CN219273953U - 一种减水剂添加器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减水剂添加器技术领域，具体涉及一种减水剂添加器，包括存液罐、连通器组件和清洁组件，连通器组件安装在存液罐一侧，清洁组件包括支撑座、电机、轴杆、轴承和清洁架，支撑座与存液罐固定连接，并位于存液罐的顶部，电机与支撑座固定连接，并位于支撑座远离存液罐的一侧，轴杆与电机的输出轴固定连接，轴承安装在存液罐上，并与轴杆转动连接，清洁架与轴杆连接，并位于存液罐内，从而实现彻底清洁存液罐的目的。

Description

一种减水剂添加器

技术领域

本实用新型涉及减水剂添加器技术领域，尤其涉及一种减水剂添加器。

背景技术

现有技术CN211074212U公开了一种减水剂自动添加器，在现有添加器的基础上加设了凸轮机构，通过驱动凸轮机构带动出液管道在滑槽块内上下往复运动，当出液口与水管位置连通时，减水剂可通过水管，从而实现自动添加的目的。

现有技术的减水剂自动添加器，在添加完聚羧酸类弱酸性减水剂后，会腐蚀存放罐，现有技术只能依靠人工用水枪进行清洁，而水枪冲洗由于是人工操作，冲洗的时间或者角度都会导致清洁不彻底。

针对现有技术的减水剂自动添加器，在使用水枪对存放罐进行清洁时，由于是人工控制，会出现冲洗时间短或者冲洗存在死角的情况，导致清洁不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂添加器，解决了人工用水枪冲洗存放罐时清洁不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种减水剂添加器，包括存液罐、连通器组件和清洁组件，所述清洁组件包括支撑座、电机、轴杆、轴承和清洁架，所述支撑座与所述存液罐固定连接，并位于所述存液罐的顶部，所述电机与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座远离所述存液罐的一侧，所述轴杆与所述电机的输出轴固定连接，所述轴承安装在所述存液罐上，并与所述轴杆转动连接，所述清洁架与所述轴杆连接，并位于所述存液罐内。

其中，所述清洁架包括支架和刮片，所述支架与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆伸入所述存液罐的一侧；所述刮片与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述存液罐的一侧。

其中，所述清洁组件还包括进水管和喷淋头，所述进水管贯穿所述存液罐，并与所述存液罐连通，且位于所述存液罐的顶部；所述喷淋头与所述进水管连通，并安装于所述存液罐内侧。

其中，所述连通器组件包括连通管和浮力球，所述连通管与所述存液罐连通，并位于所述存液罐的一侧；所述浮力球设置在所述连通管内。

其中，所述连通器组件还包括防尘帽，所述防尘帽固定安装在所述连通管上，并位于所述连通管顶部，所述防尘帽具有通孔，所述通孔贯穿所述防尘帽。

本实用新型的一种减水剂添加器，包括存液罐、连通器组件和清洁组件，所述清洁组件包括支撑座、电机、轴杆、轴承和清洁架，所述支撑座与所述存液罐固定连接，并位于所述存液罐的顶部，所述电机与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座远离所述存液罐的一侧，所述轴杆与所述电机的输出轴固定连接，所述轴承安装在所述存液罐上，并与所述轴杆转动连接，所述清洁架与所述轴杆连接，并位于所述存液罐内，解决了人工用水枪冲洗存放罐时清洁不彻底的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种减水剂添加器的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的清洁架的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的A处放大图。

图4是本实用新型第二实施例的连通器组件的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的B处放大图。

图中：101-存液罐、102-支撑座、103-电机、104-轴杆、105-轴承、106-清洁架、107-支架、108-刮片、109-进水管、110-喷淋头、201-连通管、202-浮力球、203-防尘帽、204-通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例的一种减水剂添加器的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的清洁架106的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的A处放大图。

本实用新型的减水剂添加器，包括存液罐101、支撑座102、电机103、轴杆104、轴承105、清洁架106、支架107、刮片108、进水管109、喷淋头110，解决了人工用水枪清洁存放罐时不彻底的问题。可以理解的是，前述方案解决了人工用水枪清洁存放罐时不彻底的问题，还可以用于刮除存放罐壁上的顽固粘连物。

在本实施列中，所述存液罐101为圆柱形，顶部设置有进料斗，通过所述进料斗添加减水剂，所述连通器组件与所述存液罐101连通，并位于所述存液罐101的一侧，利用连通器原理，可以通过所述连通器组件观察到存液罐101中减水剂液面的高度，从而使得操作人员知晓减水剂的余量，不足时候进行补充，所述清洁组件设置在所述存液罐101内部，通过转动对所述存液罐101内壁进行反复的刮洗，从而实现彻底清洁所述存液罐101的目的。

其中，所述支撑座102与所述存液罐101固定连接，并位于所述存液罐101的顶部，所述电机103与所述支撑座102固定连接，并位于所述支撑座102远离所述存液罐101的一侧，所述轴杆104与所述电机103的输出轴固定连接，所述轴承105安装在所述存液罐101上，并与所述轴杆104转动连接，所述清洁架106与所述轴杆104连接，并位于所述存液罐101内，所述支撑座102固定安装在所述存液管顶部，并对所述电机103进行支撑，所述支撑座102中心有圆孔，所述圆孔贯穿所述支撑座102，所述圆孔的直径大于所述电机103输出轴的直径，便于所述电机103的输出轴穿过，所述电机103的输出轴穿过所述圆孔与所述轴杆104连接，所述轴承105与所述电机103的输出轴同轴，所述轴杆104贯穿所述轴承105，所述轴承105连接所述存液罐101与所述轴杆104，所述清洁架106安装在所述轴杆104的底部，通过所述电机103驱动所述轴杆104转动，所述轴杆104带动所述清洁架106转动，从而实现自动清洁所述存液罐101的目的。

其次，所述支架107与所述轴杆104固定连接，并位于所述轴杆104伸入所述存液罐101的一侧；所述刮片108与所述支架107固定连接，并位于所述支架107靠近所述存液罐101的一侧，所述轴杆104带动所述支架107在所述存液罐101中转动，所述支架107的运动轨迹贴近所述存液罐101的内壁，所述支架107与所述存液罐101内壁有一定间隙，所述刮板通过所述间隙与所述存液罐101内壁抵接，在电机103的带动下，使得刮板可以将粘连在所述存液罐101内壁上的残留物刮刷掉，通过所述电机103驱动所述轴杆104转动，使得所述支架107与所述刮板转动，从而实现刮刷所述存液罐101内壁的目的。

然后，所述进水管109贯穿所述存液罐101，并与所述存液罐101连通，且位于所述存液罐101的顶部；所述喷淋头110与所述进水管109连通，并安装于所述存液罐101内侧，所述进水管109贯穿所述存液罐101的顶部，所述进水管109一部分位于所述存液罐101外部，用于连接清洁水管，另一部分位于所述存液罐101内，用于连接所述喷淋头110，所述喷淋头110为圆柱形，表面有多个细孔，清洁水可通过多个所述细孔从不同角度喷射到所述存液罐101内壁，通过所述喷淋头110将清洁水喷射到所述存液罐101内壁，再配合所述刮片108在所述存液罐101内壁刮刷，从而实现清洁所述存液罐101的目的。

在本实施例中，操作员首先将清洁水管连接到所述进水管109上，打开水闸使清洁水通过所述进水管109进入所述喷淋头110中，所述喷淋头110再将清洁水通过所述细孔喷射到所述存液罐101的内壁，所述电机103驱动所述轴杆104转动，所述轴杆104带动所述支架107转动，所述支架107上安装有刮片108，所述刮片108在所述存液罐101内壁反复刮刷，从而实现彻底清洁所述存液罐101的目的。

本申请第二实施例为：

请参阅图4-图5，图4是本实用新型第二实施例的连通器组件的结构示意图，图5是本实用新型第二实施例的B处放大图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述连通器组件包括连通管201、浮力球202、防尘帽203和通孔204。

在本实施例中，所述连通器组件包括连通管201和浮力球202，所述连通器组件还包括防尘帽203，防尘帽203具有通孔204，通过前述方案使得操作员可以清楚的观察到减水剂的余量。

其中，所述连通管201与所述存液罐101连通，并位于所述存液罐101的一侧；所述浮力球202设置在所述连通管201内，所述连通管201为L形，透明玻璃材质，根据所述存液罐101的容积在所述连通管201的表面刻有相应的容量刻度线，所述浮力球202内部有空腔，可以漂浮在减水剂上，所述浮力球202可以根据减水剂液面的变化在所述连通管201中上下浮动，所述浮力球202具有醒目的颜色，操作员可以通过所述浮力球202一目了然的知晓减水剂的液面高度，通过减水剂液面对照所述连通管201上的容量刻度线，从而使得操作员可以清楚的知道减水剂的余量。

其次，所述防尘帽203固定安装在所述连通管201上，并位于所述连通管201顶部，所述防尘帽203具有通孔204，所述通孔204贯穿所述防尘帽203，所述防尘帽203外形类似瓶盖，套设在所述连通管201的顶部，相当于所述连通管201的盖子，起到防尘的作用，所述防尘帽203具有一个通孔204，所述通孔204可以使所述连通管201内部的气压排出，防止操作员对照刻度时产生误差，通过所述防尘帽203使得灰尘难以进入所述连通器中。

在本实施例中，操作员可以通过所述连通管201观察减水剂的余量，当所述浮力球202在所述连通管201最低位置时，则说明所述存液罐101内部减水剂不足，需要操作员及时的添加，所述防尘帽203可以有效的减少灰尘进入所述连通管201中，防止灰尘过多卡住所述浮力球202，影响操作员判断减水剂的余量，通过所述连通管201使得操作员可以知晓所述存液罐101中减水剂的余量。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种减水剂添加器，包括存液罐和连通器组件，其特征在于，所述连通器组件安装在所述存液罐一侧，

还包括清洁组件；

所述清洁组件包括支撑座、电机、轴杆、轴承和清洁架，所述支撑座与所述存液罐固定连接，并位于所述存液罐的顶部，所述电机与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座远离所述存液罐的一侧，所述轴杆与所述电机的输出轴固定连接，所述轴承安装在所述存液罐上，并与所述轴杆转动连接，所述清洁架与所述轴杆连接，并位于所述存液罐内。

2.如权利要求1所述的减水剂添加器，其特征在于，

所述清洁架包括支架和刮片，所述支架与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆伸入所述存液罐的一侧；所述刮片与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述存液罐的一侧。

3.如权利要求1所述的减水剂添加器，其特征在于，

所述清洁组件还包括进水管和喷淋头，所述进水管贯穿所述存液罐，并与所述存液罐连通，且位于所述存液罐的顶部；所述喷淋头与所述进水管连通，并安装于所述存液罐内侧。

4.如权利要求1所述的减水剂添加器，其特征在于，

所述连通器组件包括连通管和浮力球，所述连通管与所述存液罐连通，并位于所述存液罐的一侧；所述浮力球设置在所述连通管内。

5.如权利要求4所述的减水剂添加器，其特征在于，

所述连通器组件还包括防尘帽，所述防尘帽固定安装在所述连通管上，并位于所述连通管顶部，所述防尘帽具有通孔，所述通孔贯穿所述防尘帽。

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