CN219132690U - 一种空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模。包括平直形状的上模板、下模板以及L形形状的左上模板、左下模板、右上模板和右下模板；在上模板、左上模板和右上模板的底部均安装有顶部纵梁，在下模板、左下模板和右下模板的顶部均安装有底部纵梁，还包括三个纵向水平拉杆，上活动撑杆的下端和下活动撑杆的上端与相应纵向水平拉杆铰接连接；在左上模板和右上模板的竖直部分均安装有上纵向水平连接梁且在两者之间安装有上横向水平撑拉杆，在左下模板和右下模板的竖直部分均安装有下纵向水平连接梁且在两者之间安装有下横向水平撑拉杆。本实用新型结构设计合理，操作便捷省力，降低施工成本，提升施工工艺便利性，周转率高，可操作性强。

Description

一种空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模

技术领域

本实用新型属于桥梁空心板预制施工技术领域，尤其涉及一种空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模。

背景技术

在传统的小型空心板预制施工中,由于空腔断面小，操作空间狭窄，钢模及木模拆模困难，预制施工中多采用气囊作为内芯芯模或采用一次性的泡沫内芯芯模。采用气囊作为芯模结构，受混凝土浇注时产生的压力，气囊容易上浮和变形，空心板混凝土厚度难以保证，容易造成质量问题，目前已成为废止工艺。而采用一次性泡沫作为芯模，混凝土浇注、芯模安装及钢筋绑扎需要交错进行，施工较为麻烦，而且芯模不能周转使用，空心板预制数量较大时，成本较高。

因此，需要开发设计一种折叠钢模板结构，通过活动支撑体系及可以收缩断面，分体后能够抽出的灵活性和可靠性，来解决空间狭小人不能进入空腔内拆模的难题，提高施工进度和施工质量，并同时降低施工成本。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、操作便捷省力、降低施工成本、提升施工工艺便利性、周转率高、可操作性强的空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模，有效解决气囊芯模受混凝土浇注时产生的压力导致上浮和变形、空心板混凝土厚度难以保证而造成的质量问题，解决泡沫芯模不能周转使用导致的资源浪费问题，以及空心板空腔内作业面狭窄，传统钢模及木模拆模困难的难题。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模包括平直形状的上模板和下模板以及L形形状的左上模板、左下模板、右上模板和右下模板；在上模板、左上模板和右上模板的底部均安装有顶部纵梁，在下模板、左下模板和右下模板的顶部均安装有底部纵梁，在三个顶部纵梁和三个底部纵梁上安装有多组销耳，在上部的销耳上铰接安装有上活动撑杆，在下部的销耳上铰接安装有下活动撑杆，还包括三个纵向水平拉杆，上活动撑杆的下端和下活动撑杆的上端与相应纵向水平拉杆铰接连接；在左上模板和右上模板的竖直部分均安装有上纵向水平连接梁且在上纵向水平连接梁之间安装有上横向水平撑拉杆，在左下模板和右下模板的竖直部分均安装有下纵向水平连接梁且在下纵向水平连接梁之间安装有下横向水平撑拉杆。

优选地：左上模板的竖直部分的底部边缘与左下模板的竖直部分的顶部边缘通过上下模板铰链铰接连接，右上模板的竖直部分的底部边缘与右下模板的竖直部分的顶部边缘通过上下模板铰链铰接连接。

优选地：在各纵向水平拉杆上安装有多个撑杆单向转动限位板，模板被完全撑开时，上活动撑杆和下活动撑杆的内端后部与撑杆单向转动限位板抵靠。

优选地：在顶部纵梁和底部纵梁两者各自的两端各安装有一个锁止耳板，在每组锁止耳板之间安装有竖向锁止梁，竖向锁止梁的端部采用锁止螺栓与相应的锁止耳板固定连接。

优选地：在各上纵向水平连接梁和下纵向水平连接梁的两端各安装有一个定位托板，上横向水平撑拉杆的两端与位于上部的两个定位托板采用撑拉杆螺栓固定连接，下横向水平撑拉杆的两端与位于下部的两个定位托板采用撑拉杆螺栓固定连接。

优选地：上模板的两侧边缘与左上模板的水平部分边缘及右上模板的水平部分边缘为斜面配合，下模板的两侧边缘与左下模板的水平部分边缘及右下模板的水平部分边缘为斜面配合。

优选地：在各纵向水平拉杆的两端均焊接安装有推拉把手。

优选地：各顶部纵梁和底部纵梁、各纵向水平拉杆、各上纵向水平连接梁和下纵向水平连接梁均为C型钢。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模，与现有的预制空心板芯模结构相比，本实用新型中的钢芯模结构由三个分体的、可各自折叠的部分构成，能够通过纵向水平拉杆的推拉操作实现左上模板与左下模板的伸缩折叠、上模板与下模板的伸缩折叠、右上模板与右下模板的伸缩折叠，通过伸缩折叠来改变钢模板的断面形状及尺寸，令预制空心板浇筑成型后钢模板能够分体收缩后由预制空心板内部顺利抽出，操作便捷省力且可操作性强。

与现有的气囊芯模相比，本实用新型中的钢芯模有效解决气囊芯模受混凝土浇注时产生的压力导致上浮和变形、空心板混凝土厚度难以保证而造成的质量问题，与泡沫芯模相比，本实用新型中的钢芯模解决了泡沫芯模不能周转使用导致的资源浪费问题以及空心板空腔内作业面狭窄、传统钢模及木模拆模困难的难题，降低了施工成本，提升了施工工艺的便利性，提高了钢芯模的周转率。

附图说明

图1是本实用新型的中部端面结构示意图；

图2是本实用新型的端部端面结构示意图；

图3是本实用新型中模板分体结构示意图；

图4是本实用新型的侧剖面结构示意图；

图5是本实用新型的水平剖面结构示意图。

图中：

1、上模板；2、下模板；3、左上模板；4、左下模板；5、右上模板；6、右下模板；7、上下模板铰链；8、顶部纵梁；9、底部纵梁；10、销耳；11、销轴；12、上活动撑杆；13、下活动撑杆；14、纵向水平拉杆；15、上纵向水平连接梁；16、下纵向水平连接梁；17、锁止螺栓；18、竖向锁止梁；19、上横向水平撑拉杆；20、撑拉杆螺栓；21、定位托板；22、下横向水平撑拉杆；23、撑杆单向转动限位板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1、图2和图3，本实用新型的空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模包括平直形状的上模板1和下模板2以及L形形状的左上模板3、左下模板4、右上模板5和右下模板6，其中上模板1位于左上模板3与右上模板5两者的水平部分之间，下模板2位于左下模板4与右下模板6两者的水平部分之间，当本钢芯模完整构建成为预制空心板模具设备的芯模结构时，混凝土向本钢芯模与外侧模具之间的空间内注入，预制空心板浇筑成型并建立结构强度之后，将本钢芯模由预制空心板的内部空间抽出来。

本实施例中，左上模板3的竖直部分的底部边缘与左下模板4的竖直部分的顶部边缘通过上下模板铰链7铰接连接，右上模板5的竖直部分的底部边缘与右下模板6的竖直部分的顶部边缘通过上下模板铰链7铰接连接。因而，左上模板3和左下模板4两者能够以上下模板铰链7为中心作伸缩折叠动作，右上模板5和右下模板6两者能够以上下模板铰链7为中心作伸缩折叠动作。

在上模板1、左上模板3和右上模板5的水平部分的底部均安装有顶部纵梁8，在下模板2、左下模板4和右下模板6的水平部分的顶部均安装有底部纵梁9，在三个顶部纵梁8和三个底部纵梁9上安装有多组销耳10。

本实施例中，各顶部纵梁8和各底部纵梁9均为C型钢，如图中所示，三个顶部纵梁8的C型钢各自扣合在左上模板3的水平部分的内壁上、上模板1的内壁上、右上模板5的水平部分的内壁上，采用焊接的方式与各模板的内壁固定连接，同理，三个底部纵梁9的C型钢各自扣合在左下模板4的水平部分的内壁上、下模板2的内壁上、右下模板6的水平部分的内壁上，采用焊接的方式与各模板的内壁固定连接。

在上部的销耳10上铰接安装有上活动撑杆12，在下部的销耳10上铰接安装有下活动撑杆13，本实施例中，每个销耳10包括相对设置的两个带有销孔的耳板并且耳板采用焊接的方式安装固定在顶部纵梁8的底部或者底部纵梁9的顶部，每组两个销耳10上下对正设置。上活动撑杆12的上端设有销孔并且上端位于顶部纵梁8的销耳10的两个耳板之间并且穿入销轴11进行连接，下活动撑杆13的下端设有销孔并且下端位于底部纵梁9的销耳10的两个耳板之间并且穿入销轴11进行连接。

还包括三个纵向水平拉杆14，上活动撑杆12的下端和下活动撑杆13的上端与相应纵向水平拉杆14铰接连接，当横向移动纵向水平拉杆14沿着钢芯模的轴向方向作推拉移动时，纵向水平拉杆14通过上活动撑杆12和下活动撑杆13两者对上方和下方的模具产生推拉动作，当对上方和下方的模具同时外推时，模具被撑开，当对上方和下方的模具同时内拉时，模具收缩折叠。

本实施例中，各纵向水平拉杆14为C型钢。如图中所示，左侧的纵向水平拉杆14与左侧的上活动撑杆12下端和下活动撑杆13上端采用销轴11铰接连接，中部的纵向水平拉杆14与中部的上活动撑杆12下端和下活动撑杆13上端采用销轴11铰接连接，右侧的纵向水平拉杆14与右侧的上活动撑杆12下端和下活动撑杆13上端采用销轴11铰接连接。

本实施例中，在各纵向水平拉杆14的两端均焊接安装有推拉把手，如图中所示，推拉把手为半圆环，采用焊接的方式安装到各纵向水平拉杆14的两端。设置推拉把手的目的是提升对纵向水平拉杆14进行横向推拉操作的便利性。

本实施例中，在各纵向水平拉杆14上安装有多个撑杆单向转动限位板23，模板被完全撑开时，上活动撑杆12和下活动撑杆13的内端后部与撑杆单向转动限位板23抵靠。各撑杆单向转动限位板23采用焊接的方式安装固定在各纵向水平拉杆14上，如图4中所示，当各纵向水平拉杆14沿着本钢芯模的轴向方向向右推动移动时，当撑杆单向转动限位板23与上活动撑杆12的下端后部和下活动撑杆13的上端后部抵靠接触时，纵向水平拉杆14无法继续向右推动移动，因而通过设置撑杆单向转动限位板23能够对纵向水平拉杆14的移动位置进行限定。

在左上模板3和右上模板5的竖直部分均安装有上纵向水平连接梁15且在两个上纵向水平连接梁15之间安装有上横向水平撑拉杆19，在左下模板4和右下模板6的竖直部分均安装有下纵向水平连接梁16且在下纵向水平连接梁16之间安装有下横向水平撑拉杆22。上横向水平撑拉杆19和下横向水平撑拉杆22的作用是：在本钢芯模完全撑开构成预制空心板的浇筑模具设备的芯模时，采用上横向水平撑拉杆19将左上模板3和右上模板5横向撑开并固定，下横向水平撑拉杆22将左下模板4和右下模板6横向撑开并固定，防止钢芯模自行发生形变。

本实施例中，在各上纵向水平连接梁15和下纵向水平连接梁16的两端各安装有一个定位托板21，上横向水平撑拉杆19的两端与位于上部的两个定位托板21采用撑拉杆螺栓20固定连接，下横向水平撑拉杆22的两端与位于下部的两个定位托板21采用撑拉杆螺栓20固定连接。

本实施例中，各上纵向水平连接梁15和下纵向水平连接梁16均为C型钢，如图3和5中所示，两个上纵向水平连接梁15的C型钢各自扣合在左上模板3和右上模板5的竖直部分的内壁上，并且采用焊接的方式固定连接，两个下纵向水平连接梁16的C型钢各自扣合在左下模板4和右下模板6的竖直部分的内壁上，并且采用焊接的方式固定连接。

在顶部纵梁8和底部纵梁9两者各自的两端各安装有一个锁止耳板，在每组锁止耳板之间安装有竖向锁止梁18，竖向锁止梁18的端部采用锁止螺栓17与相应的锁止耳板固定连接。设置竖向锁止梁18的作用是：在本钢芯模完全撑开构成预制空心板的浇筑模具设备的芯模时，采用左侧的竖向锁止梁18将左上模板3和左下模板4纵向撑开并固定，采用中部的竖向锁止梁18将上模板1和下模板2纵向撑开并固定，采用右侧的竖向锁止梁18将右上模板5和右下模板6纵向撑开并固定，防止钢芯模自行发生形变。进一步地，采用螺栓将纵向水平拉杆14与安装后的竖向锁止梁18的中部固定连接，这能够进一步防止钢芯模自行发生形变。

本实施例中，上模板1的两侧边缘与左上模板3的水平部分边缘及右上模板5的水平部分边缘为斜面配合，下模板2的两侧边缘与左下模板4的水平部分边缘及右下模板6的水平部分边缘为斜面配合。前述结构的作用是：上模板1和下模板2两者后安装并且先拆卸，左上模板3和左下模板4安装完毕且右上模板5和右下模板6安装完毕之后，上模板1和下模板2分别向上和向下移动，由于前述斜面配合的关系，上模板1向两侧挤压左上模板3和右上模板5，下模板2项两侧挤压左下模板4和右下模板6，拆卸时，由于前述斜面配合的关系，上模板1更顺利地由左上模板3与右上模板5之间向下分离，下模板2更顺利地由左下模板4与右下模板6之间向上分离。

钢芯模的构建方式：

如图3中所示，本钢芯模分为A、B、C三个部分，A部分位于中间，B和C部分位于两侧，在非使用状态下，沿着轴向方向拉动A、B、C三个部分的纵向水平拉杆14，令各组上活动撑杆12和下活动撑杆13之间的夹角减小，则A部分的左上模板3与左下模板4以上下模板铰链7为中心作伸缩折叠、C部分的右上模板5与右下模板6以上下模板铰链7为中心作伸缩折叠、B部分的上模板1与下模板2彼此靠近；

构建钢芯模时，沿着轴向方向推动A、B、C三个部分的纵向水平拉杆14，令各组上活动撑杆12和下活动撑杆13之间的夹角增大，直至撑杆单向转动限位板23对各组上活动撑杆12和下活动撑杆13产生限位作用，之后在各顶部纵梁8与底部纵梁9的端部之间安装竖向锁止梁18，之后将各纵向水平拉杆14的端部采用螺栓与各竖向锁止梁18固定连接，之后在上纵向水平连接梁15之间安装上横向水平撑拉杆19，在下纵向水平连接梁16之间安装下横向水平撑拉杆22，最终形成了图1和图4中所展示的完整钢芯模结构。

钢芯模的拆卸方式：

先拆卸各上横向水平撑拉杆19和下横向水平撑拉杆22；之后解除各纵向水平拉杆14与竖向锁止梁18之间的连接，之后拆卸各竖向锁止梁18；

向外拉动中部的纵向水平拉杆14，则上模板1和下模板2之间的距离减小，即A部分发生收缩折叠动作，之后向外拉动左侧和右侧的纵向水平拉杆14，则左上模板3与左下模板4以上下模板铰链7为中心作折叠动作、右上模板5与右下模板6上下模板铰链7为中心作折叠动作，则本钢芯模分为三个部分之后被折叠收缩，之后能够由预制空心板的端部向外抽拉出来。

Claims (8)

1.一种空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模，其特征是：包括平直形状的上模板(1)、下模板(2)以及L形形状的左上模板(3)、左下模板(4)、右上模板(5)和右下模板(6)；在上模板(1)、左上模板(3)和右上模板(5)的底部均安装有顶部纵梁(8)，在下模板(2)、左下模板(4)和右下模板(6)的顶部均安装有底部纵梁(9)，在三个顶部纵梁(8)和三个底部纵梁(9)上安装有多组销耳(10)，在上部的销耳(10)上铰接安装有上活动撑杆(12)，在下部的销耳(10)上铰接安装有下活动撑杆(13)，还包括三个纵向水平拉杆(14)，上活动撑杆(12)的下端和下活动撑杆(13)的上端与相应纵向水平拉杆(14)铰接连接；在左上模板(3)和右上模板(5)的竖直部分均安装有上纵向水平连接梁(15)且在上纵向水平连接梁(15)之间安装有上横向水平撑拉杆(19)，在左下模板(4)和右下模板(6)的竖直部分均安装有下纵向水平连接梁(16)且在下纵向水平连接梁(16)之间安装有下横向水平撑拉杆(22)。

2.如权利要求1所述的空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模，其特征是：左上模板(3)的竖直部分的底部边缘与左下模板(4)的竖直部分的顶部边缘通过上下模板铰链(7)铰接连接，右上模板(5)的竖直部分的底部边缘与右下模板(6)的竖直部分的顶部边缘通过上下模板铰链(7)铰接连接。

3.如权利要求2所述的空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模，其特征是：在各纵向水平拉杆(14)上安装有多个撑杆单向转动限位板(23)，模板被完全撑开时，上活动撑杆(12)和下活动撑杆(13)的内端后部与撑杆单向转动限位板(23)抵靠。

4.如权利要求3所述的空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模，其特征是：在顶部纵梁(8)和底部纵梁(9)两者各自的两端各安装有一个锁止耳板，在每组锁止耳板之间安装有竖向锁止梁(18)，竖向锁止梁(18)的端部采用锁止螺栓(17)与相应的锁止耳板固定连接。

5.如权利要求4所述的空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模，其特征是：在各上纵向水平连接梁(15)和下纵向水平连接梁(16)的两端各安装有一个定位托板(21)，上横向水平撑拉杆(19)的两端与位于上部的两个定位托板(21)采用撑拉杆螺栓(20)固定连接，下横向水平撑拉杆(22)的两端与位于下部的两个定位托板(21)采用撑拉杆螺栓(20)固定连接。

6.如权利要求5所述的空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模，其特征是：上模板(1)的两侧边缘与左上模板(3)的水平部分边缘及右上模板(5)的水平部分边缘为斜面配合，下模板(2)的两侧边缘与左下模板(4)的水平部分边缘及右下模板(6)的水平部分边缘为斜面配合。

7.如权利要求6所述的空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模，其特征是：在各纵向水平拉杆(14)的两端均焊接安装有推拉把手。

8.如权利要求7所述的空心板预制可折叠分体抽拉式钢芯模，其特征是：各顶部纵梁(8)和底部纵梁(9)、各纵向水平拉杆(14)、各上纵向水平连接梁(15)和下纵向水平连接梁(16)均为C型钢。

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