方向脱离模具，减少了破坏的程度，并且保持了限位的结构。

进一步地，盖子30与主体10活动连接的方式可以为转动、平移、翻转等，在此不作限定。

盖子30朝向开口11的一侧表面凸设有限位扣31，限位扣31的形式可以为凸点311的形式，或者端部弯折的形式，或者为设置凹槽的形式。在本实施例中，设置凸点311的形式可以保证与限位件15的卡扣配合的紧固性和稳定性，另一方面对于注塑生产时相比于其他形式更容易脱模，并且脱模时不容易对于限位扣31的形状造成损坏，便于生产和使用。

限位件15弯折处形成有抵接面，限位件15的弯折方向与限位扣31的设置方向相对设置。当限位件15凸设于容纳槽13靠近开口11的一侧槽壁时，进而朝向背离开口11的方向弯折，限位扣31的扣位设置于朝向开口11的一侧表面；当限位件15凸设于容纳槽13远离开口11的一侧槽壁时，进而朝向开口11的方向弯折，限位扣31的扣位设置于背离开口11的一侧表面。同理地，当限位件15设置于容纳槽13的槽底壁时，限位件15的弯折方向与限位扣31的扣位设置方向也为相对设置。

在本实施例中，当盖子30盖合于开口11时，限位扣31伸入容纳槽13内，限位扣31的扣位克服限位件15的弯折位置与其抵接面抵接，限位件15的弯折位置则对于限位扣31具有限制脱出的内扣力，进而实现了对于盖子30的限制脱出的效果，实现了盖子30与主体10的保持盖合状态的效果。当需要打开盖子30时，只需对于盖子30施加大于内扣力的拉力，将限位扣31的扣位拉出限位件15的弯折位置，即可实现对于盖子30的打开。

本实用新型技术方案通过位于主体10的开口11外边沿开设的容纳槽13的槽口边缘设置限位件15，限位件15沿容纳槽13的槽底至槽口的方向延伸设置，且在槽底至槽口的方向上逐渐朝向槽口的中心方向弯折设置，当盖子30盖合于开口11时，限位件15的弯折位置可以与盖子30上设置的限位扣31实现卡扣配合。对于该类翻盖1的注塑生产过程中，当注塑成型脱模时由于限位件15与容纳槽13的开设方向相同，即可以沿与容纳槽13相同的方向进行脱模，方便脱模的同时可以保持限位件15的扣位结构，进而满足限位件15与限位扣31的卡扣配合的作用，且对于模具而言无需设置活动零件即可注塑成型限位件15的结构，简化了模具，提高了生产效率。

在本实用新型一实施例中，如图1至图4所示，限位件15的弯折方向与容纳槽13的槽侧壁的延伸方向之间的夹角范围为15°至30°。

当限位件15的弯折角度小于15°时，限位件15的弯折程度过小，进而当盖子30盖合于开口11并且限位扣31扣合至限位件15时，限位件15的弯折位置则对于限位扣31具有限制脱出的内扣力过小，导致限位扣31容易脱离限位件15的弯折位置进而导致盖子30容易脱离开口11打开。当限位件15的弯折角度大于30°时，限位件15的弯折程度过大，进而当注塑成型脱模时由于限位件15设置角度过大，容易破坏限位件15的结构，进而降低了脱模的成功率以及成品率，并且由于限位件15的弯折位置过大，导致限制限位扣31脱出的内扣力过大，加大了盖子30打开和盖合的难度。进而当限位件15的弯折角度为15°至30°时，可以保持盖子30与主体10盖合便捷性和稳固性，便于生产和使用。

在本实用新型一实施例中，如图1、图2所示，开口11的周缘环设有容纳槽13，盖子30朝向开口11的一侧表面环设有连接件33，限位扣31连接于连接件33远离盖子30的一端。

开口11的周缘环设有容纳槽13，并且盖子30的表面环设有连接件33，可以理解的是，容纳槽13的形状和连接件33的形状均呈环状设置，限位扣31设于连接件33远离盖子30的一侧。进而当盖子30盖合于开口11时，连接形成的圆环穿设至容纳槽13形成的环状槽内，当连接件33穿设至容纳槽13内时，连接件33上设置的限位扣31可以与容纳槽13的限位件15进行扣合，连接件33则可以与遮挡容纳槽13的槽口至盖子30之间的间隙，连接件33可以对于外部进入开口11方向的灰尘和杂物具有遮挡的效果，进而盖子30具有更好地保护和盖合的效果，实现了限位和密封的效果。

在本实用新型一实施例中，如图1至图3所示，盖子30于与主体10连接相对端的另一侧设有限位扣31，容纳槽13的槽口边缘在盖子30与主体10连接相对的另一侧的开口11槽壁凸设有限位件15。

盖子30转动连接于主体10的边缘，在本实施例中，盖子30的一侧与主体10的边缘位于注塑成型时形成具有连接二者的塑胶薄片，塑胶薄片可以进行弯折进而实现盖子30相对于主体10的转动。盖子30于与主体10连接相对端的另一侧设有限位扣31，容纳槽13的槽口边缘在盖子30与主体10连接相对的另一侧的开口11槽壁凸设有限位件15，限位扣31和限位件15均设置于盖子30与主体10连接处的相对一侧，进而设置一个限位扣31和限位件15，配合盖子30和主体10的一侧连接的结构，通过相对两侧的连接和固定，即可实现盖子30盖合于开口11时的盖子30与主体10连接稳固的效果，保证了盖子30不容易脱离的效果。

在本实用新型一实施例中，连接件33具有限位扣31的数量为多个，限位件15的数量为多个，多个限位扣31和限位件15位于周向上间隔设置，一限位扣31与一限位件15对应卡扣配合。

对于盖子30和主体10之间需要实现高紧固性的连接效果时，限位扣31和限位件15的数量可以设置多个，多个限位扣31和限位件15的设置，并且多个限位扣31和限位件15位于周向上间隔设置，可以对于盖子30盖合于开口11时与主体10之间位于周向上的不同位置进行卡扣配合，进而增加了盖子30与主体10之间不同位置的限位点，增加了盖子30与主体10连接的紧固性，提高了连接效果。

在本实用新型一实施例中，如图2所示，限位扣31设有凸点311，凸点311设于限位扣31朝向容纳槽13槽口的中心方向的一侧表面。

限位扣31的扣位为凸点311的结构，凸点311的形式可以保证与限位件15的卡扣配合的紧固性和稳定性，另一方面对于注塑生产时相比于其他形式更容易脱模，并且脱模时不容易对于限位扣31的形状造成损坏，便于生产和使用。

在本实用新型一实施例中，如图2所示，凸点311的表面为弧形面。

凸点311的表面为弧形面，如此设置，当盖子30盖合或者打开开口11时，即限位扣31的扣位抵持并滑动至限位件15的弯折位置时，由于圆弧面为平滑的表面，进而限位扣31的扣位滑动经过限位件15的弯折位置时的动作流畅且平稳，提高了卡扣配合的稳定性。

在本实用新型一实施例中，如图2所示，限位件15远离容纳槽13槽底的一端端部表面为弧形面。

限位件15远离容纳槽13槽底的一端端部表面为圆弧面，如此设置，一方面当盖子30盖合或者打开开口11时，即限位扣31的扣位抵持并滑动至限位件15的弯折位置时，由于圆弧面为平滑的表面，进而限位扣31的扣位滑动经过限位件15的弯折位置时的动作流畅且平稳，提高了卡扣配合的稳定性；另一方面当当盖子30盖合于开口11时，限位件15远离容纳槽13槽底的一端端部抵持于盖子30的表面，圆弧面的端部则减少了限位件15的端部对于盖子30表面的碰撞效果，保护了限位件15和盖子30的结构，提高了使用寿命。

在本实用新型一实施例中，限位件15与主体10为一体成型结构。

限位件15与主体10为一体成型结构，一方面可以提高限位件15的整体连接刚性，进而提高了限位件15的稳固性，进而当盖子30盖合或者打开开口11时，可以提高限位件15和限位扣31卡扣配合连接后的稳定性，另一方面可以减少生产时的模具数量，降低了生产成本。

在本实用新型一实施例中，限位扣31与盖子30为一体成型结构。

限位扣31与盖子30为一体成型结构，一方面可以提高限位扣31的整体连接刚性，进而提高了限位扣31的稳固性，进而当盖子30盖合或者打开开口11时，可以提高限位扣31和限位扣31卡扣配合连接后的稳定性，另一方面可以减少生产时的模具数量，降低了生产成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种翻盖，其特征在于，包括：

主体(10)，所述主体(10)具有开口(11)，所述开口(11)的外边沿开设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)的槽口边缘凸设有限位件(15)，所述限位件(15)沿所述容纳槽(13)的槽底至槽口的方向延伸设置，且在槽底至槽口的方向上逐渐朝向槽口的中心方向弯折设置；和

盖子(30)，所述盖子(30)的一侧活动连接于所述主体(10)的一侧边缘，所述盖子(30)朝向所述开口(11)的一侧表面凸设有限位扣(31)，所述盖子(30)盖合于所述开口(11)，所述限位扣(31)伸入所述容纳槽(13)内，并与所述限位件(15)卡扣配合。

2.如权利要求1所述的翻盖，其特征在于，所述限位件(15)的弯折方向与所述容纳槽(13)的槽侧壁的延伸方向之间的夹角范围为15°至30°。

3.如权利要求2所述的翻盖，其特征在于，所述开口(11)的周缘环设有所述容纳槽(13)，所述盖子(30)朝向所述开口(11)的一侧表面环设有连接件(33)，所述限位扣(31)连接于所述连接件(33)远离所述盖子(30)的一端。

4.如权利要求3所述的翻盖，其特征在于，所述盖子(30)于与所述主体(10)连接相对端的另一侧设有所述限位扣(31)，所述容纳槽(13)的槽口边缘在所述盖子(30)与所述主体(10)连接相对的另一侧的开口槽壁凸设有所述限位件(15)。

5.如权利要求3所述的翻盖，其特征在于，所述连接件(33)具有所述限位扣(31)的数量为多个，所述限位件(15)的数量为多个，多个所述限位扣(31)和所述限位件(15)位于周向上间隔设置，一所述限位扣(31)与一所述限位件(15)对应卡扣配合。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的翻盖，其特征在于，所述限位扣(31)设有凸点(311)，所述凸点(311)设于所述限位扣(31)朝向所述容纳槽(13)槽口的中心方向的一侧表面。

7.如权利要求6所述的翻盖，其特征在于，所述凸点(311)的表面为弧形面。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的翻盖，其特征在于，所述限位件(15)远离所述容纳槽(13)槽底的一端端部表面为弧形面。

9.如权利要求1至5中任意一项所述的翻盖，其特征在于，所述限位件(15)与主体(10)为一体成型结构。

10.如权利要求1至5中任意一项所述的翻盖，其特征在于，所述限位扣(31)与盖子(30)为一体成型结构。

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