CN220195701U - 一种冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲洗装置，包括：水箱，顶部具有敞口，敞口容置料框通过，水箱的内腔收容清洗液；清洗机构，包括超声波清洗器，超声波清洗器设置于水箱的侧壁上，超声波清洗器用于清洗零部件的油污；旋转机构，包括旋转座、位于旋转座上方的压板、带动压板转动的第一电机，旋转座设置于水箱内腔的底部，旋转座与压板上下夹压料框；升降机构，包括升降架，第一电机设置于升降架，升降架下降，使旋转座与压板上下夹压料框。本实用新型能够减少清洗所需的耗水量，并且，能够充分的将零部件的油污清除干净。

Description

一种冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及冲洗设备的技术领域，特别涉及一种冲洗装置。

背景技术

汽车零部件机加工完成后，需要对零部件进行清洗，将零部件表面的污迹、油污冲洗干净，使零部件符合出厂要求。

通常，将零部件放入料框中，然后，把整框零部件放入清洗箱中清洗，清洗箱中的喷水头直接对零部件进行冲洗，喷水头配合清洗液，将零部件表面的油污去除。

然而，现有的清洗设备使用喷水头直接喷淋零部件，使得水量耗用大，并且，零部件难以完全清洗干净。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冲洗装置，能够减少清洗所需的耗水量，并且，能够充分的将零部件的油污清除干净。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种冲洗装置，包括：水箱，顶部具有敞口，所述敞口容置料框通过，所述水箱的内腔收容清洗液；清洗机构，包括超声波清洗器，所述超声波清洗器设置于所述水箱的侧壁上，所述超声波清洗器用于清洗零部件的油污；旋转机构，包括旋转座、位于所述旋转座上方的压板、带动所述压板转动的第一电机，所述旋转座设置于所述水箱内腔的底部，所述旋转座与所述压板上下夹压所述料框；升降机构，包括升降架，所述第一电机设置于所述升降架，所述升降架下降，使所述旋转座与所述压板上下夹压料框。

根据本实用新型的一些实施例，所述水箱的顶部具有可水平移动的两个限位件，两个所述限位件相对，所述限位件用于限制所述料框的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述水箱的顶部设置有导套，所述限位件呈杆状，所述导套的内侧容置所述限位件通过。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板的外侧设置有限位沿，所述限位沿用于水平限制所述料框。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板的底部设置有硅胶垫，所述硅胶垫与所述料框的顶部抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述水箱的顶部设置有环形管、与所述环形管连通的若干喷洒头，所述环形管沿所述水箱的内壁分布，所述喷洒头用于喷洒所述零部件。

根据本实用新型的一些实施例，还包括平移机构，所述平移机构包括支架、水平设置的直线电机，所述直线电机带动所述升降机构水平移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构还包括设置在竖立设置的导杆、套装在所述导杆的套筒、带动所述套筒上下滑动的第一气缸，所述套筒与所述升降架连接。

根据本实用新型实施例的一种冲洗装置，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置超声波清洗器，将装有零部件的料框放置于水箱内，在超声波清洗器的清洗作用下，使得清洗液清洗零部件的油污，从而，能够充分的将零部件表面的油污去除，进而，减少清洗所需的水量。

2.本实用新型通过设置旋转座、压板和第一电机，超声波清洗器对零部件清洗完成后，旋转座与压板夹紧料框，第一电机带动压板转动，使得料框自转，从而，使得水箱中的清洗液全方位冲刷零部件表面的油污，进而，使得油污与零部件分离，大大提高了清洁效果。

3.本实用新型通过设置升降架，升降架能够使第一电机下降，从而，压板能够与料框的顶部抵接，使得压板与旋转座夹紧料框，避免料框旋转过程中位置发生偏离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种冲洗装置的结构示意图；

图2为图1示出的一种冲洗装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1示出的一种冲洗装置的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-水箱、110-超声波清洗器、120-旋转座、130-压板、140-第一电机、150-料框、160-升降架、170-限位件、180-导套、190-限位沿、200-硅胶垫、210-环形管、220-喷洒头、230-支架、240-直线电机、250-导杆、260-套筒、270-第一气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种冲洗装置。

参照图1，本实用新型实施例的一种冲洗装置，包括水箱100、清洗机构、旋转机构和升降机构。

其中，水箱100顶部具有敞口，敞口容置料框150通过，水箱100的内腔收容清洗液。

需要说明的是，可以使用桁架吊车将料框150悬吊，使料框150放入水箱100的内腔中。

当然，也可以增设上料机构，利用上料机构将料框150输送置水箱100内。

其中，清洗机构包括超声波清洗器110，超声波清洗器110设置于水箱100的侧壁上，超声波清洗器110用于清洗零部件的油污。

其中，旋转机构包括旋转座120、位于旋转座120上方的压板130、带动压板130转动的第一电机140，旋转座120设置于水箱100内腔的底部，旋转座120与压板130上下夹压料框150。

其中，升降机构包括升降架160，第一电机140设置于升降架160，升降架160下降，使旋转座120与压板130上下夹压料框150。

在本实用新型的一些实施例中，水箱100的顶部具有可水平移动的两个限位件170，两个限位件170相对，限位件170用于限制料框150的位置，从而，使得料框150摆放在水箱100内的位置正确，方便压板130压紧料框150。

在本实用新型的一些实施例中，水箱100的顶部设置有导套180，限位件170呈杆状，导套180的内侧容置限位件170通过，因而，限位件170的端部能够对料框150定位。

同时，可以使导套180设置螺栓，使得螺栓的端部与限位件170抵接，从而，将限位件170固定。

在本实用新型的一些实施例中，压板130的外侧设置有限位沿190，限位沿190用于水平限制料框150，从而，避免料框150转动时位置严重偏移。

在本实用新型的一些实施例中，压板130的底部设置有硅胶垫200，硅胶垫200与料框150的顶部抵接，从而，使得压板130能够紧压料框150，避免料框150转动时松脱。

在本实用新型的一些实施例中，水箱100的顶部设置有环形管210、与环形管210连通的若干喷洒头220，环形管210沿水箱100的内壁分布，喷洒头220用于喷洒零部件。

因而，在料框150旋转后，将料框150从水箱100中提起的过程中，喷洒头220喷水冲洗零部件，使得油污脱离零部件。

在本实用新型的一些实施例中，还包括平移机构，平移机构包括支架230、水平设置的直线电机240，直线电机240带动升降机构水平移动，从而，使得升降机构离开水箱100的顶部。

在本实用新型的一些实施例中，升降机构还包括设置在竖立设置的导杆250、套装在导杆250的套筒260、带动套筒260上下滑动的第一气缸270，套筒260与升降架160连接，从而，使得升降架160平稳升降。

因而，本实施例具有以下效果：

1.本实用新型通过设置超声波清洗器110，将装有零部件的料框150放置于水箱100内，在超声波清洗器110的清洗作用下，使得清洗液清洗零部件的油污，从而，能够充分的将零部件表面的油污去除，进而，减少清洗所需的水量。

2.本实用新型通过设置旋转座120、压板130和第一电机140，超声波清洗器110对零部件清洗完成后，旋转座120与压板130夹紧料框150，第一电机140带动压板130转动，使得料框150自转，从而，使得水箱100中的清洗液全方位冲刷零部件表面的油污，进而，使得油污与零部件分离，大大提高了清洁效果。

3.本实用新型通过设置升降架160，升降架160能够使第一电机140下降，从而，压板130能够与料框150的顶部抵接，使得压板130与旋转座120夹紧料框150，避免料框150旋转过程中位置发生偏离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种冲洗装置，其特征在于，包括：

水箱(100)，顶部具有敞口，所述敞口容置料框(150)通过，所述水箱(100)的内腔收容清洗液；

清洗机构，包括超声波清洗器(110)，所述超声波清洗器(110)设置于所述水箱(100)的侧壁上，所述超声波清洗器(110)用于清洗零部件的油污；

旋转机构，包括旋转座(120)、位于所述旋转座(120)上方的压板(130)、带动所述压板(130)转动的第一电机(140)，所述旋转座(120)设置于所述水箱(100)内腔的底部，所述旋转座(120)与所述压板(130)上下夹压所述料框(150)；

升降机构，包括升降架(160)，所述第一电机(140)设置于所述升降架(160)，所述升降架(160)下降，使所述旋转座(120)与所述压板(130)上下夹压料框(150)。

2.根据权利要求1所述的一种冲洗装置，其特征在于，所述水箱(100)的顶部具有可水平移动的两个限位件(170)，两个所述限位件(170)相对，所述限位件(170)用于限制所述料框(150)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种冲洗装置，其特征在于，所述水箱(100)的顶部设置有导套(180)，所述限位件(170)呈杆状，所述导套(180)的内侧容置所述限位件(170)通过。

4.根据权利要求1所述的一种冲洗装置，其特征在于，所述压板(130)的外侧设置有限位沿(190)，所述限位沿(190)用于水平限制所述料框(150)。

5.根据权利要求1所述的一种冲洗装置，其特征在于，所述压板(130)的底部设置有硅胶垫(200)，所述硅胶垫(200)与所述料框(150)的顶部抵接。

6.根据权利要求1所述的一种冲洗装置，其特征在于，所述水箱(100)的顶部设置有环形管(210)、与所述环形管(210)连通的若干喷洒头(220)，所述环形管(210)沿所述水箱(100)的内壁分布，所述喷洒头(220)用于喷洒所述零部件。

7.根据权利要求1所述的一种冲洗装置，其特征在于，还包括平移机构，所述平移机构包括支架(230)、水平设置的直线电机(240)，所述直线电机(240)带动所述升降机构水平移动。

8.根据权利要求1所述的一种冲洗装置，其特征在于，所述升降机构还包括设置在竖立设置的导杆(250)、套装在所述导杆(250)的套筒(260)、带动所述套筒(260)上下滑动的第一气缸(270)，所述套筒(260)与所述升降架(160)连接。