CN214348703U - 一种铝型材挤压用调整定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压用调整定位机构，包括底座、支柱和挤压部，所述底座的顶部设有多组支撑杆，所述多组支撑杆之间安装有两组呈平行分布的第一电动导轨，所述两组第一电动导轨之间滑动安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨上滑动安装有安装箱，所述安装箱的顶部安装有电机。本实用新型中，首先，设有多向调节式定位机构，通过第一电动导轨实现第二电动导轨的移动，启动第二电动导轨将安装箱整体移动至恰当位置即可，通过螺杆转动对铝型材进行定点挤压，实现了多向调节式定位挤压，其次，采用智能化定位调控结构，将定位参数通过控制键组设定到控制器中，控制器驱动电机对定位点进行的铝型材进行挤压，实现了智能化定位挤压。

Description

一种铝型材挤压用调整定位机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压用调整定位机构。

背景技术

铝型材是很多设备加工的原料，然而现有的铝型材加工装置仍存在不足之处：首先，现有的大多数的铝型材加工装置在挤压时，大多不能定位挤压，导致工作效率较低，其次，现有的大多数的铝型材加工装置大多未设有智能辅助定位机构，导致定位精度较差，从而影响成品效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数的铝型材加工挤压时大多无法定位挤压，导致工作效率较低的问题，而提出的一种铝型材挤压用调整定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材挤压用调整定位机构，包括底座、支柱和挤压部，所述底座的顶部设有多组支撑杆，所述多组支撑杆之间安装有两组呈平行分布的第一电动导轨，所述两组第一电动导轨之间滑动安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨上滑动安装有安装箱，所述安装箱的顶部安装有电机，所述电机上传动连接有螺杆，所述螺杆的底部设有挤压头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部中部设有控制箱，所述控制箱的内部从左至右依次安装有控制器、电机驱动模块、第一导轨驱动模块和第二导轨驱动模块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱的一侧安装有第一测距传感器，所述第一电动导轨的左侧安装有第二测距传感器，所述第二电动导轨上安装有与第一测距传感器和第二测距传感器相匹配的测试点。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制箱的前端安装有显示器，所述控制箱的前端位于显示器的下方设有控制键组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的前端安装有电源总开关，所述电源总开关的输出端分别与第一电动导轨、第二电动导轨、电机和控制器的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一测距传感器、第二测距传感器、电源总开关和控制键组的输出端分别与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与电机驱动模块、第一导轨驱动模块、第二导轨驱动模块和显示器的输入端电性连接，所述电机驱动模块的输出端与电机的输入端电性连接，所述第一导轨驱动模块的输出端与第一电动导轨的输入端电性连接，所述第二导轨驱动模块的输出端与第二电动导轨的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设有多向调节式定位机构，多组支撑杆之间安装有两组呈平行分布的第一电动导轨，两组第一电动导轨之间滑动安装有第二电动导轨，第二电动导轨上滑动安装有安装箱，安装箱的顶部安装有电机，电机上传动连接有螺杆，螺杆的底部设有挤压头，使用时，使用者将需要挤压的铝型材放置在挤压部，当需要挤压某部位时，通过第一电动导轨实现第二电动导轨的移动，当水平方向位置恰当时，启动第二电动导轨将安装箱整体移动至恰当位置即可，再启动电机驱动螺杆，通过螺杆转动对铝型材进行定点挤压，这个结构的设定，实现了多向调节式定位挤压，省时省力，从而提高了挤压效率。

2、本实用新型中，采用智能化定位调控结构，安装箱的一侧安装有第一测距传感器，第一电动导轨的左侧安装有第二测距传感器，第二电动导轨上安装有与第一测距传感器和第二测距传感器相匹配的测试点，当需要智能化挤压某部位时，将定位参数通过控制键组设定到控制器中，第一测距传感器和第二测距传感器实时监测与测试点之间的距离，并将数据传输至控制器，控制器通过驱动模块驱动第一电动导和第二电动导轨，当第一测距传感器和第二测距传感器传输给控制器的数据达到设定值时，控制器控制停止第一电动导轨和第二电动导轨的移动，之后控制器驱动电机对定位点进行的铝型材进行挤压，这个结构的设定，实现了智能化定位挤压，提高了定位的精准度，从而提高了挤压机构的实用性能。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的工作流程示意图。

图例说明：

1、底座；101、支柱；102、控制箱；103、挤压部；2、支撑杆；3、第一电动导轨；4、安装箱；5、第二电动导轨；6、电机；7、螺杆；701、挤压头；8、电源总开关；9、测试点；10、第一测距传感器；11、第二测距传感器；12、控制器；13、第一导轨驱动模块；14、第二导轨驱动模块；15、显示器；1501、控制键组；16、电机驱动模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压用调整定位机构，包括底座1、支柱101和挤压部103，底座1的顶部设有多组支撑杆2，多组支撑杆2之间安装有两组呈平行分布的第一电动导轨3，两组第一电动导轨3之间滑动安装有第二电动导轨5，第二电动导轨5上滑动安装有安装箱4，安装箱4的顶部安装有电机6，电机6上传动连接有螺杆7，螺杆7的底部设有挤压头701，第一电动导轨3的设定，是为了实现挤压机构水平方向的移动，第二电动导轨5的设定，是为了实现挤压机构竖直方向的移动，通过水平方向和竖直方向的位移结合，从而实现挤压机构的挤压定位，电机6和螺杆7的设定，是为了通过电机6转动螺杆7来实现对铝型材的挤压，省时省力，从而提高了挤压效率，同时可通过控制电机6的转速来控制挤压力度。

具体的，如图2所示，底座1的底部中部设有控制箱102，控制箱102的内部从左至右依次安装有控制器12、电机驱动模块16、第一导轨驱动模块13和第二导轨驱动模块14。

具体的，如图3所示，安装箱4的一侧安装有第一测距传感器10，第一电动导轨3的左侧安装有第二测距传感器11，第二电动导轨5上安装有与第一测距传感器10和第二测距传感器11相匹配的测试点9，第一测距传感器10和第二测距传感器11的设定，是为了便于实现精准定位，同时可通过控制键组1501设定第一测距传感器10和第二测距传感器11的参数，从而提高了定位效率。

具体的，如图1所示，控制箱102的前端安装有显示器15，控制箱102的前端位于显示器15的下方设有控制键组1501。

具体的，如图1和图2所示，底座1的前端安装有电源总开关8，电源总开关8的输出端分别与第一电动导轨3、第二电动导轨5、电机6和控制器12的输入端电性连接。

具体的，如图4所示，第一测距传感器10、第二测距传感器11、电源总开关8和控制键组1501的输出端分别与控制器12的输入端电性连接，控制器12的输出端分别与电机驱动模块16、第一导轨驱动模块13、第二导轨驱动模块14和显示器15的输入端电性连接，电机驱动模块16的输出端与电机6的输入端电性连接，第一导轨驱动模块13的输出端与第一电动导轨3的输入端电性连接，第二导轨驱动模块14的输出端与第二电动导轨5的输入端电性连接。

工作原理：使用时，使用者将需要挤压的铝型材放置在挤压部103，当需要挤压某部位时，通过第一电动导轨3实现第二电动导轨5的移动，当水平方向位置恰当时，启动第二电动导轨5将安装箱4整体移动至恰当位置即可，再启动电机6驱动螺杆7，通过螺杆7转动对铝型材进行定点挤压，当需要智能化挤压某部位时，将定位参数通过控制键组1501设定到控制器12中，第一测距传感器10和第二测距传感器11实时监测与测试点9之间的距离，并将数据传输至控制器12，控制器12通过驱动模块驱动第一电动导轨3和第二电动导轨5，当第一测距传感器10和第二测距传感器11传输给控制器12的数据达到设定值时，控制器12控制停止第一电动导轨3和第二电动导轨5的移动，之后控制器12驱动电机6对定位点进行的铝型材进行挤压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压用调整定位机构，包括底座(1)、支柱(101)和挤压部(103)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有多组支撑杆(2)，所述多组支撑杆(2)之间安装有两组呈平行分布的第一电动导轨(3)，所述两组第一电动导轨(3)之间滑动安装有第二电动导轨(5)，所述第二电动导轨(5)上滑动安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)上传动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的底部设有挤压头(701)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用调整定位机构，其特征在于，所述底座(1)的底部中部设有控制箱(102)，所述控制箱(102)的内部从左至右依次安装有控制器(12)、电机驱动模块(16)、第一导轨驱动模块(13)和第二导轨驱动模块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用调整定位机构，其特征在于，所述安装箱(4)的一侧安装有第一测距传感器(10)，所述第一电动导轨(3)的左侧安装有第二测距传感器(11)，所述第二电动导轨(5)上安装有与第一测距传感器(10)和第二测距传感器(11)相匹配的测试点(9)。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压用调整定位机构，其特征在于，所述控制箱(102)的前端安装有显示器(15)，所述控制箱(102)的前端位于显示器(15)的下方设有控制键组(1501)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用调整定位机构，其特征在于，所述底座(1)的前端安装有电源总开关(8)，所述电源总开关(8)的输出端分别与第一电动导轨(3)、第二电动导轨(5)、电机(6)和控制器(12)的输入端电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压用调整定位机构，其特征在于，所述第一测距传感器(10)、第二测距传感器(11)、电源总开关(8)和控制键组(1501)的输出端分别与控制器(12)的输入端电性连接，所述控制器(12)的输出端分别与电机驱动模块(16)、第一导轨驱动模块(13)、第二导轨驱动模块(14)和显示器(15)的输入端电性连接，所述电机驱动模块(16)的输出端与电机(6)的输入端电性连接，所述第一导轨驱动模块(13)的输出端与第一电动导轨(3)的输入端电性连接，所述第二导轨驱动模块(14)的输出端与第二电动导轨(5)的输入端电性连接。

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