CN219131148U - 极片切割辅助工装、极片切割装置及生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片切割辅助工装、极片切割装置及生产系统，极片切割辅助工装包括安装座、测距单元、驱动单元及控制单元；驱动单元用于驱使安装座移动；测距单元设于激光测距机构上，用于测量激光切割头与极片之间的间距值；控制单元与测距单元和驱动单元分别信号连接，在间距值超出目标间距范围时，控制单元能够向驱动单元发送信号而驱使安装座移动。本实用新型所述的极片切割辅助工装，通过测距单元对激光切割头与极片之间的间距，并通过控制单元将间距值与目标间距范围相比较后，经由驱动单元改变安装座的位置，利于将激光切割头与极片之间的间距值控制在目标间距范围内，从而利于提高激光切割机构对极片的切割效果。

Description

极片切割辅助工装、极片切割装置及生产系统

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种极片切割辅助工装。

本实用新型还涉及一种极片切割装置以及极片生产系统。

背景技术

目前，在极耳切割的过程中，需要使用激光切割机对极片进行切割。现有技术中，极片在输送过程中出现塌边、抖动等问题时，会影响激光切割机与极片之间的距离，会导致切割异常，从而影响切割效果。

为防止上述问题的发生，现有技术中，通常在激光切割机的上游设置托辊、吸附板凳支撑极片。但随着极片的厚度越来越薄，导致输送中的极片抖动的问题加剧，进而使得激光切割机与极片之间间距不稳定的风险增大。而使用传统的托辊和吸附板已经无法解决该问题，从而影响极耳的切割效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片切割辅助工装，以提高激光切割机构对极片的切割效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片切割辅助工装，用于辅助激光切割机构切割行进中的极片，所述极片切割辅助工装包括用于安装所述机构切割机构的安装座、测距单元、驱动单元以及控制单元；

所述驱动单元用于驱使所述安装座移动，并使所述激光切割机构中的激光切割头靠近或远离所述极片；

所述测距单元设于所述激光切割机构上，用于测量所述激光切割头与所述极片之间的间距值；

所述控制单元与所述测距单元和所述驱动单元分别信号连接，所述控制单元用于接收所述测距单元发出的所述间距值，并将所述间距值与存储于自身的目标间距范围相比较，且在所述间距值超出所述目标间距范围时，所述控制单元能够向所述驱动单元发送信号而驱使所述安装座移动。

进一步的，所述驱动单元与所述安装座传动相连。

进一步的，所述驱动单元包括驱动部，与所述驱动部的动力输出端相连的丝杠；

所述丝杠穿经所述安装座，且与所述安装座螺接相连；

所述驱动部驱使所述丝杠转动时，所述安装座沿所述丝杠往复移动。

进一步的，所述驱动部采用电机。

进一步的，所述极片于安装平台上行进；

所述安装座设于所述安装平台上，所述驱动单元能够驱使所述安装座于所述安装平台上导向滑动。

进一步的，所述测距单元为激光测距传感器或CCD测距仪。

进一步的，所述测距单元为环所述激光切割头间隔设于所述激光切割机构上的多个。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的极片切割辅助工装，通过测距单元对激光切割头与极片之间的间距，并通过控制单元将间距值与目标间距范围相比较后，基于比较的结果，经由驱动单元改变安装座的位置，利于将激光切割头与极片之间的间距值控制在目标间距范围内，从而利于提高激光切割机构对极片的切割效果，进而利于提高切割的合格率。

此外，驱动单元和安装座之间传动相连，利于提高驱动单元对安装座的驱使效果。丝杠的结构成熟，便于布置实施。电机的产品成熟，便于安装，且驱动效果好。通过将安装座导向滑动设置在安装平台上，利于提高安装座在移动中的稳定性。而激光测距传感器和CCD测距仪的产品成熟，易于获取激光切割头与极片之间的间距值。而测距单元为多个，则利于提高对于间距值测量的准确性。

另外，本实用新型的另一目的在于提出一种极片切割装置，包括激光切割机构，还包括如上所述的极片切割辅助工装，所述激光切割机构设于所述安装座上。

本实用新型所述的极片切割装置，通过采用如上所述的极片切割辅助工装，利于提高极片的切割效率及切割效果，而具有较好的实用性。

此外，本实用新型的另一目的在于提出一种极片生产系统，包括用于输送极片的输送装置，还包括如上所述的极片切割装置。

本实用新型所述的极片生产系统，与上述的极片切割装置相对于现有技术，具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的极片切割辅助工装在使用状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的极片切割辅助工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的测距单元布置位置的结构示意图。

附图标记说明：

1、激光切割机构；101、激光切割头；

2、安装座；3、丝杠；4、电机；5、测距单元；6、极片；

7、安装平台；701、安装块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种极片切割辅助工装，用于辅助激光切割机构1切割行进中的极片6。整体构成上，该极片切割辅助工装包括用于安装机构切割机构的安装座2、测距单元5、驱动单元以及控制单元。

其中，驱动单元用于驱使安装座2移动，并使激光切割机构1中的激光切割头101靠近或远离极片6。测距单元5设于激光切割机构1上，用于测量激光切割头101与极片6之间的间距值。控制单元与测距单元5和驱动单元分别信号连接，控制单元用于接收测距单元5发出的间距值，并将间距值与存储于自身的目标间距范围相比较。且在间距值超出目标间距范围时，控制单元能够向驱动单元发送信号而驱使安装座2移动。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的极片切割辅助工装的一种示例性结构如图1和图2中所示。在安装平台7上输送有极片6，激光切割机构1设置在安装平台7上，且位于竖直上下行进的极片6的一侧，以向极片6射出激光，实现对极片6的切割，并形成极耳的结构。其中，本实施例中极片6的输送可采用现有技术中成熟的结构，由于该部分并非本方案的主要改进点，在此不再对输送装置的具体结构进行说明。

本实施例中的激光切割机构1可采用现有技术中成熟的激光切割机，其产品成熟，且对于极片6的切割效果好。上述的安装座2作为激光切割机构1的安装基础，其优选为呈块状，且具有较好的承载效果。作为一种优选的实施方式，本实施例中的驱动单元与安装座2传动相连，如此利于提高驱动单元驱使安装座2移动的平稳性。

具体来讲，如图1和图2中所示，本实施例中的驱动单元包括驱动部，与驱动部的动力输出端相连的丝杠3，丝杠3穿经安装座2，且与安装座2螺接相连。另外，在安装平台7上还设有安装块701，丝杠3的自由端转动设于安装块701上。驱动部驱使丝杠3转动时，安装座2沿丝杠3往复移动。本实施例中的丝杠3沿水平方向延伸设置，其结构简单，产品成熟，且传动效果好。

具体实施时，本实施例中的驱动部优选采用电机4，该电机4具体安装在安装平台7上，电机4的动力输出端与丝杠3的一端相连。在电机4驱使丝杠3转动时，丝杠3能够绕自身轴线转动，从而驱使安装座2沿丝杠3的轴向往复移动。

为进一步提高安装座2在使用中的效果，本实施例中的安装座2导向滑动于安装平台7上。具体实施时，可以在安装平台7上设置滑槽，通过安装座2于滑槽内的导向滑动，从而提高安装座2在移动中的稳定性，且滑槽的结构简单，便于布置实施。

本实施例中的驱动单元除了采用电机4和丝杠3配合外，还可直接采用气缸，此时，气缸的动力输出端与安装座2相连，通过伸缩气缸杆即可驱使安装座2往复移动。

本实施例中的测距单元5为激光测距传感器或CCD测距仪，两者均能够对激光切割头101和竖直行进中极片6之间的间距进行测量，且具有较好的测量精度。例如，测距单元5采用激光测距传感器，为进一步提高整个测距的精度，如图3中所示，本实施例中的激光测距传感器为环激光切割头101的周向间隔布置的四个。当然，具体实施时，还可根据使用需要对激光测距传感器的数量进行适应性的增减。

本实施例中的控制单元可采用现有技术中的控制器，例如PLC可编程控制器或者单片机控制器等。该控制单元内存储的目标间距范围是指，激光切割头101与极片6之间的间距值在该目标间距范围内时，激光切割的效果好，切割出的极片6为合格品。而当激光切割头101与极片6之间的间距值不在目标间距范围内时，则说明激光切割头101与极片6之间的间距过大或过小，此时，激光切割头101所切割出极片6的合格率低。

另外，当采用多个测距单元5时，各测距单元5采集到的间距值均发生至控制单元，控制单元能够对四个间距值进行平均值的计算，并将平均间距值作为实际的间距值与目标间距范围相比较。

本实施例中的极片切割辅助工装在使用时，通过测距单元5实时的对激光切割头101与极片6之间的间距值进行采集，并将采集到的间距值发送至控制单元。控制单元在接收到间距值后，对间距值和目标间距范围进行比较，当间距值小于目标间距范围的最小值时，控制单元则向电机4发送信号，使得电机4带动丝杠3转动，从而驱使安装座2带动激光切割机构1向着远离极片6的方向滑动，在滑动至间距值位于目标间距范围内时，安装座2停止滑动，控制单元向激光切割机构1发送启动信号，激光切割头101对极片6进行切割，从而形成极耳。

而当间距至大于目标间距范围的最大值时，控制单元则向电机4发送信号，使得电机4带动丝杠3反向转动，从而驱使安装座2带动激光切割机构1向着靠近极片6的方向滑动，在滑动至间距值位于目标间距范围内时，安装座2停止滑动，控制单元向激光切割机构1发送启动信号，激光切割头101对极片6进行切割，从而形成极耳。

当间距值位于目标间距范围内时，则控制单元直接向激光切割机构1发送启动信号，激光切割头101对极片6进行切割，从而形成极耳。

本实施例所述的极片切割辅助工装，通过测距单元5对激光切割头101与极片6之间的间距，并通过控制单元将间距值与目标间距范围相比较后，基于比较的结果，经由驱动单元改变安装座2的位置，利于将激光切割头101与极片6之间的间距值控制在目标间距范围内，从而利于提高激光切割机构1对极片6的切割效果，进而利于提高切割的合格率。

此外，本实施例还涉及一种极片切割装置，包括激光切割机构1，还包括如上所述的极片切割辅助工装，激光机构切割机构设于安装座2上。

本实施例所述的极片切割装置，通过采用如上所述的极片切割辅助工装，利于提高极片6的切割效率及切割效果，而具有较好的实用性。

除此之外，本实用新型还涉及一种极片生产系统，该极片生产系统包括用于输送极片6的输送装置，还包括如上所述的极片切割装置。其中，本实施例中的输送装置主要用于输送待切割的极片6，以及切割后的极片6，其可采用现有技术中成熟的结构，主要能够实现对待切割极片6，以及完成切割后极片6的输送即可。

本实施例所述的极片生产系统，通过设置如上所述的极片切割装置，利于提高极片6的生产效率和产品合格率，而具有较好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种极片切割辅助工装，用于辅助激光切割机构(1)切割行进中的极片(6)，其特征在于：

所述极片切割辅助工装包括用于安装所述激光切割机构的安装座(2)、测距单元(5)、驱动单元以及控制单元；

所述驱动单元用于驱使所述安装座(2)移动，并使所述激光切割机构(1)中的激光切割头(101)靠近或远离所述极片(6)；

所述测距单元(5)设于所述激光切割机构(1)上，用于测量所述激光切割头(101)与所述极片(6)之间的间距值；

所述控制单元与所述测距单元(5)和所述驱动单元分别信号连接，所述控制单元用于接收所述测距单元(5)发出的所述间距值，并将所述间距值与存储于自身的目标间距范围相比较，且在所述间距值超出所述目标间距范围时，所述控制单元能够向所述驱动单元发送信号而驱使所述安装座(2)移动。

2.根据权利要求1所述的极片切割辅助工装，其特征在于：

所述驱动单元与所述安装座(2)传动相连。

3.根据权利要求2所述的极片切割辅助工装，其特征在于：

所述驱动单元包括驱动部，与所述驱动部的动力输出端相连的丝杠(3)；

所述丝杠(3)穿经所述安装座(2)，且与所述安装座(2)螺接相连；

所述驱动部驱使所述丝杠(3)转动时，所述安装座(2)沿所述丝杠(3)往复移动。

4.根据权利要求3所述的极片切割辅助工装，其特征在于：

所述驱动部采用电机(4)。

5.根据权利要求1所述的极片切割辅助工装，其特征在于：

所述极片(6)于安装平台(7)上行进；

所述安装座(2)设于所述安装平台(7)上，所述驱动单元能够驱使所述安装座(2)于所述安装平台(7)上导向滑动。

6.根据权利要求1所述的极片切割辅助工装，其特征在于：

所述测距单元(5)为激光测距传感器或CCD测距仪。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的极片切割辅助工装，其特征在于：

所述测距单元(5)为环所述激光切割头(101)间隔设于所述激光切割机构(1)上的多个。

8.一种极片切割装置，包括激光切割机构(1)，其特征在于：

还包括权利要求1至7中任一项所述的极片切割辅助工装，所述激光切割机构(1)切割机构设于所述安装座(2)上。

9.一种极片生产系统，包括用于输送极片(6)的输送装置，其特征在于：还包括权利要求8所述的极片切割装置。

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