CN219129737U - 一种自动点胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动点胶设备，属于自动化设备技术领域，包括机架、移动点胶机构和支撑控制机构，所述移动点胶机构包括点胶装置、拖链、滑动座体和电机，支撑控制机构包括平面托板、超声波水槽、控制机台和脚杯，总体包括设置在机架上的拖链，设置在机架上侧前端面的滑动座体，设置在滑动座体上的点胶装置，包括点胶管和储胶管，滑动座体通过电机带动的拖链带动运转，从而带动点胶装置上下改变位置以及完成点胶工作，平面托板固定放置在控制机台的表面，主要用于放置被点胶的模具，超声波水槽配合上方闭合板孔洞的软毛刷，做到清理点胶管嘴口的废胶，减少胶液浪费，脚杯设置在控制机台底部，用来支撑整体重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种自动点胶设备。
背景技术
随着科技的发展，在目前的工业发展中，当需要对产品之间进行粘合时，通常利用点胶设备来进行点胶操作，但目前的点胶设备难以对出胶的量进行控制，在完成点胶后，胶枪将自动复位，而在此过程中胶枪上残留的胶水将会滴落到平台上，或者附着在枪口处，随着注胶次数的增加，残留量也将增加，进而堵住出胶口，使其无法继续进行点胶，为解决上述问题，故提出了一种优化方案来解决上述缺陷问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种自动点胶设备，该装置通过自身控制机台上设置的超声波水槽，来清洗点胶管嘴口粘固的废胶液，使得点胶设备在工作时不会因为点胶管嘴口被废胶堵塞，而造成机器出现空档期。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动点胶设备，包括设置在机架上的拖链，设置在机架上侧前端面的滑动座体，设置在滑动座体上的点胶装置，包括点胶管和储胶管，滑动座体通过电机带动的拖链带动运转，从而带动点胶装置上下改变位置以及完成点胶工作，平面托板固定放置在控制机台的表面，主要用于放置被点胶的模具，超声波水槽设置在控制机台内部凹槽，脚杯设置在控制机台底部，用来支撑整体重量。
进一步的，点胶装置中的储胶管下方形状为圆锥形，点胶管设置在储胶管的正下方，储胶管通过自身下方圆锥储槽，来存积满足单次使用的胶，通过滑动座体的上下运动，把单次需要的胶液压入点胶管。
进一步的，电机带动拖链移动，拖链与滑动座体固定连接，从而通过拖链带动滑动座体左右平移，而滑动座体固定安装在机架上侧前端面，是通过滑轨来实现滑动座体的上下移动。
进一步的，超声波水槽设置在控制机台上端面的凹槽中，超声波水槽总体控制机构设置在控制机台内部，控制机台自身还设置有控制模块、控制按钮以及Y轴移动滑块。
进一步的，点胶装置实现X、Z轴的运转，主要是通过内部连接的电机和滑轨实现的，电机上端内部的电机，控制拖链X轴运动，而滑动座体的上下移动则是通过内部的滑轨来实现。
进一步的，控制机台凹槽封口处还设置有闭合板，闭合板中间开设有一圆孔，圆孔直径略大于点胶管直径，点胶装置工作完成后，使点胶管垂直落入超声波水槽圆孔内，圆孔周边还设置有软毛刷，。
进一步的，平面托板设置安装在控制机台的Y轴移动滑块上，Y轴滑块通过控制机台内部的电机带动Y轴滑块就行Y轴直线移动。
进一步的，机架下体与控制机台配合连接，控制机台底部四角处设置安装有脚杯，用来承受整体重量。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、该装置能够通过电机与滑轨的设置，控制点胶设备三轴运转，使得点胶装置与平面托板相应配合，从而就行不同模具的点胶工作。
2、该控制机台上设置的超声波水槽，在清洗作完成后，可解决点胶管嘴口处残留的胶液，不会使残留量增加，进而堵住出胶口，导致点胶管不能进行继续点胶。
3、该点胶装置中的储胶管可通过自身下方的圆锥储槽，来存积满足单次使用的胶液，从而控制单次点胶的胶量，减少胶液的浪费，解决难以对出胶的量进行控制的问题。
附图说明
图1为本实用新型自动点胶设备的整体结构斜视图；
图2为本实用新型自动点胶设备的俯视图；
图3为本实用新型自动点胶设备的侧后视图；
图4为本实用新型自动点胶设备的超声波水槽剖视图；
图5为本实用新型自动点胶设备的毛刷正视图；
1、拖链；2、点胶管；3、机架；4、控制机台；5、脚杯；6、平面托板；7、闭合板；8、软毛刷；9、储胶管；10、固定座；11、滑动座体；12、电机；13、超声波水槽；14、变换器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：本实施例提供了一种自动点胶设备，包括机架3、移动点胶机构和支撑控制机构，所述移动点胶机构包括点胶装置、拖链1、滑动座体11和电机12，支撑控制机构包括平面托板6、超声波水槽13、控制机台4和脚杯5，总体包括设置在机架3上的拖链1，设置在机架3上侧前端面的滑动座体11，设置在滑动座体11上的点胶装置，包括点胶管2和储胶管9，滑动座体11通过电机12带动的拖链1带动运转，从而带动点胶装置上下改变位置以及完成点胶工作，平面托板6固定放置在控制机台4的表面，主要用于放置被点胶的模具，超声波水槽13设置在控制机台4内部凹槽，脚杯5设置在控制机台4底部，用来支撑整体重量。
根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，超声波水槽13是安装在控制机台4上端面的凹槽中，控制机台4上端面开设有一凹槽，超声波水槽13垂直放入该凹槽，控制机台4凹槽封口处设置有闭合板7，闭合板7位于超声波水槽13整体上部，两侧闭合按固定安装在凹槽两侧，闭合板7中间开设有一圆孔，圆孔直径略大于点胶管2直径，点胶装置工作完成后，通过拖链1和滑动座体11的配合移动，使点胶管2垂直落入超声波水槽13圆孔内，圆孔周边还设置有软毛刷8，在超声波水槽13利用超声波清洗完点胶管2嘴口的胶液完后，升起点胶装置时，点胶管2嘴口就可通过软毛刷8来洗刷清洁完胶液的点胶管2嘴口，减少点胶管2的更换次数，使得点胶装置更快的投入工作。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，该装置点胶装置下方的储胶管9形状为圆锥储槽，储胶管9整体固定安装在滑动座体11的下端，由固定座10固定支起储胶管9，点胶管2固定安装在储胶管9下方，储胶管9和点胶管2两个部件均可拆卸和安装，而储胶管9通过自身下方圆锥储槽，来存积满足单次使用的胶液，从而控制单次点胶的胶量，在机器工作时，由滑动座体11上的压块，将储胶管9下方圆锥储槽中存储的胶液压入点胶管2中，储胶管9通过自身下方圆锥储槽来减少胶液的浪费，也较少了废胶液在点胶管2嘴口的堆积，提高了工作效率。
本实用新型的使用方法：
在使用时将超声波水槽13中注入自来水，也可在水中加入利用胶液融化的药剂，在点胶状装置完成规定次数的点胶作业后，先控制拖链1使滑动座体11移动至超声波水槽13正上方，再通过滑动座体11内部的滑轨控制滑动座体11将点胶管2垂直插入超声波水槽13中，启动超声波水槽13前，需要将超声波水槽13上部的两块闭合板7合并，再利用超声波清洗原理使点胶管2嘴口堆积的废胶液融化，从而达到清理效果，超声波水槽13中的废水可由外侧的排水管排出，在融化完成后，控制滑动座体11升起，再利用闭合板7中间孔洞的软毛刷8，刷干净点胶管2外壁残存的胶液，使得点胶管2能够快速运用到工作中，提高工作效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动点胶设备，包括机架(3)、移动点胶机构和支撑控制机构，移动点胶机构包括点胶装置、拖链(1)、滑动座体(11)和电机(12)，支撑控制机构包括平面托板(6)、超声波水槽(13)、控制机台(4)和脚杯(5)，其特征在于：所述移动点胶机构和支撑控制机构都与机架(3)配合连接，所述点胶装置由点胶管(2)和储胶管(9)组成，通过电机(12)带动拖链(1)运转，从而带动滑动座体(11)上下改变位置以及完成点胶工作，所述平面托板(6)固定放置在控制机台(4)的表面，所述超声波水槽(13)设置在控制机台(4)内部凹槽，所述脚杯(5)设置在控制机台(4)底部，用来支撑整体重量。
2.如权利要求1所述的自动点胶设备，其特征在于：所述点胶装置中的储胶管(9)下方形状为圆锥形，储胶管(9)通过自身下方圆锥储槽，来存积满足单次使用的胶，通过滑动座体(11)的移动，压入点胶管(2)，从点胶管(2)的嘴口滴出。
3.如权利要求2所述的自动点胶设备，其特征在于：所述拖链(1)设置在机架(3)上侧端面，由电机(12)传递动力，带动拖链(1)平面移动，从而带动滑动座体(11)平面运转。
4.如权利要求3所述的自动点胶设备，其特征在于：所述滑动座体(11)固定安装在机架(3)上侧前端面，通过滑轨来实现滑动座体(11)的上下移动。
5.如权利要求2所述的自动点胶设备，其特征在于：所述控制机台(4)上端面设置有凹槽，用于放置超声波水槽(13)，超声波水槽(13)总体控制机构设置在控制机台(4)内部，控制机台(4)自身还设置有控制模块、控制按钮以及Y轴移动滑块。
6.如权利要求5所述的自动点胶设备，其特征在于：所述控制机台(4)凹槽封口处还设置有闭合板(7)，闭合板(7)中间开设有一圆孔，圆孔直径略大于点胶管(2)直径，圆孔内圈周边还设置有软毛刷(8)。
7.如权利要求5所述的自动点胶设备，其特征在于：所述平面托板(6)设置安装在控制机台(4)的Y轴移动滑块上，Y轴滑块通过控制机台(4)内部的电机(12)带动Y轴滑块就行Y轴直线移动。
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- 2022-09-22 CN CN202222515465.3U patent/CN219129737U/zh active Active
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