CN219130803U - 一种用于深孔加工的刀杆结构及刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于深孔加工的刀杆结构及刀具，所述刀杆结构包括刀杆主体；所述刀杆主体的一端设有刀杆装配部，所述刀杆装配部用于装夹在机床刀架上；所述刀杆主体的另一端设有刀尖装夹槽，所述刀尖装夹槽用于装夹刀尖；所述刀杆主体的侧壁岩该刀杆主体的长度方向开设有冷却液流槽，所述冷却液流槽的一端与所述刀尖装夹槽连通设置。本实用新型通过在刀杆主体上开设冷却液流槽，使得冷却液能够沿着冷却液流槽流到刀尖上，从而对刀尖起到冷却润滑的保护作用。

Description

一种用于深孔加工的刀杆结构及刀具

技术领域

本实用新型涉及机械刀具技术领域，特别是涉及一种用于深孔加工的刀杆结构及刀具。

背景技术

目前，在机械加工的领域中，深孔加工通常需要用到特制的刀具进行深孔加工。然而，传统的深孔加工过程中，并没有标准的加工刀具，基本上是通过非标设计的特制刀杆进行加工。这类刀杆也称一级刀杆，然后在一级刀杆上焊接或夹装上刀身以组成完整的刀具进行深孔加工。这样的组合刀具虽然能够解决刀杆长度不够、刚度不够等问题，但是在深孔加工的过程中，需要用到冷却液辅助刀尖配合使用以起到润滑冷却的作用，传统技术采用的是喷射冷却的方式，容易出现冷却液喷射不均匀而造成刀具产生钝口或崩裂的风险，使用寿命短，且不安全可靠。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于深孔加工的刀杆结构，在刀杆主体上开设冷却液流槽，使得冷却液能够沿着冷却液流槽流到刀尖上，从而对刀尖起到冷却润滑的保护作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于深孔加工的刀杆结构，包括刀杆主体；所述刀杆主体的一端设有刀杆装配部，所述刀杆装配部用于装夹在机床刀架上；所述刀杆主体的另一端设有刀尖装夹槽，所述刀尖装夹槽用于装夹刀尖；所述刀杆主体的侧壁岩该刀杆主体的长度方向开设有冷却液流槽，所述冷却液流槽的一端与所述刀尖装夹槽连通设置。

作为一种实施方式，所述冷却液流槽包括直流槽和弧形槽，所述直流槽沿所述刀杆主体的长度方向设置，所述弧形槽的一端与所述直流槽连通设置，所述弧形槽的另一端与所述刀尖装夹槽连通设置；所述直流槽远离所述弧形槽的一端设有冷却液入口。

作为一种实施方式，所述刀杆主体的一端面分别岩其长度方向延伸设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板间隔设置，且所述第一夹板与所述第二夹板之间形成所述刀尖装夹槽。

作为一种实施方式，所述第一夹板的侧壁开设有若干螺钉孔，所述若干螺钉孔用于与刀尖装配固定。

作为一种实施方式，所述第一夹板的侧壁开有两个螺钉孔，所述两个螺钉孔间隔设置。

作为一种实施方式，所述第一夹板、第二夹板与所述刀杆主体为一体成型结构。

作为一种实施方式，所述刀杆装配部的横截面为T型结构。

与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在刀杆主体的一端设置刀杆装配部，以方便刀杆主体装夹在机床刀架上；在刀杆主体的另一端设置刀尖装夹槽，以方便刀杆主体装夹不同种类的刀尖进行使用，并且本实用新型的刀杆装配部、刀杆主体及刀尖装夹槽为一体成型的结构，从而保证了刀杆结构的整体强度。另外，本实用新型通过在刀杆主体的侧壁开设冷却液流槽，使得冷却液能够沿着冷却液流槽流到刀尖装夹槽，从而对刀尖装夹槽中装夹的刀尖起到冷却润滑的保护作用，提高了刀杆结构的使用安全性及使用寿命。

另外，本实用新型还提供一种刀具，其包括如上任一实施例所述的用于深孔加工的刀杆结构，还包括刀尖，所述刀尖可拆卸地装夹于所述刀杆主体的刀尖装夹槽中。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型用于深孔加工的刀杆结构的结构示意图；

图2为本实用新型用于深孔加工的刀杆结构的另一结构示意图；

图3为本实用新型用于深孔加工的刀杆结构的侧面示意图；

图4为本实用新型用于深孔加工的刀杆结构的另一侧面示意图。

附图标记说明：

10、刀杆主体；20、刀杆装配部；30、刀尖装夹槽；31、第一夹板；32、第二夹板；33、螺钉孔；40、冷却液流槽；41、直流槽；42、弧形槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种用于深孔加工的刀杆结构，包括刀杆主体10；所述刀杆主体10的一端设有刀杆装配部20，所述刀杆装配部20用于装夹在机床刀架上；所述刀杆主体10的另一端设有刀尖装夹槽30，所述刀尖装夹槽30用于装夹刀尖；所述刀杆主体10的侧壁岩该刀杆主体10的长度方向开设有冷却液流槽40，所述冷却液流槽40的一端与所述刀尖装夹槽30连通设置。

可选地，本实施例的冷却液流槽40包括直流槽41和弧形槽42，所述直流槽41沿所述刀杆主体10的长度方向设置，所述弧形槽42的一端与所述直流槽41连通设置，所述弧形槽42的另一端与所述刀尖装夹槽30连通设置；所述直流槽41远离所述弧形槽42的一端设有冷却液入口。

进一步地，所述刀杆主体10的一端面分别岩其长度方向延伸设有第一夹板31和第二夹板32，所述第一夹板31与第二夹板32间隔设置，且所述第一夹板31与所述第二夹板32之间形成所述刀尖装夹槽30。

在本实施例中，第一夹板31的侧壁开设有若干螺钉孔33，所述若干螺钉孔33用于与刀尖装配固定。其中，本实施例的第一夹板31可以是，但不限于在第一夹板31的侧壁开有两个螺钉孔33，所述两个螺钉孔33间隔设置。

另外，本实施例的刀杆装配部20的横截面为T型结构。本实施例的刀杆主体10通过其刀杆装配部20可与相应的机床刀架进行装配固定，再通过刀杆主体10的刀尖装夹槽30装配相应的刀尖即可组成刀具，以配合机床刀架进行深孔加工的作业。其中，在使用的过程中，机床刀架上的冷却液通过输液管输送至刀杆主体10的冷却液流槽40的入口处，这样一来，冷却液即可通过冷却液流槽40一路流入刀尖装夹槽30中，从而对刀尖进行润滑和冷却。

与现有技术相比，本实用新型通过在刀杆主体10的一端设置刀杆装配部20，以方便刀杆主体10装夹在机床刀架上；在刀杆主体10的另一端设置刀尖装夹槽30，以方便刀杆主体10装夹不同种类的刀尖进行使用，并且本实用新型的刀杆装配部20、刀杆主体10及刀尖装夹槽30为一体成型的结构，从而保证了刀杆结构的整体强度。另外，本实用新型通过在刀杆主体10的侧壁开设冷却液流槽40，使得冷却液能够沿着冷却液流槽40流到刀尖装夹槽30，从而对刀尖装夹槽30中装夹的刀尖起到冷却润滑的保护作用，提高了刀杆结构的使用安全性及使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型用于深孔加工的刀杆结构范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于深孔加工的刀杆结构，其特征在于：

包括刀杆主体；所述刀杆主体的一端设有刀杆装配部，所述刀杆装配部用于装夹在机床刀架上；所述刀杆主体的另一端设有刀尖装夹槽，所述刀尖装夹槽用于装夹刀尖；所述刀杆主体的侧壁岩该刀杆主体的长度方向开设有冷却液流槽，所述冷却液流槽的一端与所述刀尖装夹槽连通设置。

2.根据权利要求1所述的用于深孔加工的刀杆结构，其特征在于：

所述冷却液流槽包括直流槽和弧形槽，所述直流槽沿所述刀杆主体的长度方向设置，所述弧形槽的一端与所述直流槽连通设置，所述弧形槽的另一端与所述刀尖装夹槽连通设置；所述直流槽远离所述弧形槽的一端设有冷却液入口。

3.根据权利要求2所述的用于深孔加工的刀杆结构，其特征在于：

所述刀杆主体的一端面分别岩其长度方向延伸设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板间隔设置，且所述第一夹板与所述第二夹板之间形成所述刀尖装夹槽。

4.根据权利要求3所述的用于深孔加工的刀杆结构，其特征在于：

所述第一夹板的侧壁开设有若干螺钉孔，所述若干螺钉孔用于与刀尖装配固定。

5.根据权利要求4所述的用于深孔加工的刀杆结构，其特征在于：

所述第一夹板的侧壁开有两个螺钉孔，所述两个螺钉孔间隔设置。

6.根据权利要求3所述的用于深孔加工的刀杆结构，其特征在于：

所述第一夹板、第二夹板与所述刀杆主体为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的用于深孔加工的刀杆结构，其特征在于：

所述刀杆装配部的横截面为T型结构。

8.一种刀具，其特征在于：

包括如权利要求1至7任一项所述的用于深孔加工的刀杆结构，还包括刀尖，所述刀尖可拆卸地装夹于所述刀杆主体的刀尖装夹槽中。

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