CN115999431B - 一种刹车片原料混料机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于刹车片原料混合领域，尤其涉及一种刹车片原料混料机，它包括支架、球环A、上半球壳、挡板、液压缸、搅拌板A、电机A、下半球壳、搅拌板B、复位弹簧、球环B、电机B，其中固定于支架且轴线倾斜45度的球环A上绕其轴线旋转配合有与之形成完整球壳的上半球壳和下半球壳。本发明通过球环A下侧的送气口向内部输送空气来将内部化工原料在搅拌过程中因相互摩擦产生的热量向辅料口处传导，辅料口壁面的抽气管在不影响辅料加入的同时将携带热量的空气经抽气泵中的过滤器的过滤向外排出，达到对内部化工原料进行有效降温散热的目的，壁面化学原料因温升过高而发生性状的改变，保证摩擦块产品的最终质量。
Description
技术领域
本发明属于刹车片原料混合领域，尤其涉及一种刹车片原料混料机。
背景技术
在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。摩擦块是一种复合材料，在压制摩擦块前，需要将多种化工材料进行混合均匀搅拌。
目前对摩擦块的多种化工材料进行混合存在如下问题：
在利用传统混料机进行混料过程中，因原材料相互摩擦而产生大量热量，使得混料筒中的温度上升，导致一些有机物原材料的化学物理性状因高温而发生改变，从而影响摩擦块产品最终质量。
传统混料机是采用桨式或犁耙式搅刀对化工材料进行混合，搅刀搅拌存在一些混料的死角，导致混料的均匀性多少受到一些影响，从而影响产品质量的稳定性。同时，搅刀会破坏化工原料原有的物理状态而将化工原料打成粉末状，从而影响产品质量。
传统混料机中的搅刀提高了化工原料的混合效率，但搅刀的连续使用会产生较严重磨损，如果不及时更换就会影响混料均匀性及产品的最终质量。
本发明设计一种刹车片原料混料机解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种刹车片原料混料机，它是采用以下技术方案来实现的。
一种刹车片原料混料机，它包括支架、球环A、上半球壳、挡板、液压缸、搅拌板A、电机A、下半球壳、搅拌板B、复位弹簧、球环B、电机B，其中固定于支架且轴线倾斜45度的球环A上绕其轴线旋转配合有与之形成完整球壳的上半球壳和下半球壳；上半球壳被电机A驱动，下半球壳被电机B驱动；上半球壳球面上滑动有在多级液压缸驱动下对其上主料口进行开关的挡板，上半球壳内壁绕球环A轴线周向均匀分布有若干弧形搅拌板A；下半球壳壁面上绕球环A轴线周向均匀分布的滑槽内均沿其径向密封滑动有通过与支架上球环B内壁环台A和环台B配合而使得下半球壳内少量原料随下半球壳旋转进行有效搅混的弧形搅拌板B，每个搅拌板B与下半球壳之间均具有两个对其运动复位的复位弹簧。
球环A上侧具有向上半球壳和下半球壳内逐渐添加辅料的辅料口，球环A上具有对上半球壳和下半球壳内原料进行散热的结构。
作为本技术的进一步改进，所述支架上安装有向上半球主料口内引导主料的料斗A。
作为本技术的进一步改进，所述上半球壳上安装有与支架上圆孔旋转配合的转轴A，转轴A上安装有齿轮A，齿轮A与电机A输出轴上的齿轮B啮合。
作为本技术的进一步改进，所述下半球壳上安装有与支架上圆孔旋转配合的转轴B，转轴B上安装有齿轮C，齿轮C与电机B输出轴上的齿轮D啮合。
作为本技术的进一步改进，所述挡板密封滑动于上半球壳球面的导轨内。液压缸两端分别与挡板上的固定杆A和上半球壳上的固定杆B铰接，保证液压缸的具有足够的活动空间。
作为本技术的进一步改进，所述转轴A通过使其不与液压缸发生干涉的n座安装于上半球壳上。
作为本技术的进一步改进，所述搅拌板B两端的导环分别嵌套滑动于下半球壳上的两个导杆上，导杆末端具有防止导环脱离的限位块。
作为本技术的进一步改进，所述每个搅拌板B对应的两个复位弹簧分别嵌套安装于相应两个导杆上；复位弹簧为压缩弹簧；复位弹簧一端与下半球壳连接，另一端与相应导环连接。
作为本技术的进一步改进，所述球环A的辅料口处安装有向上半球壳和下半球壳内引导辅料的料斗B。
作为本技术的进一步改进，所述球环A下侧的送气口内安装有防止上半球壳和下半球壳内原料泄漏的细孔网，送气口处的送气道与送气泵连通；球环A上侧的辅料口内安装有沿料斗B内壁分布的抽气管，抽气管与支架上内含过滤器的抽气泵连通。
相对于传统的刹车片原料混合设备，本发明通过球环A下侧的送气口向内部输送空气来将内部化工原料在搅拌过程中因相互摩擦产生的热量向辅料口处传导，辅料口壁面的抽气管在不影响辅料加入的同时将携带热量的空气经抽气泵中的过滤器的过滤向外排出，达到对内部化工原料进行有效降温散热的目的，壁面化学原料因温升过高而发生性状的改变，保证摩擦块产品的最终质量。
本发明中不存在桨式或犁耙式混料机中的搅刀，所以避免了搅刀在其混料过程中对原料物理状态的破坏且不存在对磨损搅刀进行更换的工序，保证产品质量的同时提高搅拌效率。并且，由于上半球壳和下半球壳内的原料是通过两者的旋转及两者中搅拌板A和搅拌板B的带动而进行均匀搅混，从而保证内部原料可以进行无死角的全方位翻滚均匀掺混。
本发明中的主料口用来向内添加量大的主料而球环A上的辅料口用来向内部添加量小的辅料，保证上半球壳和下半球壳在其以较慢速度旋转而对量大的主料进行有效均匀掺混的同时使得从辅料口逐渐进入的辅料快速地均匀掺混至主料中，通过结构的设计实现较慢的旋转搅拌速度与辅料口添加辅料的配合来达到意想不到的高效均匀掺混主料和辅料的效果。
另外，本发明中下半球壳上周向均匀分布的搅拌板B通过其与球环B内壁结构的配合使得位于下半球壳内较少量原料的有效快速掺混，提高少量原料掺混的效率。
本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明整体示意图。
图2是本发明整体剖面示意图。
图3是本发明中辅料口及主料口处结构剖面示意图。
图4是本发明中送气口及滑槽内搅拌板B结构剖面示意图。
图5是下半球壳、搅拌板B与球环B配合剖面示意图。
图6是上半球壳示意图。
图7是球环A及其剖面示意图。
图8是下半球壳示意图。
图9是球环B示意图。
图中标号名称：1、支架；2、球环A；3、辅料口；4、送气口；5、送气道；6、细孔网；7、料斗B；8、抽气管；9、抽气泵；10、上半球壳；11、主料口；12、导轨；13、挡板；14、固定杆A；15、液压缸；16、固定杆B；17、搅拌板A；18、n座；19、转轴A；20、齿轮A；21、齿轮B；22、电机A；23、料斗A；24、下半球壳；25、滑槽；26、导杆；27、限位块；28、搅拌板B；29、导环；30、复位弹簧；31、球环B；32、环台A；33、环台B；34、转轴B；35、齿轮C；36、齿轮D；37、电机B。
实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2所示，它包括支架1、球环A2、上半球壳10、挡板13、液压缸15、搅拌板A17、电机A22、下半球壳24、搅拌板B28、复位弹簧30、球环B31、电机B37，其中如图1、2所示，固定于支架1且轴线倾斜45度的球环A2上绕其轴线旋转配合有与之形成完整球壳的上半球壳10和下半球壳24；上半球壳10被电机A22驱动，下半球壳24被电机B37驱动；如图2、3、6所示，上半球壳10球面上滑动有在多级液压缸15驱动下对其上主料口11进行开关的挡板13，上半球壳10内壁绕球环A2轴线周向均匀分布有若干弧形搅拌板A17；如图5、8、9所示，下半球壳24壁面上绕球环A2轴线周向均匀分布的滑槽25内均沿其径向密封滑动有通过与支架1上球环B31内壁环台A32和环台B33配合而使得下半球壳24内少量原料随下半球壳24旋转进行有效搅混的弧形搅拌板B28；如图4所示，每个搅拌板B28与下半球壳24之间均具有两个对其运动复位的复位弹簧30。
如图2、4、7所示，球环A2上侧具有向上半球壳10和下半球壳24内逐渐添加辅料的辅料口3，球环A2上具有对上半球壳10和下半球壳24内原料进行散热的结构。
如图1、2、3所示，所述支架1上安装有向上半球主料口11内引导主料的料斗A23。
如图2、6所示，所述上半球壳10上安装有与支架1上圆孔旋转配合的转轴A19，转轴A19上安装有齿轮A20，齿轮A20与电机A22输出轴上的齿轮B21啮合。
如图2、8所示，所述下半球壳24上安装有与支架1上圆孔旋转配合的转轴B34，转轴B34上安装有齿轮C35，齿轮C35与电机B37输出轴上的齿轮D36啮合。
如图3、6所示，所述挡板13密封滑动于上半球壳10球面的导轨12内。液压缸15两端分别与挡板13上的固定杆A14和上半球壳10上的固定杆B16铰接，保证液压缸15的具有足够的活动空间。
如图3、6所示，所述转轴A19通过使其不与液压缸15发生干涉的n座18安装于上半球壳10上。
如图4、8所示，所述搅拌板B28两端的导环29分别嵌套滑动于下半球壳24上的两个导杆26上，导杆26末端具有防止导环29脱离的限位块27。
如图4所示，所述每个搅拌板B28对应的两个复位弹簧30分别嵌套安装于相应两个导杆26上；复位弹簧30为压缩弹簧；复位弹簧30一端与下半球壳24连接，另一端与相应导环29连接。
如图2、3所示，所述球环A2的辅料口3处安装有向上半球壳10和下半球壳24内引导辅料的料斗B7。
如图3、4、7所示，所述球环A2下侧的送气口4内安装有防止上半球壳10和下半球壳24内原料泄漏的细孔网6，送气口4处的送气道5与送气泵连通；球环A2上侧的辅料口3内安装有沿料斗B7内壁分布的抽气管8，抽气管8与支架1上内含过滤器的抽气泵9连通。
本发明的工作流程：在竖直状态，挡板13对上半球壳10的主料口11关闭且主料口11位于顶部最高极限位置并与料斗A23相对。下半球壳24内位于底部的若干搅拌板B28与球环B31内壁的环台A32相抵且这些搅拌板B28略突出于下半球壳24内壁，下半球壳24内位于一侧壁的若干搅拌板B28与球环B31内壁的环台B33相抵且这些搅拌板B28突出于下半球壳24内壁的尺寸达到极限最大，下半球壳24内剩余的全部搅拌板B28与球环B31内壁相抵且这些搅拌板B28完全收缩于相应滑槽25内。全部的复位弹簧30均处于压缩状态。
当需要使用本发明对摩擦块的全部化学原料进行均匀掺混时，先将全部化学原料安装主料和辅料两种类型分开，主料需要从料斗A23经上半球壳10的主料口11加入而辅料需要从料斗B7经球环A2上的辅料口3加入。
加入主料时，驱动启动液压缸15带动挡板13对主料口11打开，待主料口11打开后，经料口A经主料口11将主料全部加入，待主料全部加入后，启动液压缸15带动挡板13对主料口11重新密封关闭。然后，启动电机A22和电机B37，电机A22通过齿轮B21、齿轮A20、转轴A19和n座18带动上半球壳10相对于球环A2缓慢旋转，电机B37通过齿轮D36、齿轮C35和转轴B34带动下半球壳24相对于球环A2缓慢旋转，且上半球壳10与下半球壳24的旋转速度相反。
上半球壳10中的搅拌板A17随着上半球壳10的缓慢旋转而对其内的主料进行缓慢均匀搅混，下半球壳24上的底部搅拌板B28通过与球环B31上的环台A32的相互作用而略微突出于下半球壳24的内壁并随着下半球壳24的旋转而带动原料进行翻转，待搅拌板B28带动原料到达下半球壳24的侧面时与球环B31内壁的环台B33相互作用下并向下半球壳24内壁突出最大极限尺寸并带动物料继续随下半球壳24旋转。当搅拌板B28到达下半球壳24的顶部和另一侧时因其直接与球环B31内壁相抵而完全收缩于滑槽25内并失去对原料的搬运，原料从半空落于下半球壳24底部进行翻滚，如此，下半球壳24对其内的原料进行搅混。
随着主料的搅混，通过料斗B7经辅料口3向内加入辅料，由于辅料的量小，所以辅料会随着内部主料的搅混而被均匀掺混于主料内，从而完成全部原料的均匀掺混。
在上半球壳10和下半球壳24对进入的主料和辅料进行均匀掺混的过程中，通过送气道5和细孔网6向内吹送冷空气，冷空气将下半球壳24和上半球壳10内的搅拌翻滚的原料因摩擦产生的大量热量向上携带至辅料口3并经抽气管8被抽气泵9过滤并排出，防止粉尘污染的同时对正在掺混的运料进行有效散热。
细孔网6在保持送气口4通常的情况下保证内部原料不会发生泄露。沿相反方向旋转的上半球壳10和下半球壳24可以更加高效地对内部原料进行均匀掺混。
因本发明中不存在搅刀，所以不存在因搅刀磨损进行更换而带来的搅拌效率的降低。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过球环A2下侧的送气口4向内部输送空气来将内部化工原料在搅拌过程中因相互摩擦产生的热量向辅料口3处传导，辅料口3壁面的抽气管8在不影响辅料加入的同时将携带热量的空气经抽气泵9中的过滤器的过滤向外排出，达到对内部化工原料进行有效降温散热的目的，壁面化学原料因温升过高而发生性状的改变，保证摩擦块产品的最终质量。
本发明中不存在桨式或犁耙式混料机中的搅刀，所以避免了搅刀在其混料过程中对原料物理状态的破坏且不存在对磨损搅刀进行更换的工序，保证产品质量的同时提高搅拌效率。并且，由于上半球壳10和下半球壳24内的原料是通过两者的旋转及两者中搅拌板A17和搅拌板B28的带动而进行均匀搅混，从而保证内部原料可以进行无死角的全方位翻滚均匀掺混。
本发明中的主料口11用来向内添加量大的主料而球环A2上的辅料口3用来向内部添加量小的辅料，保证上半球壳10和下半球壳24在其以较慢速度旋转而对量大的主料进行有效均匀掺混的同时使得从辅料口3逐渐进入的辅料快速地均匀掺混至主料中，通过结构的设计实现较慢的旋转搅拌速度与辅料口3添加辅料的配合来达到意想不到的高效均匀掺混主料和辅料的效果。
另外，本发明中下半球壳24上周向均匀分布的搅拌板B28通过其与球环B31内壁结构的配合使得位于下半球壳24内较少量原料的有效快速掺混，提高少量原料掺混的效率。
Claims (8)
1.一种刹车片原料混料机，其特征在于：它包括支架、球环A、上半球壳、挡板、液压缸、搅拌板A、电机A、下半球壳、搅拌板B、复位弹簧、球环B、电机B，其中固定于支架且轴线倾斜45度的球环A上绕其轴线旋转配合有与之形成完整球壳的上半球壳和下半球壳；上半球壳被电机A驱动，下半球壳被电机B驱动；上半球壳球面上滑动有在多级液压缸驱动下对其上主料口进行开关的挡板，上半球壳内壁绕球环A轴线周向均匀分布有若干弧形搅拌板A；下半球壳壁面上绕球环A轴线周向均匀分布的滑槽内均沿其径向密封滑动有通过与支架上球环B内壁环台A和环台B配合而使得下半球壳内少量原料随下半球壳旋转进行有效搅混的弧形搅拌板B，每个搅拌板B与下半球壳之间均具有两个对其运动复位的复位弹簧；
球环A上侧具有向上半球壳和下半球壳内逐渐添加辅料的辅料口，球环A上具有对上半球壳和下半球壳内原料进行散热的结构；
所述球环A的辅料口处安装有向上半球壳和下半球壳内引导辅料的料斗B；
所述球环A下侧的送气口内安装有防止上半球壳和下半球壳内原料泄漏的细孔网，送气口处的送气道与送气泵连通；球环A上侧的辅料口内安装有沿料斗B内壁分布的抽气管，抽气管与支架上内含过滤器的抽气泵连通。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片原料混料机，其特征在于：所述支架上安装有向上半球主料口内引导主料的料斗A。
3.根据权利要求1所述的一种刹车片原料混料机，其特征在于：所述上半球壳上安装有与支架上圆孔旋转配合的转轴A，转轴A上安装有齿轮A，齿轮A与电机A输出轴上的齿轮B啮合。
4.根据权利要求1所述的一种刹车片原料混料机，其特征在于：所述下半球壳上安装有与支架上圆孔旋转配合的转轴B，转轴B上安装有齿轮C，齿轮C与电机B输出轴上的齿轮D啮合。
5.根据权利要求1所述的一种刹车片原料混料机，其特征在于：所述挡板密封滑动于上半球壳球面的导轨内；液压缸两端分别与挡板上的固定杆A和上半球壳上的固定杆B铰接。
6.根据权利要求3所述的一种刹车片原料混料机，其特征在于：所述转轴A通过使其不与液压缸发生干涉的n座安装于上半球壳上。
7.根据权利要求1所述的一种刹车片原料混料机，其特征在于：所述搅拌板B两端的导环分别嵌套滑动于下半球壳上的两个导杆上，导杆末端具有防止导环脱离的限位块。
8.根据权利要求7所述的一种刹车片原料混料机，其特征在于：所述每个搅拌板B对应的两个复位弹簧分别嵌套安装于相应两个导杆上；复位弹簧为压缩弹簧；复位弹簧一端与下半球壳连接，另一端与相应导环连接。
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Denomination of invention: A brake pad raw material mixing machine Granted publication date: 20230613 Pledgee: Fuyang sub branch of Bank of Hangzhou Co.,Ltd. Pledgor: HANGZHOU ANNAT INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001918 |