CN219131223U - 一种安全防护性能高的自动转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动转机技术领域，公开了一种安全防护性能高的自动转机，包括底板，所述底板上表面的前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动盘，所述底板上表面的中部固定连接有第一侧板，所述第一侧板前端外壁的上端设置有从动盘，所述底板上表面的后端设置两个电动滑轨。本实用新型中，该自动转机通过设置的第一防护罩和第二防护罩，在需要对桶状物品进行焊接时，通过将第一防护罩和第二防护罩通过卡块固定在卡槽内，通过控制举升卡块的高度使该第一防护罩和第二防护罩可防止焊接时喷射出的火花对工作人员造成伤害，避免了传统自动转机在焊接时无法对工作人员起到有效防护的问题。

Description

一种安全防护性能高的自动转机

技术领域

本实用新型涉及自动转机技术领域，尤其涉及一种安全防护性能高的自动转机。

背景技术

焊接又称熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而在对桶状物品进行焊接过程中需要不断的将桶状物品进行旋转，而现有一般都是工作人员进行手动进行旋转，为此，一种焊接自动转机孕育而出，而在焊接过程中，会伴随着火花四射，为此，提出一种安全防护性能高的自动转机。

现有的自动转机在焊接过程中不能将焊接时的火花进行有效隔绝，从而使火花溅射出可能对焊接的工作人员造成伤害，且现有的自动转机不能有效的适应不同大小的桶状物品，从而使自动转机的实用性受到局限，为此，现急需进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全防护性能高的自动转机，对比现有的自动转机，该自动转机通过设置的电动滑轨，使电动滑块带动第二侧板在电动滑轨内进行移动，从而使该自动转机可适应于不同长度的桶状物品，避免了当桶状物品过长时导致该自动转机无法使用的问题，以此可有效的降低该自动转机的局限性，使该自动转机可适应不同的桶状物品。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板，所述底板上表面的前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动盘，所述底板上表面的中部固定连接有第一侧板，所述第一侧板前端外壁的上端设置有从动盘；

所述底板上表面的后端设置两个电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的上表面均固定连接有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的两侧外壁均开设有举升滑轨，所述举升滑轨的内部均设置有举升滑杆，所述举升滑杆的杆身套设有举升滑块，所述举升滑块远离举升滑杆的一侧外壁均固定连接有连接块，所述连接块的上表面均开设有卡槽，所述第一侧板和第二侧板靠近底板中心处的一侧外壁均设置有固定筒；

所述底板的上端设置有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩的下表面均固定连接有两个卡块，所述第二防护罩上端外部和两侧外壁的内部均开设有活动腔，所述活动腔的内部均设置有活动罩，上端所述活动腔的两侧均设置有限位槽，上端所述活动罩的后端外壁均固定连接有限位块；

通过上述技术方案，对比现有的自动转机，该自动转机通过设置的电动滑轨可有效的降低该自动转机的工作局限性，再通过设置的第一防护罩和第二防护罩可有效的提升该自动转机的安全性，且通过设置的活动罩可使该防护罩通过电动滑块在电动滑轨上移动可自动进行伸缩长度，以此可更好的保证工作人员在焊接时的安全性。

进一步地，所述主动盘与从动盘通过皮带固定连接；

通过上述技术方案，通过主动盘与从动盘通过皮带固定连接可更好的通过主动盘带动从动盘进行旋转。

进一步地，所述卡块均与卡槽卡接配合；

通过上述技术方案，通过卡块均与卡槽卡接配合可更好的进行安装第一防护罩和第二防护罩。

进一步地，所述第一侧板后端外壁设置的固定筒与从动盘固定连接；

通过上述技术方案，通过第一侧板后端外壁设置的固定筒与从动盘固定连接可更好的使第一侧板后端外壁的固定筒进行主动旋转。

进一步地，所述第二侧板前端外壁设置的固定筒与第二侧板的前端外壁转动连接；

通过上述技术方案，通过第二侧板前端外壁设置的固定筒与第二侧板的前端外壁转动连接可更好的使桶状物品进行旋转。

进一步地，所述限位块均在限位槽的内部滑动连接；

通过上述技术方案，通过限位块均在限位槽的内部滑动连接可更好的活动罩进行限位。

进一步地，所述第一防护罩的前端外壁和第二防护罩的后端外壁均开设有安装孔；

通过上述技术方案，通过所述第一防护罩的前端外壁和第二防护罩的后端外壁均开设有安装孔可使第一防护罩和第二防护罩更好的将桶状物品进行完全遮挡。

进一步地，所述活动罩的前端外壁与第一防护罩固定连接；

通过上述技术方案，通过活动罩的前端外壁与第一防护罩固定连接可更好的遮挡焊接时溅出的火花。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种安全防护性能高的自动转机，对比现有的自动转机，该自动转机通过设置的电动滑轨，使电动滑块带动第二侧板在电动滑轨内进行移动，从而使该自动转机可适应于不同长度的桶状物品，避免了当桶状物品过长时导致该自动转机无法使用的问题，以此可有效的降低该自动转机的局限性，使该自动转机可适应不同的桶状物品。

2、本实用新型提出的一种安全防护性能高的自动转机，对比现有的自动转机，该自动转机通过设置的第一防护罩和第二防护罩，在需要对桶状物品进行焊接时，通过将第一防护罩和第二防护罩通过卡块固定在卡槽内，通过控制举升卡块的高度使该第一防护罩和第二防护罩可防止焊接时喷射出的火花对工作人员造成伤害，避免了传统自动转机在焊接时无法对工作人员起到有效防护的问题。

3、本实用新型提出的一种安全防护性能高的自动转机，对比现有的自动转机，该自动转机通过设置的电动滑轨可有效的降低该自动转机的工作局限性，再通过设置的第一防护罩和第二防护罩可有效的提升该自动转机的安全性，且通过设置的活动罩可使该防护罩通过电动滑块在电动滑轨上移动可自动进行伸缩长度，以此可更好的保证工作人员在焊接时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全防护性能高的自动转机的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种安全防护性能高的自动转机中底板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全防护性能高的自动转机中的防护装置的轴测图；

图4为本实用新型提出的一种安全防护性能高的自动转机中防护装置的俯剖图。

图例说明：

1、底板；2、伺服电机；3、主动盘；4、皮带；5、从动盘；6、第一侧板；7、卡块；8、第一防护罩；9、活动罩；10、第二防护罩；11、第二侧板；12、固定筒；13、举升滑轨；14、举升滑杆；15、举升滑块；16、电动滑块；17、电动滑轨；18、连接块；19、卡槽；20、安装孔；21、限位块；22、限位槽；23、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括底板1，底板1上表面的前端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有主动盘3，底板1上表面的中部固定连接有第一侧板6，第一侧板6前端外壁的上端设置有从动盘5；

底板1上表面的后端设置两个电动滑轨17，电动滑轨17的内部设置有电动滑块16，电动滑块16的上表面均固定连接有第二侧板11，第一侧板6和第二侧板11的两侧外壁均开设有举升滑轨13，举升滑轨13的内部均设置有举升滑杆14，举升滑杆14的杆身套设有举升滑块15，举升滑块15远离举升滑杆14的一侧外壁均固定连接有连接块18，连接块18的上表面均开设有卡槽19，第一侧板6和第二侧板11靠近底板1中心处的一侧外壁均设置有固定筒12；

底板1的上端设置有第一防护罩8和第二防护罩10，第一防护罩8和第二防护罩10的下表面均固定连接有两个卡块7，第二防护罩10上端外部和两侧外壁的内部均开设有活动腔23，活动腔23的内部均设置有活动罩9，上端活动腔23的两侧均设置有限位槽22，上端活动罩9的后端外壁均固定连接有限位块21；

对比现有的自动转机，该自动转机通过设置的电动滑轨17可有效的降低该自动转机的工作局限性，再通过设置的第一防护罩8和第二防护罩10可有效的提升该自动转机的安全性，且通过设置的活动罩9可使该防护罩通过电动滑块16在电动滑轨17上移动可自动进行伸缩长度，以此可更好的保证工作人员在焊接时的安全性。

主动盘3与从动盘5通过皮带4固定连接，通过主动盘3与从动盘5通过皮带4固定连接可更好的通过主动盘3带动从动盘5进行旋转，卡块7均与卡槽19卡接配合，通过卡块7均与卡槽19卡接配合可更好的进行安装第一防护罩8和第二防护罩10，第一侧板6后端外壁设置的固定筒12与从动盘5固定连接，通过第一侧板6后端外壁设置的固定筒12与从动盘5固定连接可更好的使第一侧板6后端外壁的固定筒12进行主动旋转，第二侧板11前端外壁设置的固定筒12与第二侧板11的前端外壁转动连接，通过第二侧板11前端外壁设置的固定筒12与第二侧板11的前端外壁转动连接可更好的使桶状物品进行旋转，限位块21均在限位槽22的内部滑动连接，通过限位块21均在限位槽22的内部滑动连接可更好的活动罩9进行限位，第一防护罩8的前端外壁和第二防护罩10的后端外壁均开设有安装孔20，通过第一防护罩8的前端外壁和第二防护罩10的后端外壁均开设有安装孔20可使第一防护罩8和第二防护罩10更好的将桶状物品进行完全遮挡，活动罩9的前端外壁与第一防护罩8固定连接，通过活动罩9的前端外壁与第一防护罩8固定连接可更好的遮挡焊接时溅出的火花。

工作原理：在使用时，先控制电动滑块16带动第二侧板11后移，从而将桶状物品的前端和后端分别放置在固定筒12上，然后再控制电动滑块16前移，使电动滑块16带动第二侧板11将桶状物品给夹持在第一侧板6和第二侧板11之间，然后启动伺服电机2，伺服电机2带动主动盘3进行旋转，从而通过皮带4带动从动盘5进行旋转，从而使第一侧板6的固定筒12进行旋转，从而使第一侧板6后端设置的固定筒12带动桶状物品进行旋转，然后通过活动罩9在活动腔23内滑动，使第一防护罩8和第二防护罩10的长度与第一侧板6和第二侧板11之间的长度相等，然后将第一防护罩8和第二防护罩10通过卡块7固定在连接块18的卡槽19内，然后通过控制举升滑块15的高度从而达到控制第一防护罩8和第二防护罩10的高度，再通过工作人员从第一防护罩8和第二防护罩10的下端对桶状物品进行焊接，因第一防护罩8、活动罩9、第二防护罩10均为透明玻璃，所以工作人员在焊接过程中可通过第一防护罩8和第二防护罩10对桶状物品的焊接情况进行观察。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全防护性能高的自动转机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的前端固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有主动盘(3)，所述底板(1)上表面的中部固定连接有第一侧板(6)，所述第一侧板(6)前端外壁的上端设置有从动盘(5)；

所述底板(1)上表面的后端设置两个电动滑轨(17)，所述电动滑轨(17)的内部设置有电动滑块(16)，所述电动滑块(16)的上表面均固定连接有第二侧板(11)，所述第一侧板(6)和第二侧板(11)的两侧外壁均开设有举升滑轨(13)，所述举升滑轨(13)的内部均设置有举升滑杆(14)，所述举升滑杆(14)的杆身套设有举升滑块(15)，所述举升滑块(15)远离举升滑杆(14)的一侧外壁均固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的上表面均开设有卡槽(19)，所述第一侧板(6)和第二侧板(11)靠近底板(1)中心处的一侧外壁均设置有固定筒(12)；

所述底板(1)的上端设置有第一防护罩(8)和第二防护罩(10)，所述第一防护罩(8)和第二防护罩(10)的下表面均固定连接有两个卡块(7)，所述第二防护罩(10)上端外部和两侧外壁的内部均开设有活动腔(23)，所述活动腔(23)的内部均设置有活动罩(9)，上端所述活动腔(23)的两侧均设置有限位槽(22)，上端所述活动罩(9)的后端外壁均固定连接有限位块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种安全防护性能高的自动转机，其特征在于：所述主动盘(3)与从动盘(5)通过皮带(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全防护性能高的自动转机，其特征在于：所述卡块(7)均与卡槽(19)卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种安全防护性能高的自动转机，其特征在于：所述第一侧板(6)后端外壁设置的固定筒(12)与从动盘(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全防护性能高的自动转机，其特征在于：所述第二侧板(11)前端外壁设置的固定筒(12)与第二侧板(11)的前端外壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全防护性能高的自动转机，其特征在于：所述限位块(21)均在限位槽(22)的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全防护性能高的自动转机，其特征在于：所述第一防护罩(8)的前端外壁和第二防护罩(10)的后端外壁均开设有安装孔(20)。

8.根据权利要求1所述的一种安全防护性能高的自动转机，其特征在于：所述活动罩(9)的前端外壁与第一防护罩(8)固定连接。

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