CN219131957U - 防过抛机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防过抛机构，用于在抛光件抛光叠放的多个工件的外周时防止各工件同一侧的贯穿口被再次抛光，叠放后的多个工件的贯穿方向与叠放的方向一致，包括第一压板、第二压板、固定板及保护条；固定板位于第一压板和第二压板之间，且固定板分别与第一压板和第二压板之间存在间隙，以用于在固定板与第一压板之间、及固定板与第二压板之间叠放工件；保护条连接于第一压板、第二压板及固定板这三者的同一侧，且保护条卡设于多个工件的贯穿口内。上述的防过抛机构通过保护条卡设于工件的贯穿口内，保护条能够形成对工件的贯穿口的保护，从而能够防止工件的外周被抛光时对工件贯穿口进行再次抛光。

Description

防过抛机构

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特别是一种防过抛机构。

背景技术

对于一些工件，需要先在其一侧加工出贯穿口，然后对贯穿口进行抛光，接着再对工件的外周进行抛光。然而，在对工件的外周进行抛光时会使工件的贯穿口被二次抛光，造成过抛，从而影响工件的使用。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种防过抛机构，能够避免对工件的外周进行抛光时对其贯穿口进行二次抛光。

本实用新型提出了一种防过抛机构，用于在抛光件抛光叠放的多个工件的外周时防止各工件同一侧的贯穿口被再次抛光，叠放后的多个工件的贯穿方向与叠放的方向一致，包括第一压板、第二压板、固定板及保护条；所述固定板位于所述第一压板和第二压板之间，且所述固定板分别与所述第一压板和第二压板之间存在间隙，以用于在所述固定板与所述第一压板之间、及所述固定板与所述第二压板之间叠放工件；所述保护条连接于所述第一压板、所述第二压板及所述固定板这三者的同一侧，且所述保护条卡设于多个工件的贯穿口内，以在工件的外周被所述抛光件抛光时防止工件的贯穿口被再次抛光。

上述的防过抛机构，通过第一压板、第二压板及固定板将工件固定，通过保护条卡设于工件的贯穿口内，保护条能够形成对工件的贯穿口的保护，从而能够防止工件的外周被抛光时对工件的贯穿口进行二次抛光。

在一些实施例中，所述保护条在与所述贯穿方向垂直的横向方向上的两边缘均设有避位部，以在所述抛光件对工件的与所述保护条邻近的部分进行抛光时起到避让作用。

在一些实施例中，所述固定板对应所述保护条的位置设有限位卡槽，所述保护条还卡设于所述限位卡槽内。

在一些实施例中，所述防过抛机构还包括：

两个固定件，每个所述固定件的一侧与所述保护条连接，每个所述固定件的另一侧与所述第一压板或所述第二压板连接。

在一些实施例中，所述固定件内嵌设有第一磁铁，所述第一压板和所述第二压板对应所述固定件的所述第一磁铁的位置设有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁通过磁力吸附在一起。

在一些实施例中，所述第一压板和所述第二压板对应所述固定件的位置设有避让槽，所述第二磁铁嵌设于所述避让槽内，所述固定件的至少部分设于所述避让槽内。

在一些实施例中，所述保护条上设有滑动孔，所述防过抛机构还包括：

连接件，穿过所述保护条上的所述滑动孔，且与所述固定件连接，以将所述保护条和所述固定件连接。

在一些实施例中，所述滑动孔的长度方向与所述保护条的长度方向一致，所述连接件在所述滑动孔内沿所述贯穿方向的位置可沿所述保护条的长度方向移动。

在一些实施例中，所述保护条和所述固定板的材质均为环氧树脂。

在一些实施例中，所述第一压板背离所述固定板的一侧设有第一定位槽，所述第二压板背离所述固定板的一侧设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽用于允许所述防过抛机构外接的机台的转动主轴插入，以带动所述第一压板和所述第二压板转动，从而使得所述抛光件抛光所述第一压板和所述第二压板之间的工件的外周。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的防过抛机构的立体结构示意图。

图2是图1中的防过抛机构的另一角度的结构示意图。

图3是图1中的防过抛机构的立体结构示意图。

图4是图3中防过抛机构的固定件、第一压板和保护条的部分结构示意图。

主要元件符号说明

防过抛机构 100

第一压板 10

第二磁铁 12

避让槽 14

第一定位槽 16

第二压板 20

第二定位槽 22

固定板 30

限位卡槽 32

固定螺栓 34

保护条 40

避位部 42

滑动孔 44

固定件 50

第一磁铁 52

移动槽 54

连接件 60

工件 200

贯穿口 210

转动主轴 300

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图，对本实用新型实施例作进一步地说明。

请参见图1，本实用新型提出了一种防过抛机构100，用于在抛光件(图未示)抛光叠放的多个工件200的外周时防止各工件200同一侧的贯穿口210被再次抛光，叠放后的多个工件的贯穿口的贯穿方向与多个工件200的叠放的方向一致。示例性的，在本实施方式中，工件200为矩形状的手机玻璃，可以理解，在其他的实施例中，工件200也可为其他形状，例如圆形，但不限于此。贯穿方向示例性的为图1中的Z轴方向。

防过抛机构100包括第一压板10、第二压板20、固定板30及保护条40。第一压板10和第二压板20平行且间隔设置，示例性的，在本实施方式中，第一压板10和第二压板20均为矩形状，可以理解，在其他的实施方式中，第一压板10和第二压板20也可为其他形状，例如圆形，但不限于此。在本实施方式中，第一压板10和第二压板20尺寸相同且正对设置；可以理解，在其他的实施方式中，第一压板10和第二压板20的尺寸也可不相同，例如第一压板10的尺寸略小于或略大于第二压板20的尺寸；可以理解，在其他的实施方式中，第一压板10和第二压板20也可不正对设置，例如两者之间存在一定尺寸的偏移。

固定板30位于第一压板10和第二压板20之间，其中，固定板30分别与第一压板10和第二压板20平行，且固定板30分别与第一压板10和第二压板20之间存在间隙，以用于在固定板30与第一压板10之间、及固定板30与第二压板20之间叠放多个工件200。示例性的，在本实施方式中，固定板30为矩形状，这是由于工件200为矩形状，以使固定板30的形状与工件200的形状适配，保证固定板30与工件200之间的压持面积；可以理解，在其他的实施方式中，固定板30也可为其他形状，例如，当工件200的形状为圆形时，固定板30的形状也相适应地设置为圆形。

保护条40连接于第一压板10、第二压板20及固定板30这三者的同一侧，且保护条40卡设于多个工件200的贯穿口210内，以在工件200的外周被抛光件抛光时防止工件200的贯穿口210被再次抛光。示例性的，在本实施方式中，保护条40为长条状，但不限于此，只要是能够卡设于工件200的贯穿口210内并能够防止工件200的贯穿口210被再次抛光即可。

上述的防过抛机构100，通过第一压板10、第二压板20及固定板30将工件200固定，通过保护条40卡设于工件200的贯穿口210内，保护条40能够形成对工件200的贯穿口210的保护，从而能够防止工件200的外周被抛光时对工件200的贯穿口210进行二次抛光。并且，该防过抛机构100结构简单、操作便捷、定位精准，降低了生产成本，且效果良好。

请参见图2，在一些实施例中，保护条40在与贯穿方向垂直的横向方向上的两边缘均设有避位部42，以在抛光件对工件200的与保护条40邻近的部分进行抛光时起到避让作用。在本实施方式中，避位部42为倒角结构，例如30度倒角。第二方向示例性的为X轴方向。

请参见图3，在一些实施例中，固定板30对应保护条40的位置设有限位卡槽32，保护条40还卡设于限位卡槽32内，且通过一固定螺栓34与固定板30连接。在本实施方式中，限位卡槽32大致为固定板30一侧的通槽，该通槽和贯穿口210位于同一侧，保护条40可同时卡在限位卡槽32和贯穿口210内。

在一些实施例中，防过抛机构100还包括两个连接于保护条40两端的固定件50，固定件50大致为块状，每个固定件50的一侧与保护条40连接，每个固定件50的另一侧与第一压板10或第二压板20连接，如此，通过固定件50可实现保护条40和第一压板10、第二压板20之间的连接。

请参见图4，在一些实施例中，固定件50内嵌设有第一磁铁52，第一压板10和第二压板20对应固定件50的第一磁铁52的位置设有第二磁铁12，第二磁铁12与第一磁铁52通过磁力吸附在一起。如此，可实现保护条40和第一压板10与第二压板20之间可拆卸连接，工件200的拆装较为方便快速。

在一些实施例中，第一压板10和第二压板20对应固定件50的位置设有避让槽14，第二磁铁12嵌设于避让槽14内，固定件50的部分设于避让槽14内。在本实施方式中，避让槽14为沿贯穿方向的矩形状通槽，通过在第一压板10和第二压板20上设置避让槽14和在固定板30上设置限位卡槽32，一方面能够使得保护条40卡设于工件200的贯穿口210内，另一方面能够保护保护条40，防止抛光件对保护条40造成抛光。

在一些实施例中，保护条40上设有滑动孔44，防过抛机构100还包括连接件60，连接件60穿过保护条40上的滑动孔44，且与固定件50连接，以将保护条40和固定件50连接在一起。在本实施方式中，连接件60为螺栓。

在一些实施例中，固定件50的对应保护条40的位置设有移动槽54，移动槽54为沿贯穿方向的矩形状通槽，保护条40可滑动地设于移动槽54内，移动槽54能够形成为用于限定保护条40的位置，避免保护条40在其宽度方向晃动。

在一些实施例中，滑动孔44的长度方向与保护条40的长度方向一致，连接件60在滑动孔44内沿贯穿方向的位置可沿保护条40的长度方向移动。如此，可以调整连接件60在滑动孔44内的位置，从而调整固定板30和第一压板10之间的间隙，以及固定板30和第二压板20之间的间隙，进而调整工件200的叠放数量或适应不同厚度的工件200。

在一些实施例中，保护条40和固定板30的材质均为环氧树脂。如此，可使得保护条40和固定板30的材料便宜常见，成本低，耐磨性好，防碰刮伤、易加工，在抛光液中尺寸稳定；第一压板10、第二压板20和固定件50的硬度为50-55HRC(High Rupturing Capacity，高抗断裂能力)，材质为S136(马氏体不锈钢)，强度和耐磨性好，在抛光环境中不易生锈。

请继续参见图3，在一些实施例中，第一压板10背离固定板30的一侧设有第一定位槽16，第二压板20背离固定板30的一侧设有第二定位槽22，第一定位槽16和第二定位槽22用于允许防过抛机构100外接的机台的转动主轴300插入，以带动第一压板10和第二压板20转动，从而使得抛光件抛光第一压板10和第二压板20之间的工件200的外周。示例性的，机台上设有与转动主轴300连接的驱动电机；抛光件为两个，且可转动地设于防过抛机构100的相对两侧。使用时，机台上的驱动电机驱动转动主轴300转动并进一步带动防过抛机构100转动，同时防过抛机构100两侧的抛光件自转，从而实现对工件200外周的抛光；在本实施方式中，由于工件200为矩形，抛光件在自转的同时还可靠近或远离防过抛机构100移动，以更好地抛光工件200的外周；可以理解，在其他的实施方式中，若工件200为圆形，此时防过抛机构100两侧的抛光件仅自转即可实现对工件200的外周的抛光。

本实用新型的一个实施例中的防过抛机构100的工作过程为：

先将工件200叠放在固定板30和第一压板10之间以及固定板30和第二压板20之间；

接着在保护条40两端的滑动孔44处分别通过连接件60安装固定件50；

然后将保护条40和固定件50分别装在第一压板10、固定板30及第二压板20这三者的同一侧，使得保护条40卡设于固定板30的限位卡槽32内，两个固定件50分别磁吸在第一压板10和第二压板20的避让槽14内；

最后使机台的两个转动主轴300分别固定在第一压板10的第一定位槽16和第二压板20的第二定位槽22上，并使得机台上的驱动电机驱动转动主轴300带动第一压板10和第二压板20转动，同时防过抛机构100两侧的抛光件自转以及靠近或远离防过抛机构100移动，从而对固定板30和第一压板10之间叠放的工件200、及固定板30和第二压板20之间叠放的工件200进行抛光，由于保护条40卡设于工件200的贯穿口210内，能够形成对工件200的贯穿口210的保护，从而防止对工件200的贯穿口210的过度抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种防过抛机构，用于在抛光件抛光叠放的多个工件的外周时防止各工件同一侧的贯穿口被再次抛光，叠放后的多个工件的贯穿口的贯穿方向与叠放的方向一致，其特征在于，所述防过抛机构包括第一压板、第二压板、固定板及保护条；

所述固定板位于所述第一压板和第二压板之间，且所述固定板分别与所述第一压板和第二压板之间存在间隙，以用于在所述固定板与所述第一压板之间、及所述固定板与所述第二压板之间叠放工件；

所述保护条连接于所述第一压板、所述第二压板及所述固定板这三者的同一侧，且所述保护条卡设于多个工件的贯穿口内，以在工件的外周被所述抛光件抛光时防止工件的贯穿口被再次抛光。

2.如权利要求1所述的防过抛机构，其特征在于，所述保护条在与所述贯穿方向垂直的横向方向上的两边缘均设有避位部，以在所述抛光件对工件的与所述保护条邻近的部分进行抛光时起到避让作用。

3.如权利要求1所述的防过抛机构，其特征在于，所述固定板对应所述保护条的位置设有限位卡槽，所述保护条还卡设于所述限位卡槽内。

4.如权利要求1所述的防过抛机构，其特征在于，所述防过抛机构还包括：

两个固定件，每个所述固定件的一侧与所述保护条连接，每个所述固定件的另一侧与所述第一压板或所述第二压板连接。

5.如权利要求4所述的防过抛机构，其特征在于，所述固定件内嵌设有第一磁铁，所述第一压板和所述第二压板对应所述固定件的所述第一磁铁的位置设有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁通过磁力吸附在一起。

6.如权利要求5所述的防过抛机构，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板对应所述固定件的位置设有避让槽，所述第二磁铁嵌设于所述避让槽内，所述固定件的部分设于所述避让槽内。

7.如权利要求4所述的防过抛机构，其特征在于，所述保护条上设有滑动孔，所述防过抛机构还包括：

连接件，穿过所述保护条上的所述滑动孔，且与所述固定件连接，以将所述保护条和所述固定件连接。

8.如权利要求7所述的防过抛机构，其特征在于，所述滑动孔的长度方向与所述保护条的长度方向一致，所述连接件在所述滑动孔内沿所述贯穿方向的位置可沿所述保护条的长度方向移动。

9.如权利要求1所述的防过抛机构，其特征在于，所述保护条和所述固定板的材质均为环氧树脂。

10.如权利要求1所述的防过抛机构，其特征在于，所述第一压板背离所述固定板的一侧设有第一定位槽，所述第二压板背离所述固定板的一侧设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽用于允许所述防过抛机构外接的机台的转动主轴插入，以带动所述第一压板和所述第二压板转动，从而使得所述抛光件抛光所述第一压板和所述第二压板之间的工件的外周。

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