CN219129714U - 一种自动刷胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动刷胶机，包括有机台、真空吸附组件、刷胶装置、控制装置，刷胶装置还通过胶管连接有压力搅拌桶；压力搅拌桶电连接于控制装置，刷胶装置对应真空吸附组件设置且位于真空吸附组件的上方；刷胶装置包括有X轴驱动装置和刷胶组件，刷胶组件包括有刷胶头、Z轴驱动装置，刷胶头设置于真空吸附平台的上方并通过胶管连接于压力搅拌桶，X轴驱动装置驱动刷胶组件沿X轴方向平移,其是通过压力搅拌桶、真空吸附组件和刷胶装置的结构设计与配合，利用压力搅拌桶供胶的同时，胶水在压力搅拌桶内不停搅拌，防止胶水沉淀，使其胶水跟溶剂溶合的更均匀防止分层，通过胶管进入刷胶头，使得空气无法进入刷胶头内，避免胶水出现死胶现象。

Description

一种自动刷胶机

技术领域

本实用新型涉及刷胶机领域技术，尤其是指一种自动刷胶机。

背景技术

陶瓷发热管制作工艺中，需将印有线路的陶瓷基片上表层刷上一层不干胶，将刷有不干胶的基片卷在陶瓷坯管上，经过液压后将基片烧结成一个整体，为使基片跟陶瓷坯管更好的结合在一起，不干胶内配有一定比例的陶瓷粉跟熔剂，此不干胶具有挥发快，且含有微小颗粒特点，对陶瓷基片的刷胶产生一定的难度。

现有技术中，基片覆胶工艺的设备采用喷胶机来进行刷胶，其利用气压将胶水从胶阀口喷出，形成雾状，将胶水喷附在基片，但是由于胶水中兑有陶瓷粉粒，容易造成胶阀孔堵塞和胶水拉丝，当胶水喷附达到一定厚度时，容易产生水纹，达不到所要求的均匀度。

后来市面上出现了一种自动刷胶机，例如CN215235390U，其包括有真空定位台、储胶盒和刷胶装置；所述真空定位台上具有用以吸附待刷胶工件的刷胶平面；所述储胶盒设置于所述刷胶平面的延伸方向上；所述刷胶装置包括有第一驱动装置和刷胶组件，所述刷胶组件设置在第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于带动刷胶组件沿着刷胶平面的延伸方向移动，并能够使所述刷胶组件经过所述储胶盒和所述刷胶平面上方，其通过在刷胶机上设有真空定位台，真空定位台的上端面具有真空吸附力，使得真空定位台能够将待刷胶的工件稳稳的吸附在真空定位台上，提高刷胶组件在工件上刷胶的均匀度，操作的时候直接将工件平放在真空定位台上即可，操作简单，提高刷胶的效率，但是其刷胶组件通过第一驱动装置带动到储胶盒上蘸取粘胶剂后，带动刷胶组件沿着刷胶平面的延伸方向给待刷胶工件刷胶，这种蘸取粘胶剂的方式存在以下缺陷：

1、刷胶件在蘸取粘胶剂往返的途中，其刷胶件上粘胶剂会散落在机台上的零部件上，造成粘胶剂的浪费，严重的话还会影响部分零部件的使用，造成设备损坏。

2、由于其储胶盒自身的结构设计，其只是一个负责储存粘胶剂的容器，由于胶水比较稠，熔剂挥发快，容易导致其储胶盒内的粘胶剂发生死胶现象，造成资源的严重浪费，生产成本增加，出现死胶现象之后需要人工将储胶盒内的粘胶剂清除，严重影响了工作进度。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动刷胶机，其是通过压力搅拌桶、真空吸附组件和刷胶装置的结构设计与配合，所述刷胶头设置于真空吸附平台的上方并通过胶管连接于压力搅拌桶，利用压力搅拌桶供胶的同时，胶水在压力搅拌桶内不停搅拌，防止胶水沉淀，使其胶水跟熔剂溶合的更均匀防止分层，有效保证胶水的粘合度，通过胶管进入刷胶头，使得空气无法进入刷胶头内，避免胶水出现死胶现象，且利用真空吸附组件的设置，使得真空吸附平台能够将待刷胶的工件稳稳的吸附在真空吸附平台上，提高刷胶组件在工件上刷胶的均匀度，能够避免出现喷胶机喷胶厚度过厚不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动刷胶机，包括有机台和设置于机台上若干用于放置待刷胶工件的真空吸附组件、刷胶装置、控制装置，所述控制装置分别连接于真空吸附组件、刷胶装置，

所述刷胶装置还通过胶管连接有用于储存和防止胶水沉淀死胶的压力搅拌桶；所述压力搅拌桶电连接于控制装置，所述刷胶装置对应真空吸附组件设置且位于真空吸附组件的上方；

所述真空吸附组件包括有用于吸附待刷胶工件的真空吸附平台、驱动真空吸附平台沿Y轴方向位移的Y轴驱动装置及设置于真空吸附平台侧旁用于防止真空吸附平台移动的抵接装置；所述Y轴驱动装置、抵接装置均电连接于控制装置；

所述刷胶装置包括有X轴驱动装置和设置于X轴驱动装置上的刷胶组件，所述刷胶组件包括有刷胶头、驱动刷胶头沿Z轴方向平移的Z轴驱动装置，所述刷胶头设置于真空吸附平台的上方并通过胶管连接于压力搅拌桶，所述X轴驱动装置驱动刷胶组件沿X轴方向平移，所述X轴驱动装置、Z轴驱动装置均电连接于控制装置。

作为一种优选方案，所述刷胶头包括有胶阀主体和用于调节胶水输入量的第一胶量调节部及用于调节胶水输出量的第二胶量调节部，所述胶阀主体具有胶水储存腔，所述胶水储存腔的下端设置有出胶口，所述第一胶量调节部设置于胶水储存腔的上端，所述第二胶量调节部对应出胶口设置，使其可以根据所需调节胶水的出胶量。

作为一种优选方案，所述抵接装置包括有对应真空吸附平台侧旁设置的工件定位块和连接于工件定位块的推料头及带动推料头沿X轴方向位移的X轴推料驱动装置，所述抵接装置通过固定架设置于机台上，所述X轴推料驱动装置电连接于控制装置。

作为一种优选方案，所述压力搅拌桶包括有储胶桶和胶水搅拌组件，所述胶水搅拌组件包括有旋转装置和搅拌件，所述旋转装置带动搅拌件与储胶桶内旋转，所述储胶桶具有空气压力调节阀，所述储胶桶通过胶管连接于胶阀主体，所述空气压力调节阀和旋转装置均电连接于控制装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过压力搅拌桶、真空吸附组件和刷胶装置的结构设计与配合，所述刷胶装置包括有X轴驱动装置和刷胶组件，所述刷胶组件包括有刷胶头、驱动刷胶头沿Z轴方向平移的Z轴驱动装置，所述刷胶头设置于真空吸附平台的上方并通过胶管连接于压力搅拌桶，所述X轴驱动装置驱动刷胶组件沿X轴方向平移，利用压力搅拌桶供胶的同时，胶水在压力搅拌桶内不停搅拌，防止胶水沉淀，使其胶水跟溶剂溶合的更均匀防止分层，有效保证胶水的粘合度，通过胶管进入刷胶头，使得空气无法进入刷胶头内，避免胶水出现死胶现象，且利用真空吸附组件的设置，使得真空吸附平台能够将待刷胶的工件稳稳的吸附在真空吸附平台上，提高刷胶组件在工件上刷胶的均匀度，能够避免出现喷胶机喷胶厚度过厚不均匀的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体图；

图2是本实用新型之实施例的另一立体图（未示压力搅拌桶）；

图3是本实用新型之实施例刷胶头的结构示图；

图4是本实用新型之实施例抵接装置的结构示图。

附图标识说明：

10、机台

20、真空吸附组件 21、真空吸附平台

22、Y轴驱动装置 23、抵接装置

231、工件定位块 232、推料头

233、X轴推料驱动装置 234、固定架

24、启动开关 25、回退开关

30、刷胶装置 31、X轴驱动装置

32、刷胶组件 321、刷胶头

322、Z轴驱动装置 333、胶阀主体

334、第一胶量调节部 335、第二胶量调节部

336、胶水储存腔 337、出胶口

40、控制装置 50、压力搅拌桶

51、储胶桶 52、胶水搅拌组件

53、空气压力调节阀。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种自动刷胶机，包括有机台10、若干真空吸附组件20、刷胶装置30和控制装置40。

所述若干真空吸附组件20、刷胶装置30和控制装置40设置于机台10上，所述若干真空吸附组件20用于放置待刷胶工件，所述控制装置40分别连接于真空吸附组件20、刷胶装置30，所述刷胶装置30还通过胶管（图中未示）连接有用于储存和防止胶水沉淀死胶的压力搅拌桶50；所述压力搅拌桶50电连接于控制装置40，所述刷胶装置30对应真空吸附组件20设置且位于真空吸附组件20的上方。

所述真空吸附组件20包括有用于吸附待刷胶工件的真空吸附平台21、驱动真空吸附平台21沿Y轴方向位移的Y轴驱动装置22及设置于真空吸附平台21侧旁用于防止真空吸附平台21移动的抵接装置23；所述Y轴驱动装置22、抵接装置23均电连接于控制装置40；所述抵接装置23包括有对应真空吸附平台21侧旁设置的工件定位块231和连接于工件定位块231的推料头232及带动推料头232沿X轴方向位移的X轴推料驱动装置233，所述抵接装置23通过固定架234设置于机台10上，所述X轴推料驱动装置233电连接于控制装置40。

所述真空吸附组件20具有3组，分别为第一真空吸附组件、第二真空吸附组件和第三真空吸附组件，所述刷胶装置对应第一真空吸附组件、第二真空吸附组件和第三真空吸附组件设置且位于所述第一真空吸附组件、第二真空吸附组件和第三真空吸附组件上方，所述第一真空吸附组件、第二真空吸附组件和第三真空吸附组件均电连接于控制装置，所述第一真空吸附组件、第二真空吸附组件和第三真空吸附组件均具有用于控制相应真空吸附组件启动开关24、回退开关25，所述启动开关24、回退开关25连接于控制装置。在实际应用时，刷胶厚度的控制可以根据所需通过控制装置来进行设置，只需调效好第一真空吸附组件的工作参数即可，剩余的第二真空吸附组件和第三真空吸附组件可按调效好的第一真空吸附组件的工作参数继续使用。其中第一真空吸附组件、第二真空吸附组件和第三真空吸附组件可以单独往复使用，或者同时一起启用，如第一真空吸附组件上的产品刷完之后，取下的同时，由人工在第二真空吸附组件上摆放好，由此循环。

刷胶机实际使用时，将调配好的不干胶放入压力搅拌桶内，打开压力桶电源开关开始搅拌，打开搅拌桶上的空气压力调节阀，调节好需要的气压；作业前先排胶，点动控制装置上的排胶开关，先将胶管跟胶阀主体内的空气排出，直到排出的胶无气泡为止；按下第一真空吸附组件的启动开关，第一真空吸附组件的真空吸附平台启动，抵接装置通过X轴推料驱动装置带动推料头将工件定位块沿X轴方向位移，靠在真空吸附平台的一侧；开始摆放产品，以工件定位块定位，依次向前方摆放；再次按下启动开关，X轴推料驱动装置回缩，工件定位块松开，此时刷胶组件位于第一真空吸附组件的上方，设备开始自动刷胶，刷胶完成后第一真空吸附组件停留在取产品位置处，摆产品人员开始第二真空吸附组件摆放产品，取产品人员取完产品后，按第一真空吸附组件相对应的回退关开，第一真空吸附组件返回到摆产品状态，借此第一真空吸附组件、第二真空吸附组件和第三真空吸附组件可循环使用。

所述刷胶装置30包括有X轴驱动装置31和设置于X轴驱动装置31上的刷胶组件32，所述刷胶组件32包括有刷胶头321、驱动刷胶头321沿Z轴方向平移的Z轴驱动装置322，所述刷胶头321设置于真空吸附平台21的上方并通过胶管连接于压力搅拌桶50，所述X轴驱动装置31驱动刷胶组件32沿X轴方向平移，所述X轴驱动装置31、Z轴驱动装置322均电连接于控制装置40。

所述刷胶头321包括有胶阀主体333和用于调节胶水输入量的第一胶量调节部334及用于调节胶水输出量的第二胶量调节部335，所述胶阀主体333具有胶水储存腔336，所述胶水储存腔336的下端设置有出胶口337，所述第一胶量调节部334设置于胶水储存腔336的上端，所述第二胶量调节部335对应出胶口337设置，使其可以根据所需调节胶水的出胶量。在实际应用时，根据产品宽度调整第二胶量调节部335，使其刷胶时胶水不溢出产品边缘。

所述压力搅拌桶50包括有储胶桶51和胶水搅拌组件52，所述胶水搅拌组件52包括有旋转装置和搅拌件，所述旋转装置带动搅拌件与储胶桶51内旋转，所述储胶桶51具有空气压力调节阀53，所述储胶桶51通过胶管连接于胶阀主体333，所述空气压力调节阀53和旋转装置均电连接于控制装置40。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过压力搅拌桶、真空吸附组件和刷胶装置的结构设计与配合，所述刷胶装置包括有X轴驱动装置和刷胶组件，所述刷胶组件包括有刷胶头、驱动刷胶头沿Z轴方向平移的Z轴驱动装置，所述刷胶头设置于真空吸附平台的上方并通过胶管连接于压力搅拌桶，所述X轴驱动装置驱动刷胶组件沿X轴方向平移，利用压力搅拌桶供胶的同时，胶水在压力搅拌桶内不停搅拌，防止胶水沉淀，使其胶水跟熔剂溶合的更均匀防止分层，有效保证胶水的粘合度，通过胶管进入刷胶头，使得空气无法进入刷胶头内，避免胶水出现死胶现象，且利用真空吸附组件的设置，使得真空吸附平台能够将待刷胶的工件稳稳的吸附在真空吸附平台上，提高刷胶组件在工件上刷胶的均匀度，能够避免出现喷胶机喷胶厚度过厚不均匀的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自动刷胶机，包括有机台和设置于机台上若干用于放置待刷胶工件的真空吸附组件、刷胶装置、控制装置，所述控制装置分别连接于真空吸附组件、刷胶装置，其特征在于：

所述刷胶装置还通过胶管连接有用于储存和防止胶水沉淀死胶的压力搅拌桶；所述压力搅拌桶电连接于控制装置，所述刷胶装置对应真空吸附组件设置且位于真空吸附组件的上方；

所述真空吸附组件包括有用于吸附待刷胶工件的真空吸附平台、驱动真空吸附平台沿Y轴方向位移的Y轴驱动装置及设置于真空吸附平台侧旁用于防止真空吸附平台移动的抵接装置；所述Y轴驱动装置、抵接装置均电连接于控制装置；

所述刷胶装置包括有X轴驱动装置和设置于X轴驱动装置上的刷胶组件，所述刷胶组件包括有刷胶头、驱动刷胶头沿Z轴方向平移的Z轴驱动装置，所述刷胶头设置于真空吸附平台的上方并通过胶管连接于压力搅拌桶，所述X轴驱动装置驱动刷胶组件沿X轴方向平移，所述X轴驱动装置、Z轴驱动装置均电连接于控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动刷胶机，其特征在于：所述刷胶头包括有胶阀主体和用于调节胶水输入量的第一胶量调节部及用于调节胶水输出量的第二胶量调节部，所述胶阀主体具有胶水储存腔，所述胶水储存腔的下端设置有出胶口，所述第一胶量调节部设置于胶水储存腔的上端，所述第二胶量调节部对应出胶口设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动刷胶机，其特征在于：所述抵接装置包括有对应真空吸附平台侧旁设置的工件定位块和连接于工件定位块的推料头及带动推料头沿X轴方向位移的X轴推料驱动装置，所述抵接装置通过固定架设置于机台上，所述X轴推料驱动装置电连接于控制装置。

4.根据权利要求1所述的一种自动刷胶机，其特征在于：所述压力搅拌桶包括有储胶桶和胶水搅拌组件，所述胶水搅拌组件包括有旋转装置和搅拌件，所述旋转装置带动搅拌件与储胶桶内旋转，所述储胶桶具有空气压力调节阀，所述储胶桶通过胶管连接于胶阀主体，所述空气压力调节阀和旋转装置均电连接于控制装置。

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