CN219130916U - 具有夹持固定装置的数控剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控剪板机技术领域，提出了具有夹持固定装置的数控剪板机，包括机座、数控剪板机本体以及打磨组件，所述数控剪板机本体固定在所述机座顶部的一侧，所述打磨组件设置在所述数控剪板机本体的内部，所述机座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧设置有用于对板材进行夹持固定的固定机构。通过上述技术方案，能够对不同宽度的板材进行夹持固定，还能够对剪切过程中的板材进行竖直方向上的限位，不仅提高了板材剪切时的稳定性，而且还间接提高了板材剪切后的质量，解决了目前的数控剪板机在对板材剪切过程中，板材容易出现偏移，且在刀具冲击力的作用下还会出现翘边的情况，从而降低了板材剪切质量的问题。

Description

具有夹持固定装置的数控剪板机

技术领域

本实用新型涉及数控剪板机技术领域，具体的，涉及具有夹持固定装置的数控剪板机。

背景技术

数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器，数控剪板机具有精度高、稳定性好、能精确地保证后挡料位移尺寸精度等优点，广泛应用于金属加工行业，在铝材加工厂，在对铝板材进行加工过程中，通常需要使用数控剪板机对铝板进行剪切作业。

经检索，现有中国专利申请号CN202221405156.4，公开了一种高精度数控剪板机，该方案包括机座和数控剪板机本体，数控剪板机本体固定安装在机座的顶部，所述数控剪板机本体的顶部内壁上固定安装有两个液压缸，两个液压缸的输出轴端固定安装有同一个刀具安装板，刀具安装板的底部通常螺钉固定安装有剪切刀具，数控剪板机本体的右侧内壁上固定安装有轴座，该方案能够对剪切刀具进行自动打磨抛光处理，使得剪切刀具变得越来越锋利，不需工作人员将剪切刀具拆卸下来并进行手动打磨，减少了工作人员的劳动量和操作步骤，节省了工作时间，提高了工作效率。

但是上述方案仍有不足之处，其虽然能够对刀具进行打磨抛光处理，减少了工作人员的劳动，从而提高了工作效率，但是该数控剪板机在使用过程中，由于缺少相应的固定结构，使得板材在剪切过程中容易出现偏移，导致板材的剪切面不平整，从而降低了板材的剪切质量，并且在对板材进行剪切时，板材在刀具冲击力的作用下会出现翘边的情况，导致板材不平稳，从而影响其剪切精度。

实用新型内容

本实用新型提出具有夹持固定装置的数控剪板机，解决了目前的数控剪板机在对板材剪切过程中，板材容易出现偏移，且在刀具冲击力的作用下还会出现翘边的情况，从而降低了板材剪切质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：具有夹持固定装置的数控剪板机，包括机座、数控剪板机本体以及打磨组件，所述数控剪板机本体固定在所述机座顶部的一侧，所述打磨组件设置在所述数控剪板机本体的内部，所述机座的顶部固定连接有安装架，所述安装架位于所述数控剪板机本体的一侧，所述安装架的内侧设置有用于对板材进行夹持固定的固定机构，所述安装架的内侧设置有用于对板材进行限位的按压机构，所述按压机构位于所述固定机构的一侧。

优选的，所述固定机构包括电机、螺杆以及移动板，所述电机固定在所述安装架的一侧，所述螺杆的一端与所述电机的输出端相固定，所述螺杆的另一端贯穿至所述安装架的内侧并与其表面转动连接，所述螺杆表面两侧的螺纹呈相反设计，所述移动板与所述螺杆的表面螺纹连接，所述移动板的表面设置有滚筒。

优选的，所述按压机构包括电推杆、横板、弹簧以及连接板，所述电推杆贯穿安装架的顶部并与其贯穿处固定连接，所述横板与电推杆的输出端相固定，所述弹簧的顶端与横板的底部相连接，所述弹簧的底端与连接板的顶部相连接，所述连接板的底部设置有若干转动辊。

优选的，所述机座的顶部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有若干输送辊。

优选的，所述安装架的内侧固定有限位杆，所述限位杆贯穿移动板的表面并与其贯穿处活动连接。

优选的，所述安装架表面的两侧均开设有限位槽，所述连接板的两侧均固定有限位板，所述限位板与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装架顶部的两侧均贯穿有导向杆，且导向杆与安装架的贯穿处相固定，所述导向杆的一端与横板的顶部相连接。

优选的，所述转动辊的表面设置有橡胶套，且橡胶套与转动辊之间固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型在使用过程中，通过固定机构的设置，能够对不同宽度的板材进行夹持固定，从而达到限位的目的，防止板材在剪切过程中出现偏移导致板材的剪切面不平整，从而提高了板材的剪切质量。

2、本实用新型在使用过程中，通过按压机构的设置，能够对剪切过程中的板材进行竖直方向上的限位，防止板材在剪切刀具冲击力的作用下出现翘边从而降低其剪切精度，不仅提高了板材剪切时的稳定性，而且还间接提高了板材剪切后的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中具有夹持固定装置的数控剪板机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中安装架的结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型中按压机构的结构示意图。

图中：1、机座；2、数控剪板机本体；3、打磨组件；4、安装架；5、固定机构；51、电机；52、螺杆；53、移动板；54、滚筒；6、按压机构；61、电推杆；62、横板；63、弹簧；64、连接板；65、转动辊；7、通槽；8、输送辊；9、限位槽；10、限位板；11、限位杆；12、橡胶套；13、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1～图4所示，本实施例提出了具有夹持固定装置的数控剪板机，包括机座1、数控剪板机本体2以及打磨组件3，数控剪板机本体2固定在机座1顶部的一侧，打磨组件3设置在数控剪板机本体2的内部，机座1的顶部固定连接有安装架4，安装架4位于数控剪板机本体2的一侧，安装架4的内侧设置有用于对板材进行夹持固定的固定机构5，通过固定机构5能够对板材进行夹持固定，从而达到限位的目的，防止板材在剪切过程中出现偏移导致板材的剪切面不平整，安装架4的内侧设置有用于对板材进行限位的按压机构6，按压机构6位于固定机构5的一侧，通过按压机构6能够对剪切过程中的板材进行竖直方向上的限位，提高了板材剪切时的稳定性。

进一步地，固定机构5包括电机51、螺杆52以及移动板53，电机51固定在安装架4的一侧，螺杆52的一端与电机51的输出端相固定，螺杆52的另一端贯穿至安装架4的内侧并与其表面转动连接，螺杆52表面两侧的螺纹呈相反设计，移动板53与螺杆52的表面螺纹连接，移动板53的表面设置有滚筒54，在实际使用时，首先启动电机51，电机51的输出端带动螺杆52进行转动，在相反螺纹的作用下，使两侧的移动板53向板材的方向移动，并带动滚筒54一起移动，使滚筒54与板材的侧边相接触，能够对板材进行夹持固定，从而达到限位的目的，防止板材在剪切过程中出现偏移导致板材的剪切面不平整，从而提高了板材的剪切质量，按压机构6包括电推杆61、横板62、弹簧63以及连接板64，电推杆61贯穿安装架4的顶部并与其贯穿处固定连接，横板62与电推杆61的输出端相固定，弹簧63的顶端与横板62的底部相连接，弹簧63的底端与连接板64的顶部相连接，连接板64的底部设置有若干转动辊65，启动电推杆61，电推杆61的输出端带动横板62和弹簧63向下移动，并带动连接板64和转动辊65一起移动，从而对板材进行弹性按压，能够对剪切过程中的板材进行竖直方向上的限位，防止板材在剪切刀具冲击力的作用下出现翘边的情况，不仅提高了板材剪切时的稳定性，而且还间接提高了板材剪切后的质量。

进一步地，机座1的顶部开设有通槽7，通槽7的内部转动连接有若干输送辊8，通过通槽7和输送辊8的设置，能够对板材进行输送，从而方便对板材进行剪切，安装架4的内侧固定有限位杆11，限位杆11贯穿移动板53的表面并与其贯穿处活动连接，通过限位槽9和限位板10的配合使用，当连接板64移动时，能够带动限位板10在限位槽9的内部进行竖直方向的运动，从而能够对连接板64进行辅助限位，防止其在按压时发生偏移，安装架4表面的两侧均开设有限位槽9，连接板64的两侧均固定有限位板10，限位板10与限位槽9的内壁滑动连接，通过限位杆11的设置，能够对移动板53进行限位，防止其随螺杆52一起转动，安装架4顶部的两侧均贯穿有导向杆13，且导向杆13与安装架4的贯穿处相固定，导向杆13的一端与横板62的顶部相连接，通过橡胶套12的设置，能够对板材的表面进行保护，防止板材的表面出现压痕，转动辊65的表面设置有橡胶套12，且橡胶套12与转动辊65之间固定连接，通过导向杆13的设置，能够横板62进行导向，使其只能够在竖直方向上移动，以提高其移动时的稳定性。

工作原理：在使用过程中，首先将板材放置在输送辊8的上方，然后启动电机51，电机51的输出端带动螺杆52进行转动，在相反螺纹的作用下，使两侧的移动板53向板材的方向移动，并带动滚筒54一起移动，使滚筒54与板材的侧边相接触，能够对板材进行夹持固定，从而达到限位的目的，能够方便板材进行输送，防止板材在剪切过程中出现偏移导致板材的剪切面不平整，从而提高了板材的剪切质量，接着启动电推杆61，电推杆61的输出端带动横板62和弹簧63向下移动，并带动连接板64和转动辊65一起移动，从而对板材进行弹性按压，能够对板材进行竖直方向上的限位，防止板材在剪切刀具冲击力的作用下出现翘边的情况，且当板材在输送辊8的上方进行输送时，能够同时带动滚筒54和转动辊65进行滚动，从而方便板材进行输送，最后启动数控剪板机本体2对板材进行剪切即可，解决了目前的数控剪板机在对板材剪切过程中，板材容易出现偏移，且在刀具冲击力的作用下还会出现翘边的情况，从而降低了板材剪切质量的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有夹持固定装置的数控剪板机，其特征在于，包括机座(1)、数控剪板机本体(2)以及打磨组件(3)，所述数控剪板机本体(2)固定在所述机座(1)顶部的一侧，所述打磨组件(3)设置在所述数控剪板机本体(2)的内部，所述机座(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)位于所述数控剪板机本体(2)的一侧，所述安装架(4)的内侧设置有用于对板材进行夹持固定的固定机构(5)，所述安装架(4)的内侧设置有用于对板材进行限位的按压机构(6)，所述按压机构(6)位于所述固定机构(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的具有夹持固定装置的数控剪板机，其特征在于，所述固定机构(5)包括电机(51)、螺杆(52)以及移动板(53)，所述电机(51)固定在所述安装架(4)的一侧，所述螺杆(52)的一端与所述电机(51)的输出端相固定，所述螺杆(52)的另一端贯穿至所述安装架(4)的内侧并与其表面转动连接，所述螺杆(52)表面两侧的螺纹呈相反设计，所述移动板(53)与所述螺杆(52)的表面螺纹连接，所述移动板(53)的表面设置有滚筒(54)。

3.根据权利要求1所述的具有夹持固定装置的数控剪板机，其特征在于，所述按压机构(6)包括电推杆(61)、横板(62)、弹簧(63)以及连接板(64)，所述电推杆(61)贯穿安装架(4)的顶部并与其贯穿处固定连接，所述横板(62)与电推杆(61)的输出端相固定，所述弹簧(63)的顶端与横板(62)的底部相连接，所述弹簧(63)的底端与连接板(64)的顶部相连接，所述连接板(64)的底部设置有若干转动辊(65)。

4.根据权利要求1所述的具有夹持固定装置的数控剪板机，其特征在于，所述机座(1)的顶部开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内部转动连接有若干输送辊(8)。

5.根据权利要求2所述的具有夹持固定装置的数控剪板机，其特征在于，所述安装架(4)的内侧固定有限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿移动板(53)的表面并与其贯穿处活动连接。

6.根据权利要求3所述的具有夹持固定装置的数控剪板机，其特征在于，所述安装架(4)表面的两侧均开设有限位槽(9)，所述连接板(64)的两侧均固定有限位板(10)，所述限位板(10)与限位槽(9)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求3所述的具有夹持固定装置的数控剪板机，其特征在于，所述安装架(4)顶部的两侧均贯穿有导向杆(13)，且导向杆(13)与安装架(4)的贯穿处相固定，所述导向杆(13)的一端与横板(62)的顶部相连接。

8.根据权利要求3所述的具有夹持固定装置的数控剪板机，其特征在于，所述转动辊(65)的表面设置有橡胶套(12)，且橡胶套(12)与转动辊(65)之间固定连接。

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