CN219132826U - 塑料保温钉制造用塑料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料保温钉制造用塑料混料机，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架的上方设置有输料机构，所述输料机构的一端设置有搅拌机构，在使用时，输料机构可以将原料输送进搅拌机构中，该方法不仅可以避免原料堵塞输料机构，还可以使原料在输料机构中进行初步的搅拌，然后原料在搅拌机构中进行混料处理，由于搅拌箱为圆形，当原料经过输料机构进入搅拌箱后，会由于重力下降至搅拌箱的底部，然后打开第一电机，使第一电机的输出轴带动搅拌轴进行旋转，进而带动连接杆和弧形板进行旋转，然后弧形板可以将搅拌箱底部的原料带起，并且连接杆也可以对原料进行搅拌，避免了搅拌箱的内侧壁或者底部的原料混合不均匀。

Description

塑料保温钉制造用塑料混料机

技术领域

本实用新型涉及塑料保温钉技术领域，特别是涉及了塑料保温钉制造用塑料混料机。

背景技术

塑料保温钉是将保温板固定于墙体上的一种专用工程塑料膨胀钉，是外墙专用的锚固件，广泛应用于建筑装潢中，其具有抗老化、抗温度骤变，防腐，耐寒耐热；承载力高，高承压、抗拉性能好；加载后不容易变形、防潮、缓振、和良好的热绝缘性等特点。

如中国实用新型专利(CN216099820U)公开了一种了颗粒塑料混料搅拌机，涉及颗粒塑料混料技术领域，包括外筒，外筒的内部开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有内筒，内筒上设有密封盖，密封盖上设有驱动内筒内搅拌轴旋转的步进第一电机，密封盖上设有位于步进第一电机一侧便于进料的进料管，内筒与外筒之间设有减少内筒搅拌过程中产生晃动而产生噪音的一号减震件,该颗粒塑料混料搅拌机，便于使用，减少了该装置在使用过程中因震动而产生的噪音，有效提高了该装置的使用年。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该设备虽然可以减小噪音，但是传统的混料设备在进行搅拌混料时，容易使搅拌桶的内侧壁或者底部的原料混合不均匀。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供塑料保温钉制造用塑料混料机，将搅拌箱设置为圆形，原料经过输料机构进入搅拌箱后，会因为重力下落至搅拌箱的底部，然后通过搅拌轴带动连接杆和弧形板进行转动，弧形板可以将搅拌箱底部的原料带起进行搅拌，进而可以避免搅拌桶的内侧壁或者底部的原料混合不均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

塑料保温钉制造用塑料混料机，其应用于塑料保温钉。

所述塑料保温钉制造用塑料混料机具体包括：支撑架，所述支撑架的上方设置有输料机构，所述输料机构的一端设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌轴、第一电机、连接杆和弧形板，所述搅拌箱固定连接于输料机构的一端，所述搅拌轴转动连接于搅拌箱远离输料机构的一端，所述搅拌轴的一端延伸至搅拌箱的外部，所述第一电机的输出轴栓接于搅拌轴的一端，所述连接杆焊接于搅拌轴的表面，所述弧形板焊接于连接杆远离搅拌轴的一端，所述搅拌箱的横截面为圆形。

作为本实用新型提供的所述的塑料保温钉制造用塑料混料机的一种优选实施方式，所述输料机构包括输料管、进料口、螺旋板、固定杆和第二电机，所述输料管设置于支撑架的上方，所述输料管的一端延伸至搅拌箱的内部，所述进料口开设于输料管远离搅拌箱一端的表面，所述螺旋板设置于输料管的内部，所述固定杆焊接于螺旋板的内部且所述固定杆的一端延伸至输料管的外部，所述第二电机的输出轴栓接于固定杆的一端。

作为本实用新型提供的所述的塑料保温钉制造用塑料混料机的一种优选实施方式，所述连接杆的表面焊接有辅助杆，所述辅助杆远离连接杆的一端焊接有辅助板，所述辅助板与搅拌箱的内壁接触。

作为本实用新型提供的所述的塑料保温钉制造用塑料混料机的一种优选实施方式，所述搅拌轴延伸至搅拌箱外部的一端表面转动设置有旋转套，所述旋转套的表面焊接有固定柱，所述固定柱的下表面设置有接地板。

作为本实用新型提供的所述的塑料保温钉制造用塑料混料机的一种优选实施方式，所述第一电机的表面设置有第一支撑座，所述第一支撑座与支撑架的上表面焊接，所述第二电机的表面设置有第二支撑座，所述第二支撑座与所述固定柱的表面焊接。

作为本实用新型提供的所述的塑料保温钉制造用塑料混料机的一种优选实施方式，所述输料管的下方设置有缓冲块，所述缓冲块的表面设置有凹槽，所述凹槽与输料管的横截面一致，所述缓冲块为橡胶材质。

作为本实用新型提供的所述的塑料保温钉制造用塑料混料机的一种优选实施方式，所述输料管与所述搅拌箱的连接处设置有固定套。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的塑料保温钉制造用塑料混料机，通过设置支撑架、输料机构和搅拌机构，在使用时，输料机构可以将原料输送进搅拌机构中，该方法不仅可以避免原料堵塞输料机构，还可以使原料在输料机构中进行初步的搅拌，然后原料在搅拌机构中进行混料处理，其中搅拌机构包括搅拌箱、搅拌轴、第一电机、连接杆和弧形板，由于搅拌箱为圆形，当原料经过输料机构进入搅拌箱后，会由于重力下降至搅拌箱的底部，然后打开第一电机，使第一电机的输出轴带动搅拌轴进行旋转，进而带动连接杆和弧形板进行旋转，然后弧形板可以将搅拌箱底部的原料带起，并且连接杆也可以对原料进行搅拌，避免了搅拌箱的内侧壁或者底部的原料混合不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的左视图；

图3为本实用新型提供的图2中A-A处立体剖面图；

图4为本实用新型中的搅拌机构的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、支撑架；2、输料机构；3、搅拌机构；4、辅助杆；5、辅助板；6、旋转套；7、固定柱；8、接地板；9、第一支撑座；10、第二支撑座；11、缓冲块；12、凹槽；13、固定套；201、输料管；202、进料口；203、螺旋板；204、固定杆；205、第二电机；301、搅拌箱；302、搅拌轴；303、第一电机；304、连接杆；305、弧形板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：塑料保温钉制造用塑料混料机，支撑架1，支撑架1的上方设置有输料机构2，输料机构2的一端设置有搅拌机构3；

搅拌机构3包括搅拌箱301、搅拌轴302、第一电机303、连接杆304和弧形板305，搅拌箱301固定连接于输料机构2的一端，搅拌轴302转动连接于搅拌箱301远离输料机构2的一端，搅拌轴302的一端延伸至搅拌箱301的外部，第一电机303的输出轴栓接于搅拌轴302的一端，连接杆304焊接于搅拌轴302的表面，弧形板305焊接于连接杆304远离搅拌轴302的一端，搅拌箱301的横截面为圆形。

采用上述方案：通过设置支撑架1、输料机构2和搅拌机构3，在使用时，输料机构2可以将原料输送进搅拌机构3中，该方法不仅可以避免原料堵塞输料机构2，还可以使原料在输料机构2中进行初步的搅拌，然后原料在搅拌机构3中进行混料处理，其中搅拌机构3包括搅拌箱301、搅拌轴302、第一电机303、连接杆304和弧形板305，由于搅拌箱301为圆形，当原料经过输料机构2进入搅拌箱301后，会由于重力下降至搅拌箱301的底部，然后打开第一电机303，使第一电机303的输出轴带动搅拌轴302进行旋转，进而带动连接杆304和弧形板305进行旋转，然后弧形板305可以将搅拌箱301底部的原料带起，并且连接杆304也可以对原料进行搅拌，避免了搅拌箱301的内侧壁或者底部的原料混合不均匀。

参考图3，输料机构2包括输料管201、进料口202、螺旋板203、固定杆204和第二电机205，输料管201设置于支撑架1的上方，输料管201的一端延伸至搅拌箱301的内部，进料口202开设于输料管201远离搅拌箱301一端的表面，螺旋板203设置于输料管201的内部，固定杆204焊接于螺旋板203的内部且固定杆204的一端延伸至输料管201的外部，第二电机205的输出轴栓接于固定杆204的一端。

采用上述方案：通过设置输料管201、进料口202、螺旋板203、固定杆204和第二电机205，在使用时，首先通过进料口202将原料排入输料管201中，然后打开第二电机205，使第二电机205的输出轴带动固定杆204进行转动，进而带动螺旋板203进行转动，然后将原料传送进搅拌箱301中，此过程既可以对原料进行初步的混合又可以对原料进行输送。

参考图3，连接杆304的表面焊接有辅助杆4，辅助杆4远离连接杆304的一端焊接有辅助板5，辅助板5与搅拌箱301的内壁接触。

采用上述方案：通过设置辅助杆4和辅助板5，在第一电机303带动搅拌轴302进行转动的时候，可以带动连接杆304进行旋转，进而可以带动辅助杆4进行转动，然后可以使辅助板5在搅拌箱301的侧壁上进行运动，避免原料附着在搅拌箱301的侧壁上。

参考图3，搅拌轴302延伸至搅拌箱301外部的一端表面转动设置有旋转套6，旋转套6的表面焊接有固定柱7，固定柱7的下表面设置有接地板8。

采用上述方案：通过设置旋转套6、固定柱7和接地板8，在使用时，可以使搅拌轴302在旋转套6的表面上进行转动，然后通过固定柱7对旋转套6进行固定，然后接地板8可以增大固定柱7与地面之间的接触面积，使旋转套6更稳定。

参考图3，第一电机303的表面设置有第一支撑座9，第一支撑座9与支撑架1的上表面焊接，第二电机205的表面设置有第二支撑座10，第二支撑座10与固定柱7的表面焊接。

采用上述方案：通过设置第一支撑座9和第二支撑座10，在使用时，可以使第一支撑座9可以对第一电机303进行固定支撑，第二支撑座10可以对第二电机205进行固定支撑。

参考图3，输料管201的下方设置有缓冲块11，缓冲块11的表面设置有凹槽12，凹槽12与输料管201的横截面一致，缓冲块11为橡胶材质。

采用上述方案：通过设置缓冲块11和凹槽12，在第二电机205进行工作时，会使输料管201发生震动，然后缓冲块11可以对输料管201进行固定，由于缓冲块11为橡胶材质，可以对输料管201进行缓冲。

参考图3，输料管201与搅拌箱301的连接处设置有固定套13。

采用上述方案：通过设置固定套13，在使用时，固定套13可以使输料管201与搅拌箱301连接更稳定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过进料口202将原料排入输料管201中，然后打开第二电机205，使第二电机205的输出轴带动固定杆204进行转动，进而带动螺旋板203进行转动，然后将原料传送进搅拌箱301中，此过程既可以对原料进行初步的混合又可以对原料进行输送，由于搅拌箱301为圆形，当原料经过输料机构2进入搅拌箱301后，会由于重力下降至搅拌箱301的底部，然后打开第一电机303，使第一电机303的输出轴带动搅拌轴302进行旋转，进而带动连接杆304和弧形板305进行旋转，然后弧形板305可以将搅拌箱301底部的原料带起，并且连接杆304也可以对原料进行搅拌，避免了搅拌箱301的内侧壁或者底部的原料混合不均匀，在第一电机303带动搅拌轴302进行转动的时候，可以带动连接杆304进行旋转，进而可以带动辅助杆4进行转动，然后可以使辅助板5在搅拌箱301的侧壁上进行运动，避免原料附着在搅拌箱301的侧壁上，然后可以使搅拌轴302在旋转套6的表面上进行转动，然后通过固定柱7对旋转套6进行固定，然后接地板8可以增大固定柱7与地面之间的接触面积，使旋转套6更稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.塑料保温钉制造用塑料混料机，其应用于塑料保温钉，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上方设置有输料机构(2)，所述输料机构(2)的一端设置有搅拌机构(3)；

所述搅拌机构(3)包括搅拌箱(301)、搅拌轴(302)、第一电机(303)、连接杆(304)和弧形板(305)，所述搅拌箱(301)固定连接于输料机构(2)的一端，所述搅拌轴(302)转动连接于搅拌箱(301)远离输料机构(2)的一端，所述搅拌轴(302)的一端延伸至搅拌箱(301)的外部，所述第一电机(303)的输出轴栓接于搅拌轴(302)的一端，所述连接杆(304)焊接于搅拌轴(302)的表面，所述弧形板(305)焊接于连接杆(304)远离搅拌轴(302)的一端，所述搅拌箱(301)的横截面为圆形。

2.根据权利要求1所述塑料保温钉制造用塑料混料机，其特征在于，所述输料机构(2)包括输料管(201)、进料口(202)、螺旋板(203)、固定杆(204)和第二电机(205)，所述输料管(201)设置于支撑架(1)的上方，所述输料管(201)的一端延伸至搅拌箱(301)的内部，所述进料口(202)开设于输料管(201)远离搅拌箱(301)一端的表面，所述螺旋板(203)设置于输料管(201)的内部，所述固定杆(204)焊接于螺旋板(203)的内部且所述固定杆(204)的一端延伸至输料管(201)的外部，所述第二电机(205)的输出轴栓接于固定杆(204)的一端。

3.根据权利要求1所述的塑料保温钉制造用塑料混料机，其特征在于，所述连接杆(304)的表面焊接有辅助杆(4)，所述辅助杆(4)远离连接杆(304)的一端焊接有辅助板(5)，所述辅助板(5)与搅拌箱(301)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的塑料保温钉制造用塑料混料机，其特征在于，所述搅拌轴(302)延伸至搅拌箱(301)外部的一端表面转动设置有旋转套(6)，所述旋转套(6)的表面焊接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的下表面设置有接地板(8)。

5.根据权利要求4所述的塑料保温钉制造用塑料混料机，其特征在于，所述第一电机(303)的表面设置有第一支撑座(9)，所述第一支撑座(9)与支撑架(1)的上表面焊接，所述第二电机(205)的表面设置有第二支撑座(10)，所述第二支撑座(10)与所述固定柱(7)的表面焊接。

6.根据权利要求2所述的塑料保温钉制造用塑料混料机，其特征在于，所述输料管(201)的下方设置有缓冲块(11)，所述缓冲块(11)的表面设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)与输料管(201)的横截面一致，所述缓冲块(11)为橡胶材质。

7.根据权利要求2所述的塑料保温钉制造用塑料混料机，其特征在于，所述输料管(201)与所述搅拌箱(301)的连接处设置有固定套(13)。

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