CN219132491U - 卷膜切断换卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卷膜切断换卷机构，包括紧固组件和切割组件，所述切割组件固定在紧固组件上，其特征在于：所述紧固组件包括底板，所述底板上依次设置有第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板、第二压板和第三压板的下端均连接有气缸，气缸固定在底板的下端，所述切割组件固定在底板上，位于第一压板和第二压板之间，本实用新型解决了卷膜切割切口不平滑导致的换卷卷膜易被拉断的问题，通过设置第一压板、第二压板和第三压板，并将切割组件安装在压板之间，使切割组件切割位置两侧的卷膜都被固定，防止卷膜切割时发生变形，提高了卷膜切口处的切割质量，使切口平滑方便卷膜对接并提高卷膜之间的连接强度。

Description

卷膜切断换卷机构

技术领域

本实用新型涉及卷膜生产技术领域，具体为卷膜切断换卷机构。

背景技术

卷膜上料换卷时，需要将两个卷膜上的膜切割后连接在一起，因为卷膜收卷时受到张紧力，为了卷膜在收卷时不被拉断，需要保证卷膜之间连接的强度，因此会对卷膜的切口质量有一定的要求；

而现有的卷膜在切割时，一般只对切口的一侧进行压紧，这样压紧端卷膜不易发生变形，切口质量好，而另一端的卷膜切割时没有压紧，卷膜在切割后失去张紧力会发生收缩导致切口不平整，进一步影响卷膜之间的对接，使对接后的卷膜之间存在间隙或粘接不均匀，从而导致收卷的卷膜被拉断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卷膜切断换卷机构，通过在卷膜切口的两端固定压板，减小切割时卷膜的变形量，从而提高卷膜的切口质量，进一步提高卷膜之间的连接强度，防止收卷时被拉断。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：卷膜切断换卷机构，包括紧固组件和切割组件，所述切割组件固定在紧固组件上，其特征在于：所述紧固组件包括底板，所述底板上依次设置有第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板、第二压板和第三压板的下端均连接有气缸，气缸固定在底板的下端，所述切割组件固定在底板上，位于第一压板和第二压板之间。

根据上述技术方案，为了提高压紧力，所述第一压板与第二压板平行分布，且两者均倾斜设置在底板上。

根据上述技术方案，为了方便进行切割，所述切割组件包括支座，所述支座相对设置且固定在底板的两端，所述支座之间固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向块，导向块下端固定有连接块，所述连接块内安装有滑动刀片，所述滑动刀片位于第一压板和第二压板之间，所述切割组件还包括设于底板上的固定刀片，所述底板上开设有凹槽，所述固定刀片安装在凹槽内，与凹槽的一侧壁贴合，所述滑动刀片贴合在固定刀片的刃口上。

根据上述技术方案，为了使导向块滑动流畅，所述导向杆的数量有两根，所述导向块上开设有上下分布的通孔，所述导向块的侧面还开设有螺纹孔，所述导向杆穿过通孔，并通过螺纹孔内的紧固件固定在导向块内。

根据上述技术方案，为了方便对刀片进行安装，所述连接块内开设有一槽口，所述槽口内穿有紧固件将滑动刀片固定在连接块内。

根据上述技术方案，为了增大卷膜的切口长度，所述固定刀片倾斜设置在底板上，所述固定刀片与第一压板平行。

根据上述技术方案，为了使卷膜切割不易变形，所述固定刀片的一端还成型有斜向上的尖角形成了侧向分布的刃口，刃口与滑动刀片贴合。

根据上述技术方案，为了方便操纵导向块移动，所述导向块上固定有手柄。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置第一压板、第二压板和第三压板，并将切割组件安装在第一压板和第二压板之间，使切割组件切割口两侧的卷膜都被固定，减小卷膜切割的变形量，提高了卷膜切口处的切割质量，进一步提高了卷膜对接的连接强度，避免卷膜收紧时被拉断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构立体示意图；

图3是本实用新型的整体结构侧面示意图；

图4是本实用新型的整体结构底面示意图；

图中：1、紧固组件；11、底板；12、凹槽；13、固定刀片；2、第一压板；3、第二压板；4、第三压板；5、切割组件；51、支座；511、通孔；512、螺纹孔；52、导向杆；53、导向块；54、连接块；541、滑动刀片；55、手柄；6、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至4，本实用新型提供技术方案：卷膜切断换卷机构，包括紧固组件1和切割组件5，切割组件5固定在紧固组件1上，其特征在于：紧固组件1包括底板11，底板11上依次设置有第一压板2、第二压板3和第三压板4，第一压板2、第二压板3和第三压板4的下端均连接有气缸6，气缸6固定在底板11的下端，气缸6输出端的上升和下降能够控制压板的高度，压板向下运动能够将卷膜固定在底板11上，切割组件5固定在底板11上，位于第一压板2和第二压板3之间，第一压板2和第三压板4能够对卷膜的两端均进行压紧，防止切口的两端出现变形导致切口不平整的情况，第二压板3位于切口的靠近侧，进一步增强了对卷膜的压紧力，防止卷膜切口处变形，提高切口质量。

第一压板2与第二压板3平行分布，且两者均倾斜设置在底板11上，倾斜设置的第一压板2和第二压板3增大了与卷膜的接触面积，增强了第一压板2与第二压板3对卷膜的压紧力。

切割组件5包括支座51，支座51相对设置且固定在底板11的两端，支座51之间固定有导向杆52，导向杆52为水平设置，导向杆52上滑动连接有导向块53，导向块53下端固定有连接块54，导向块53在导向杆52上滑动会带动连接块54滑动，连接块54内安装有滑动刀片541，从而使滑动刀片541进行滑动对卷膜进行切割，滑动刀片541位于第一压板2和第二压板3之间，切割组件5还包括设于底板11上的固定刀片13，底板11上开设有凹槽12，固定刀片13安装在凹槽12内，与凹槽12的一侧壁贴合，滑动刀片541贴合在固定刀片13的刃口上，滑动刀片541与固定刀片13的刃口相互交错，切割时能够保证将卷膜切割彻底。

导向杆52的数量有两根，导向块53上开设有上下分布的通孔511，导向块53的侧面还开设有螺纹孔512，螺纹孔512位于通孔511的侧面，导向杆52穿过通孔511，并通过螺纹孔512内的紧固件固定在导向块53内，紧固件穿过螺纹孔512将导向杆52压在通孔511内，防止导向杆52转动。

连接块54内开设有一槽口，槽口朝向外侧，槽口内穿有紧固件将滑动刀片541固定在连接块54内，使滑动刀片541安装方便。

固定刀片13倾斜设置在底板11上，固定刀片13与第一压板2平行，增大了卷膜的切口长度，使卷膜之间的连接强度进一步增强，降低了卷膜被拉断的风险。

固定刀片13的一端还成型有斜向上的尖角形成了侧向分布的刃口，刃口与滑动刀片541贴合，斜向上的刃口能够有效对卷膜进行支撑，防止卷膜变形。

导向块53上固定有手柄55，手柄55方便对导向块53进行拖动，进一步方便操纵滑动刀片541对卷膜进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.卷膜切断换卷机构，包括紧固组件和切割组件，所述切割组件固定在紧固组件上，其特征在于：所述紧固组件包括底板，所述底板上依次设置有第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板、第二压板和第三压板的下端均连接有气缸，气缸固定在底板的下端，所述切割组件固定在底板上，位于第一压板和第二压板之间。

2.根据权利要求1所述的卷膜切断换卷机构，其特征在于：所述第一压板与第二压板平行分布，且两者均倾斜设置在底板上。

3.根据权利要求1所述的卷膜切断换卷机构，其特征在于：所述切割组件包括支座，所述支座相对设置且固定在底板的两端，所述支座之间固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向块，导向块下端固定有连接块，所述连接块内安装有滑动刀片，所述滑动刀片位于第一压板和第二压板之间，所述切割组件还包括设于底板上的固定刀片，所述底板上开设有凹槽，所述固定刀片安装在凹槽内，与凹槽的一侧壁贴合，所述滑动刀片贴合在固定刀片的刃口上。

4.根据权利要求3所述的卷膜切断换卷机构，其特征在于：所述导向杆的数量有两根，所述导向块上开设有上下分布的通孔，所述导向块的侧面还开设有螺纹孔，螺纹孔位于通孔的侧面，所述导向杆穿过通孔，并通过螺纹孔内的紧固件固定在导向块内。

5.根据权利要求3所述的卷膜切断换卷机构，其特征在于：所述连接块内开设有一槽口，所述槽口内穿有紧固件将滑动刀片固定在连接块内。

6.根据权利要求3所述的卷膜切断换卷机构，其特征在于：所述固定刀片倾斜设置在底板上，所述固定刀片与第一压板平行。

7.根据权利要求6所述的卷膜切断换卷机构，其特征在于：所述固定刀片的一端还成型有斜向上的尖角形成了侧向分布的刃口，刃口与滑动刀片贴合。

8.根据权利要求3所述的卷膜切断换卷机构，其特征在于：所述导向块上固定有手柄。

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