CN219129122U - 双轴桨叶混合机 - Google Patents

Abstract

一种双轴桨叶混合机用于改善两个搅拌轴的搅拌件碰擦的情况，双轴桨叶混合机包括两个搅拌轴、引擎以及齿轮减速机，所述引擎的转动输出通过所述齿轮减速机分别传递至所述两个搅拌轴。

Description

双轴桨叶混合机

技术领域

本实用新型涉及混合设备，具体涉及一种双轴桨叶混合机。

背景技术

双轴桨叶混合机的两个搅拌轴需保持一定的相位差，使两个搅拌轴上的搅拌件错开，避免两个搅拌轴的搅拌件碰擦，通过链式传动装置驱动两个搅拌轴同步转动，链式传动装置会发生滑齿，使两个搅拌轴的相位差变化，导致两个搅拌轴的搅拌件碰擦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴桨叶混合机，用于改善两个搅拌轴的搅拌件碰擦的情况。

根据本实用新型的实施例，双轴桨叶混合机包括两个搅拌轴、引擎以及齿轮减速机，所述引擎的转动输出通过所述齿轮减速机分别传递至所述两个搅拌轴。

在一个或多个实施例中，所述齿轮减速机为直联减速机。

在一个或多个实施例中，所述双轴桨叶混合机还包括筒体，所述筒体包括端板，所述端板设置有加强件。

在一个或多个实施例中，所述双轴桨叶混合机还包括筒体，所述筒体包括底板，所述底板设置有加强件。

在一个或多个实施例中，所述双轴桨叶混合机还包括破碎机，所述破碎机包括破碎罩和破碎轴，所述破碎罩设置有破碎棒。

在一个或多个实施例中，所述破碎轴在两端设置有螺带，所述螺带的旋进方向与所述破碎轴的转动方向相同。

在一个或多个实施例中，所述破碎罩可转动地固定。

在一个或多个实施例中，所述双轴桨叶混合机还包括筒体，所述筒体在所述两个搅拌轴中间的上方提供无重力混合空间；所述两个搅拌轴设置有桨叶。

在一个或多个实施例中，所述无重力混合空间在垂直于所述两个搅拌轴的截面自下至上变窄。

在一个或多个实施例中，所述无重力混合空间的壁面与水平方向的夹角为50～60°。

本实用新型的实施例至少具备下列有益效果：

引擎搅拌轴通过齿轮减速机传动，齿轮啮合传动稳定，保证两个搅拌轴的相位差不变，避免两个搅拌轴的搅拌件碰擦。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为双轴桨叶混合机的主视图；

图2为双轴桨叶混合机的左视图；

图3为双轴桨叶混合机的俯视图；

图4为筒体的左视剖面图；

图5为搅拌轴与筒体的左视剖面图；

图6为搅拌轴与筒体的俯视剖面图；

图7为搅拌轴的密封结构的正视剖面图；

图8为出料装置的结构示意图；

图9为检修装置的结构示意图；

图10为破碎机的左视图；

图11为破碎轴的主视图；

图12为破碎罩的仰视图；

图13为齿轮减速机的左视图。

附图标记：

1-筒体；

2-搅拌轴；

3-搅拌件；

4-齿轮减速机；

5-引擎；

6-轴承座；

7-密封装置；

8-油杯；

9-填料盘根；

10-气嘴；

11-油封；

12-轴套；

13-搅拌片；

14-出料装置；

15-出料门；

16-气缸；

17-检修装置；

18-检修门；

19-转动把手；

20-锁扣；

21-行程开关；

22-顶盖；

23-排气口；

24-进料口；

25-端板；

26-底板；

27-第二加强件；

28-支座；

29-破碎机；

30-破碎罩；

31-破碎轴；

32-破碎针；

33-圆弧凹槽；

34-破碎棒；

35-螺带；

36-无重力混合空间；

37-壁面；

38-输入锥齿轮；

39-主动轴锥齿轮；

40-介轮；

41-输入轴。

具体实施方式

现在将详细参考本实用新型的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。提供每个示例是为了解释本实用新型，而不是限制本实用新型。事实上，对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可以在本实用新型中进行各种修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用，以产生又一个实施例。因此，本实用新型旨在覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的这些修改和变化。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

术语“第一”、“第二”等可以互换使用以将一个特征与另一个特征区分开，并且不旨在表示各个特征在各个实施方式中必须位于如图所示的位置。

图1示出了双轴桨叶混合机的主视结构，图2示出了双轴桨叶混合机的左视结构，图3示出了双轴桨叶混合机的附视结构。如图1至图3所示，双轴桨叶混合机包括筒体1和搅拌轴2。图4示出了筒体1的左视剖视结构，图5示出了筒体1和搅拌轴2的左视剖视结构。如图5所示，搅拌轴2的数量为两个。图6示出了筒体1和搅拌轴2的俯视剖视结构。如图6所示，两个搅拌轴2相互平行，并在长度方向上延伸，搅拌轴2的中段位于筒体1内并设置有搅拌件3，搅拌轴2的两端伸出筒体1外部。继续参照图1至图3，搅拌轴2的一端在筒体1的外部与齿轮减速机4连接，齿轮减速机4还连接引擎5，引擎5输出转动，齿轮减速机4将引擎5的转动同时分别传递至两个搅拌轴2，驱动两个搅拌轴2做旋向相反的转动，搅拌件3搅动筒体1的物料，实现物料混合。图13示出了齿轮减速机4的左视图，其中，齿轮减速机4的壳体透明显示，以示出齿轮减速机4内部的传动结构，进一步参照图13，引擎5的转动输出传递至齿轮减速机4的输入锥齿轮38，输入锥齿轮38与主动轴锥齿轮39啮合，输入锥齿轮38与主动轴锥齿轮39的交角为90度，将引擎5轴线为竖直方向的转动输入改变为轴线为水平方向的转动输出，输入锥齿轮38通过轴用卡簧定位，主动轴锥齿轮39在两侧分别同时啮合两组减速齿轮组，两组减速齿轮组各自与搅拌轴2的齿轮啮合，搅拌轴2插入搅拌轴2的齿轮的内孔并键连接，两个搅拌轴2上的键具有初始相位差，引擎5输出转动驱动齿轮减速机4的主齿轮转动，主齿轮同时驱动两组减速齿轮组转动，进而同时驱动两个搅拌轴2转动，两组减速齿轮组具有相同的减速比以使两个搅拌轴2的转速相同，保持两个搅拌轴2的初始相位差不变，两组减速齿轮组中的一组比另一组多一个介轮40以使两个搅拌轴2的转动方向相反。引擎5与搅拌轴2通过齿轮减速机4传动，齿轮啮合传动稳定，保证两个搅拌轴2的相位差不变，避免两个搅拌轴2的搅拌件3碰擦。此外，对于物料比重大、摩擦系数高的建材(例如干粉砂浆)混合场景，摆线针轮减速机传动效率低，其传动的功率因数在0.6左右，驱动搅拌轴2的能力差，而齿轮减速机4在传动时的功率损耗小，每级损耗约5％，传动的功率因数在0.9以上，传动效率高，提升了驱动搅拌轴2的能力。

继续参照图1，在图示的实施例中，搅拌轴2的另一端通过轴承固定在带紧定套的轴承座6内，带紧定套的轴承座6锁紧搅拌轴2，减少搅拌轴2的轴向位移。

图7示出了搅拌轴2其中一端的密封装置7的正视剖视结构，搅拌轴2在另一端采用同样的密封装置7。如图7所示，在图示的实施例中，密封装置7为唇式机械密封装置，详见公告号为CN208169526U的中国专利申请文献，油杯8使其两侧的填料盘根9与搅拌轴2充分润滑，并在搅拌轴2旋转过程中起到良好的冷却作用，气嘴10由外部的空气压缩机提供气源，气压密闭在油封11和填料盘根9之间的空腔内。唇式机械密封装置具有更好的密封效果，在双轴桨叶混合机用于干粉砂浆等粉料混合时，有效防止粉尘泄露，而填料密封装置会出现粉尘泄露的问题。

继续参照图7，在图示的实施例中，搅拌轴2的两端套设有轴套12，轴套12通过紧定螺钉固定至搅拌轴2，随搅拌轴2同步转动，保护搅拌轴2，避免搅拌轴2被磨损。当轴套12被磨损时，单独更换轴套12，维修更换方便，成本低廉，提高双轴桨叶混合机的使用率。

继续参照图1，在图示的实施例中，引擎5为电机。在另一个实施例中，引擎5为其他动力机械，例如柴油发动机。

继续参照图2，在图示的实施例中，齿轮减速机4为直联减速机，引擎5直接安装在齿轮减速机4的箱体上，引擎5的输出轴直接插入输入轴41的内孔并键连接，输入轴41的内孔的开口位于输入轴41的一端，输入轴41在另一端连接输入锥齿轮38，输入轴41由轴承定位安装在轴承座内，位于齿轮减速机4的壳体内，输入轴41的内孔的开口露出壳体，以供引擎5的输出轴插接。齿轮减速机4外形尺寸小，仅两个搅拌轴2露出，密封位少，漏油易控制，提升了使用寿命。

继续参照图6，对于物料比重大、摩擦系数高的建材(例如干粉砂浆)混合场景，搅拌件3的磨损大，在图示的实施例中，搅拌件3包括搅拌片13，搅拌片13通过螺纹紧固件可拆卸地固定，并搅拌物料，搅拌片16磨损时可单独更换搅拌片16，维修养护方便。

继续参照图6，在图示的实施例中，搅拌件3采用高硬度耐磨材料，提升使用寿命，高硬度耐磨材料示例性地为高锰合金铸钢。

继续参照图2，双轴桨叶混合机还包括出料装置14，出料装置14位于筒体1的底部。图8示出了出料装置14的结构。如图8所示，出料装置14包括出料门15，出料门15示例性地为弧形门，其长度占筒体1长度的80％，出料口大，提升出料效率，减少筒体1内的死料。

继续参照图8，在图示的实施例中，出料门15的开闭由两个气缸16控制，两个气缸16提供足够的力使出料门15紧密贴合出料口，密封出料口，防止筒体1内的物料泄漏。

继续参照图1，在图示的实施例中，双轴桨叶混合机还包括检修装置17，检修装置17位于筒体1的上部，检修装置17包括检修门18，盖覆检修口，打开检修门18，通过检修口可对筒体1内部进行维修、养护、清理，方便操作。

图9示出了检修装置17的结构。如图9所示，在图示的实施例中，检修门18的边缘设置有多个转动把手19，筒体1在对应位置设置有多个锁扣20，每个转动把手19对应一个锁扣20，当检修门18关闭时，转动把手19被锁扣20压住，使检修门18压紧筒体1表面的检修口，密封检修口，防止筒体1内的物料泄露，当要打开检修门18时，转动把手19被转动至不被锁扣20压住的位置，允许检修门18打开，检修门18的开闭操作方便。

继续参照图9，在图示的实施例中，检修装置17还包括行程开关21，行程开关21串联在双轴桨叶混合机的启动开关的回路中，当检修门18关闭时，行程开关21闭合，双轴桨叶混合机的启动开关的回路才完整，按下启动开关时双轴桨叶混合机启动，当检修门18开启时，行程开关21打开，双轴桨叶混合机的启动开关的回路断开，按下启动开关时双轴桨叶混合机不启动，行程开关21使得双轴桨叶混合机只能在检修门18关闭时启动，消除检修门18开启时双轴桨叶混合机启动的安全隐患，提升安全性。

继续参照图3，双轴桨叶混合机还包括顶盖22，顶盖22位于筒体1的顶部，顶盖22的四周与筒体1螺栓连接。顶盖22上设置有排气口23和进料口24，需要被混合的物料从进料口24进入筒体1内，进料以及物料混合过程中产生的气体从排气口23流出筒体1。

继续参照图6，筒体1包括端板25，当双轴桨叶混合机混合物料比重大、摩擦系数高的建材(例如干粉砂浆)时，物料强烈混合，整机抗过载能力低，容易引起振动，导致筒体1变形，在图示的实施例中，端板25设置有第一加强件(图中未示出)，第一加强件示例性地为井字型加强筋，提升端板25以及筒体1的强度和刚度，防止整机振动、移位并防止端板25变形，提高整机的抗过载能力。

继续参照图4，筒体1还包括底板26，在图示的实施例中，底板26设置有第二加强件27，提升底板26以及筒体1的强度和刚度，提升筒体1的承载能力，防止整机振动、移位并防止底板26变形，提高整机的抗过载能力。示例性地，底板26具有双圆形轮廓，第二加强件27为加强板，加强板位于双圆形间的沟槽内，分别连接两个圆形部分。在另一个实施例中，第二加强件27为其他结构，例如底板26上的加强筋。

继续参照图6，在图示的实施例中，两个端板25中的一个或两个可拆卸，方便对筒体1内部的搅拌轴2等结构进行维修养护，该可拆卸的端板25通过螺栓固定。

继续参照图2，在图示的实施例中，双轴桨叶混合机设置有支座28，四个支座28自双轴桨叶混合机的四角突伸，支座28上设置有螺纹孔(图中未示出)，与安装基础(例如地台)螺纹连接，并使得上游设备的出料口对准双轴桨叶混合机的进料口24，还使得双轴桨叶混合机的出料装置14对准下游设备的进料口，双轴桨叶混合机作为一个独立的工作单元，结构紧凑，占地面积小，安装、使用和维修方便。

继续参照图2，在图示的实施例中，双轴桨叶混合机还包括破碎机29。图10示出了破碎机29的左视结构。如图10所示，破碎机29包括破碎罩30和破碎轴31，破碎罩30盖覆在破碎轴31的上侧。图11示出了破碎轴31的正视结构。进一步参照图11，破碎轴31上设置有多排破碎针32，破碎轴31高速旋转，筒体1内的物料被旋转的搅拌轴2上的搅拌件3上抛，撞击旋转的破碎轴31上的破碎针32，被破碎针32打击。图12示出了破碎罩30的仰视结构。进一步参照图12，破碎罩30在破碎轴31的对应位置设置有圆弧凹槽33，圆弧凹槽33内设置有多排破碎棒34，示例性地为四排前后衔接的破碎棒34，筒体1内的物料被旋转的搅拌轴2上的搅拌件3上抛，还撞击破碎罩30的圆弧凹槽33内的破碎棒34，被破碎棒34打击。破碎针32和破碎棒34破碎、解聚结团的物料，辅助物料混合，使物料达到最佳混合状态。

继续参照图10和图12，破碎机29包括两根破碎轴31，破碎罩30对应地设置有两个圆弧凹槽33，两根破碎轴31在高度方向上错开，对应地，两个圆弧凹槽33在高度方向上错开，使物料在圆弧凹槽33内被破碎轴31集中有效破碎。

继续参照图10，在图示的实施例中，破碎罩30可转动地固定，破碎罩30的一侧(例如图中左侧)与筒体1的两个端板25铰接，形成转动轴，破碎罩30可绕转动轴向上翻转，使原本朝向下方的圆弧凹槽33以及破碎棒34朝向上方，方便清理。

继续参照图11，在图示的实施例中，破碎轴31在两端设置有螺带35，螺带35的旋进方向与破碎轴31的转动方向相同。进一步参照图2，破碎轴31示例性地逆时针转动，破碎轴31在图11中左端的螺带35为左旋螺纹，破碎轴31在图11中右端的螺带35为右旋螺纹，当破碎轴31逆时针转动时，两个螺带35均向破碎轴31的中间旋进，将物料推入筒体1内，避免物料随破碎轴31转动进入轴承、电机等部件，防止破碎机29损坏。

继续参照图6，在图示的实施例中，搅拌件3为桨叶，进一步参照图4，筒体1在两个搅拌轴2中间的上方提供无重力混合空间36，进一步参照图5，两个搅拌轴2的旋转方向相反，物料在筒体1内形成流动层，流动层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合，使物料产生强烈对流并使物料作四周循环运动来达到最终的混合要求，此外，物料在两个搅拌轴2的中间位置被上抛，在两个搅拌轴2的中间位置及竖向上方的区域内瞬间失重，离心力等于重力，瞬间失重状态下物料的运动是无规则的，物料在两个搅拌轴2的中间位置及竖向上方的区域内做无重力混合，相互碰撞，充分混合，在极短的时间内得到均匀混合物料，产量高，混合时间短，使用能耗低，筒体1在两个搅拌轴2中间的上方提供无重力混合空间36供物料做无重力混合。

继续参照图6，在图示的实施例中，搅拌件3为平板状的板式桨叶，物料被板式桨叶平稳地拨动，物料通过无重力混合过程充分混合，无重力混合过程是温和的，对物料的剪切作用小，对物料的破坏性小。

继续参照图4，在图示的实施例中，无重力混合空间36在垂直于两个搅拌轴2的截面自下至上变窄，减少了两个搅拌轴2中间上方区域之外的空间，减少了物料不瞬间失重的空间，搅拌件3抛出的物料更集中在两个搅拌轴2中间上方区域，物料出现瞬间失重的区域更大。若物料不瞬间失重的空间加大，例如无重力混合空间36为不变窄的矩形空间，由搅拌件3抛出物料的方向更分散，物料出现瞬间失重的区域更小，物料做无重力混合的区域更小，降低混合效果，使双轴桨叶混合机的能耗加大。

继续参照图4，在图示的实施例中，无重力混合空间36的截面形状大致为梯形，其壁面37与水平方向的夹角(图中标注为a角)为50～60°，示例性地为53～55°，这使得撞击壁面37而折返的物料的数量略多于在两个搅拌轴2的中间位置被上抛的物料。

本实用新型虽然以实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。

Claims (10)

1.一种双轴桨叶混合机，其特征在于包括：

两个搅拌轴，具有初始相位差；

引擎；以及

齿轮减速机，包括输入锥齿轮、主动轴锥齿轮以及两组减速齿轮组，所述输入锥齿轮啮合所述主动轴锥齿轮，所述主动轴锥齿轮分别啮合所述两组减速齿轮组；

其中，所述引擎的转动输出传递至所述输入锥齿轮，所述两组减速齿轮组分别啮合一个所述搅拌轴的齿轮。

2.根据权利要求1所述的双轴桨叶混合机，其特征在于：

所述齿轮减速机为直联减速机。

3.根据权利要求1所述的双轴桨叶混合机，其特征在于还包括筒体，所述筒体包括端板，所述端板设置有加强件。

4.根据权利要求1所述的双轴桨叶混合机，其特征在于还包括筒体，所述筒体包括底板，所述底板设置有加强件。

5.根据权利要求1所述的双轴桨叶混合机，其特征在于还包括破碎机，所述破碎机包括破碎罩和破碎轴，所述破碎罩设置有破碎棒。

6.根据权利要求5所述的双轴桨叶混合机，其特征在于：

所述破碎轴在两端设置有螺带，所述螺带的旋进方向与所述破碎轴的转动方向相同。

7.根据权利要求5所述的双轴桨叶混合机，其特征在于：

所述破碎罩可转动地固定。

8.根据权利要求1所述的双轴桨叶混合机，其特征在于还包括筒体，所述筒体在所述两个搅拌轴中间的上方提供无重力混合空间；

所述两个搅拌轴设置有桨叶。

9.根据权利要求8所述的双轴桨叶混合机，其特征在于：

所述无重力混合空间在垂直于所述两个搅拌轴的截面自下至上变窄。

10.根据权利要求9所述的双轴桨叶混合机，其特征在于：

所述无重力混合空间的壁面与水平方向的夹角为50～60°。

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