CN219132991U - 注塑模具漏放嵌件防呆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具漏放嵌件防呆结构，注塑模具的注塑型腔内形成有供金属嵌件止动定位的嵌件定位结构，注塑型腔内侧壁与定位其内的金属嵌件能共同形成供塑胶材料注塑成型的塑胶型腔，塑胶型腔通过注胶孔与注塑机的射出嘴连通，注塑模具外侧固设有真空发生器，注塑模具内形成负压气道，负压气道两端分别与注塑型腔和真空发生器连通，定位于注塑型腔内的金属嵌件恰能封闭负压气道一端开口，注塑模具外侧的压力检测装置能检测负压气道内的压力值，压力检测装置与注塑机的中控系统通信，注塑机的中控系统控制注塑模具开模、合模以及喷射塑胶材料，本实用新型避免了在注塑模具内漏放嵌件的情况下进行注塑，提高生产效率，降低了修模成本。
Description
技术领域
本实用新型涉一种模内注塑技术领域，特别是指一种注塑模具漏放嵌件防呆结构。
背景技术
目前采用注塑模具进行嵌件模内注塑时，采用手工的方式将嵌件放入注塑模具内，该种手工放嵌件的方式经常发生漏放嵌件的情况，如果漏放嵌件或嵌件放置不到为时，注塑机合模注塑过程中，会出现注塑型腔内压力值不对，导致未放嵌件的穴位中注塑产品缺少嵌件，已放嵌件的穴位中因压力值出错而导致嵌件在模具型腔内被压坏，同时注塑模具型腔也会受到损伤。
目前的注塑模具上都没有用于识别注塑型腔内是否缺嵌件的功能，因此在模内注塑过程中常常因漏放嵌件导致注塑模具型腔损伤，需要反复停机修模，影响生产效率的同时，产生了高昂的修模费用。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种注塑模具漏放嵌件防呆结构，该注塑模具漏放嵌件防呆结构能够在模具合模注塑前识别注塑型腔内是否漏放嵌件，避免因漏放嵌件导致模具损伤以及产品不良。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种注塑模具漏放嵌件防呆结构，包括注塑模具和注塑机，所述注塑模具内形成有注塑型腔，注塑型腔内形成有供金属嵌件止动定位的嵌件定位结构，注塑型腔内侧壁与定位其内的金属嵌件能够共同形成供塑胶材料注塑成型的塑胶型腔，塑胶型腔通过注胶孔与注塑机的射出嘴连通，所述注塑模具外侧固定安装有一真空发生器，注塑模具内形成负压气道，所述负压气道一端延伸至注塑型腔内，负压气道另一端通过管道与真空发生器连通，真空发生器能够产生设定真空度的负压，定位于注塑型腔内的金属嵌件恰能够封闭负压气道一端开口，注塑模具外侧还固定设有一压力检测装置，所述压力检测装置能够检测负压气道内的压力值，压力检测装置与注塑机的中控系统电性连接通信，注塑机的中控系统控制注塑模具开模、合模以及控制射出嘴喷射塑胶材料。
作为本实用新型的进一步改进，所述注塑模具包括模座和模仁，模仁能够拆卸的固定安装于模座上，模仁上形成有若干个注塑型腔，所述负压气道包括位于模座内的至少一条主气道和位于模仁内的至少一条终端气道，所述模仁内各条终端气道分别与模仁内各个注塑型腔一一对应连通，模座内主气道上形成有与各个终端气道对应的气道支路，各个气道支路末端分别与各个终端气道正对连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述模座位于各个气道支路末端位置形成有径向尺寸外扩的沉头槽，该沉头槽内安装有密封圈，所述密封圈紧密夹设于模座和模仁之间，气道支路与终端气道衔接处位于密封圈内。
作为本实用新型的进一步改进，所述模座侧壁上设有与主气道密封连通的管接头，所述管接头通过管路与真空发生器的负压发生端连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述模座内形成有两条主气道，各条主气道通过第一三通管接头与真空发生器的负压发生端连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空发生器的负压发生端安装有第二三通管接头，所述第二三通管接头分别通过管路与压力检测装置和注塑模具的负压气道连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述压力检测装置包括负压传感器，负压传感器通过管路与真空发生器的负压发生端连通，负压传感器上设有线缆插口，所述线缆插口能够与注塑机的控制系统通过线缆电性连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述压力检测装置还包括负压显示器，所述负压显示器与负压传感器电性连接通信，负压显示器能够显示负压传感器测得的真空管道内压力值。
作为本实用新型的进一步改进，还设有一调节阀，所述调节阀能够调节负压管道内的负压值。
作为本实用新型的进一步改进，还设有警报器，所述警报器与注塑机中控系统电性连接通信，警报器能够发出漏放嵌件警报。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在注塑模具内形成负压气道，负压气道在嵌件所在位置开孔，负压气道由嵌件进行封闭形成密封腔体，在注塑模具外部设置负压发生器和压力检测装置，在合模前由负压发生器产生负压，由压力检测装置检测负压气道内压力来判断是否漏放嵌件，并通过压力检测装置与注塑机的中控系统进行通信，实现注塑机自动控制进行合模注塑，采用该防呆结构后，避免了在注塑模具内漏放嵌件的情况下进行注塑，避免了对已放嵌件型腔穴位内嵌件的损坏以及避免了对注塑模具型腔的损伤，避免了反复停机修模，大大提高了模内注塑生产效率，降低了修模成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理第一立体图；
图2为本实用新型的结构原理第二立体图；
图3为本实用新型的结构原理主视图；
图4为本图3中A-A向剖视图。
具体实施方式
实施例：一种注塑模具漏放嵌件防呆结构，包括注塑模具和注塑机，所述注塑模具内形成有注塑型腔1，注塑型腔1内形成有供金属嵌件2止动定位的嵌件定位结构，注塑型腔1内侧壁与定位其内的金属嵌件2能够共同形成供塑胶材料注塑成型的塑胶型腔，塑胶型腔通过注胶孔与注塑机的射出嘴连通，所述注塑模具外侧固定安装有一真空发生器3，注塑模具内形成负压气道，所述负压气道一端延伸至注塑型腔1内，负压气道另一端通过管道与真空发生器3连通，真空发生器3能够产生设定真空度的负压，定位于注塑型腔1内的金属嵌件2恰能够封闭负压气道一端开口，注塑模具外侧还固定设有一压力检测装置，所述压力检测装置能够检测负压气道内的压力值，压力检测装置与注塑机的中控系统电性连接通信，注塑机的中控系统控制注塑模具开模、合模以及控制射出嘴喷射塑胶材料。
在模内注塑过程中，注塑机进行合模注塑前，由真空发生器3先产生设定负压，如果注塑模内放置了嵌件，嵌件刚好将负压气道封闭，则负压气道内产生负压，负压值由压力检测装置检测并传信给注塑机的中控系统，则中控系统控制注塑机开始合模并进行注塑，如果注塑模内漏放了嵌件，则负压气道无法被封闭，则负压气道内无法产生负压，压力检测装置检测到负压气道内无负压或压差不足，则中控系统不会控制注塑机合模注塑，此时由工人重新放入嵌件后，负压气道内重新产生设定负压值，注塑机才可以开始合模注塑，该防呆结构能够及时发现注塑模具内漏放嵌件，避免了注塑模具在漏放嵌件的情况下进行注塑，避免了对已放嵌件型腔穴位内嵌件的损坏以及避免了对注塑模具型腔的损伤，避免了反复停机修模，大大提高了模内注塑生产效率，降低了修模成本。
所述注塑模具包括模座4和模仁5，模仁5能够拆卸的固定安装于模座4上，模仁5上形成有若干个注塑型腔1，所述负压气道包括位于模座4内的至少一条主气道6和位于模仁5内的至少一条终端气道7，所述模仁5内各条终端气道7分别与模仁5内各个注塑型腔1一一对应连通，模座4内主气道6上形成有与各个终端气道7对应的气道支路8，各个气道支路8末端分别与各个终端气道7正对连通。
上述结构实现了多穴注塑时对所有穴位进行检测，防止有某一穴的注塑型腔1内漏放嵌件，且负压气道通过模座4和模仁5两段式对接结构，实现了模座4的通用性。
所述模座4位于各个气道支路8末端位置形成有径向尺寸外扩的沉头槽，该沉头槽内安装有密封圈9，所述密封圈9紧密夹设于模座4和模仁5之间，气道支路8与终端气道7衔接处位于密封圈9内。模座4内的气道支路8与模仁5内的终端气道7通过密封圈9进行密封衔接，避免负压气道在衔接位置出现漏气，导致负压气道内负压值检测不准确，影响正常注塑。
所述模座4侧壁上设有与主气道6密封连通的管接头10，所述管接头10通过管路与真空发生器3的负压发生端连通。通过管接头10实现与管路连接，连接方便，模座4使用完成后，可以将管路和真空发生器3拆卸下来，便于存放，且可以实现真空发生器3的重复使用。
所述模座4内形成有两条主气道6，各条主气道6通过第一三通管接头11与真空发生器3的负压发生端连通。
所述真空发生器3的负压发生端安装有第二三通管接头12，所述第二三通管接头12分别通过管路与压力检测装置和注塑模具的负压气道连通。
该结构实现了压力检测装置与负压气道连通，进而通过压力检测装置检测其所在管路的气压获取负压气道内的负压值，避免了将压力检测装置埋入模具内的结构设计，便于安装、检测和重复利用。
所述压力检测装置包括负压传感器13，负压传感器13通过管路与真空发生器3的负压发生端连通，负压传感器13上设有线缆插口14，所述线缆插口14能够与注塑机的控制系统通过线缆电性连通。负压传感器13可以测量正压、差压、负压，当负压侧同大气压，其正压侧所测到的压力为表压力；当负压侧被密闭并形成真空时，其正压测到的是绝对压力，使负压传感器13产生电阻发生变化，配合电子线路检测的这一变化，并转换输出一个对应于这个压力变化的标准信号，同时该信号接入注塑机的中控系统来控制注塑机开模和合模动作。
所述压力检测装置还包括负压显示器15，所述负压显示器15与负压传感器13电性连接通信，负压显示器15能够显示负压传感器13测得的真空管道内压力值。以便工人实时了解负压气道内压力值。
还设有一调节阀16，所述调节阀16能够调节负压管道内的负压值。调节阀16与压力检测装置配合使用，可以精确调节负压气道内负压值，防止负压过大损伤金属嵌件2或负压不足导致测试不准确等情况发生。
还设有警报器，所述警报器与注塑机中控系统电性连接通信，警报器能够发出漏放嵌件警报。
Claims (10)
1.一种注塑模具漏放嵌件防呆结构，包括注塑模具和注塑机，所述注塑模具内形成有注塑型腔(1)，注塑型腔内形成有供金属嵌件(2)止动定位的嵌件定位结构，注塑型腔内侧壁与定位其内的金属嵌件能够共同形成供塑胶材料注塑成型的塑胶型腔，塑胶型腔通过注胶孔与注塑机的射出嘴连通，其特征在于：所述注塑模具外侧固定安装有一真空发生器(3)，注塑模具内形成负压气道，所述负压气道一端延伸至注塑型腔内，负压气道另一端通过管道与真空发生器连通，真空发生器能够产生设定真空度的负压，定位于注塑型腔内的金属嵌件恰能够封闭负压气道一端开口，注塑模具外侧还固定设有一压力检测装置，所述压力检测装置能够检测负压气道内的压力值，压力检测装置与注塑机的中控系统电性连接通信，注塑机的中控系统控制注塑模具开模、合模以及控制射出嘴喷射塑胶材料。
2.根据权利要求1所述的注塑模具漏放嵌件防呆结构，其特征在于：所述注塑模具包括模座(4)和模仁(5)，模仁能够拆卸的固定安装于模座上，模仁上形成有若干个注塑型腔，所述负压气道包括位于模座内的至少一条主气道(6)和位于模仁内的至少一条终端气道(7)，所述模仁内各条终端气道分别与模仁内各个注塑型腔一一对应连通，模座内主气道上形成有与各个终端气道对应的气道支路(8)，各个气道支路末端分别与各个终端气道正对连通。
3.根据权利要求2所述的注塑模具漏放嵌件防呆结构，其特征在于：所述模座位于各个气道支路末端位置形成有径向尺寸外扩的沉头槽，该沉头槽内安装有密封圈(9)，所述密封圈紧密夹设于模座和模仁之间，气道支路与终端气道衔接处位于密封圈内。
4.根据权利要求2所述注塑模具漏放嵌件防呆结构，其特征在于：所述模座侧壁上设有与主气道密封连通的管接头(10)，所述管接头通过管路与真空发生器的负压发生端连通。
5.根据权利要求2或4所述注塑模具漏放嵌件防呆结构，其特征在于：所述模座内形成有两条主气道，各条主气道通过第一三通管接头(11)与真空发生器的负压发生端连通。
6.根据权利要求1所述的注塑模具漏放嵌件防呆结构，其特征在于：所述真空发生器的负压发生端安装有第二三通管接头(12)，所述第二三通管接头分别通过管路与压力检测装置和注塑模具的负压气道连通。
7.根据权利要求1所述的注塑模具漏放嵌件防呆结构，其特征在于：所述压力检测装置包括负压传感器(13)，负压传感器通过管路与真空发生器的负压发生端连通，负压传感器上设有线缆插口(14)，所述线缆插口能够与注塑机的控制系统通过线缆电性连通。
8.根据权利要求7所述的注塑模具漏放嵌件防呆结构，其特征在于：所述压力检测装置还包括负压显示器(15)，所述负压显示器与负压传感器电性连接通信，负压显示器能够显示负压传感器测得的真空管道内压力值。
9.根据权利要求1或7所述的注塑模具漏放嵌件防呆结构，其特征在于：还设有一调节阀(16)，所述调节阀能够调节负压管道内的负压值。
10.根据权利要求1所述的注塑模具漏放嵌件防呆结构，其特征在于：还设有警报器，所述警报器与注塑机中控系统电性连接通信，警报器能够发出漏放嵌件警报。
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