CN219125953U - 一种易清洗的烹饪器具内胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易清洗的烹饪器具内胆，所述内胆的内壁设有亲水纹，所述亲水纹至少自内胆底壁延伸到侧壁，所述亲水纹包括密布在内胆内壁上的多个亲水凹槽，相邻亲水凹槽之间相互独立，所述侧壁上设有标识区，所述标识区内设有标识刻度，所述亲水凹槽避开标识刻度设置。本实用新型通过在内胆内壁设置亲水纹，亲水纹包括密布在内胆内壁上的多个独立设置的亲水凹槽，以使得内胆内壁在烹饪完成后形成的冷凝水留存于亲水凹槽，在内胆内壁与米饭之间形成水膜，防止米饭与无涂层内胆的粘连，同时在侧壁上设有用于标识水位的标识区，例如设置标识刻度，其中标识区避开亲水凹槽，以防止亲水凹槽以及留存在其中的水对标识区的清晰度造成影响。

Description

一种易清洗的烹饪器具内胆

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电领域，特别涉及一种易清洗的烹饪器具内胆。

背景技术

烹饪器具，例如电饭煲，一般会在锅体内设置有内胆，用于容纳食材，而烹饪器具在煮饭或煲汤时会出现粘锅现象，现有技术中为了解决该问题，在内胆的内壁设置不沾涂层，但不沾涂层在长期的烹饪过程在容易出现脱落的现象，特别是在高温烹饪或干烧的情况下，不沾涂层更容易脱落，在影响其防粘效果的同时，对人的身体健康也会造成一定影响。

为了解决上述问题，现在电饭煲采用了金属无涂层内胆，该无涂层内胆采用蚀刻或机械加工的方式，在内胆表面形成凹槽或凸包，减少内胆与米粒的接触面积，同时通过留存在凹槽内的水形成流质层，防止米粒与无涂层内胆的粘连。

上述中的无涂层内胆虽然提高了米饭和内胆的不粘性，但由于饭煲内胆通常需要在内表面制作水位线，用于向用户提供指示，在烹饪前对米水量进行合理添加，若内胆内表面形成均布的凹槽后，会影响水位线的布置，若强行在留有凹槽表面在制作水位线，其清晰效果会受到凹槽结构以及凹槽内流质层的影响，使得水位指示效果变差，不便于用户的使用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种易清洗的烹饪器具内胆，通过在内胆的内壁设置有标识区，以标识区的结构设计配合亲水凹槽分布形式形成清晰的标识刻度，以便于用户对内胆中的水位进行控制，提升用户使用体验。

本实用新型的技术方案如下所示：

一种易清洗的烹饪器具内胆，所述内胆的内壁设有亲水纹，所述亲水纹至少自内胆底壁延伸到侧壁，所述亲水纹包括密布在内胆内壁上的多个亲水凹槽，相邻亲水凹槽之间相互独立，所述侧壁上设有标识区，所述标识区内设有标识刻度，所述亲水凹槽避开标识刻度设置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述亲水凹槽设有避空区，所述标识区设于避空区内，以使得亲水凹槽避开标识刻度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述标识刻度通过激光、腐蚀或焊接的方式形成。

作为本实用新型的一种实施方式，所述亲水纹上局部设有填充区，所述标识区设于填充区内，以使得亲水凹槽避开标识刻度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述填充区内的亲水凹槽设有填充物，所述填充物覆盖亲水凹槽，形成标识刻度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述填充物通过激光或焊接的方式熔覆于所述亲水凹槽。

作为本实用新型的一种实施方式，所述亲水纹以阵列或环形的方式分布于内胆的内壁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述相邻的亲水凹槽的间距为0.3mm-0.6mm。

作为本实用新型的一种实施方式，所述标识区设置于内胆侧壁的中部位置，所述亲水纹至少覆盖内胆侧壁面积的二分之一。

作为本实用新型的一种实施方式，所述亲水纹通过蚀刻或机械加工的方式形成。

本实用新型的技术效果如下所示：

本实用新型中，通过在内胆内壁设置亲水纹，亲水纹包括密布在内胆内壁上的多个独立设置的亲水凹槽，以使得内胆内壁在烹饪完成后形成的冷凝水留存于亲水凹槽，在内胆内壁与米饭之间形成水膜，防止米饭与内胆粘连，同时在侧壁上设有用于标识水位的标识区，例如设置标识刻度，其中标识区避开亲水凹槽，以防止亲水凹槽以及留存在其中的水对标识区的清晰度造成影响，提升用户的使用体验以及内胆内壁的外观效果。

本实用新型中，内胆内壁中的亲水凹槽设有避空区，以形成避让空间，标识区设于避空区内，以便于标识刻度的制作，保证水位标识的清晰度，同时减少了亲水纹的结构布置，降低了机成本。

本实用新型中，内胆内壁中的亲水凹槽局部设有填充区，标识区设在填充区内，且在填充区内的亲水凹槽设有填充物，填充物覆盖亲水凹槽，形成标识刻度，避免了内胆板材预先避空位置再拉伸会造成的避空区域变形的问题，同时提升了标识区防粘性能，避免粘锅现象发生。

本实用新型中，亲水纹的亲水凹槽以阵列或环形的方式分布于所述内胆的内壁，且限定相邻的亲水凹槽间距为0.3mm-0.6mm，进一步提升了内胆的防粘性能，本实用新型对相邻的亲水凹槽进行设计，防止间距太大影响亲水纹的防粘性能，同时防止间距过小带来加工难度和制造成本的问题出现。

本实用新型中，标识区设置于内胆侧壁的中部位置，利于对水位进行标识，同时便于用户观察，且亲水凹槽自内胆底壁延伸至内胆侧壁，且至少覆盖内胆侧壁面积的二分之一，亲水凹槽布置于底壁及侧壁，防止内胆底壁出现米饭粘锅的情况，同时至少覆盖内胆侧壁面积的二分之一，防止米饭的中上层在烹饪中出现粘锅情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中内胆结构的侧面剖视图。

图2为实施例2中内胆结构的侧面剖视图。

附图标记：

10、金属层；20、不锈钢层；30、亲水纹；40、标识刻度；50、避空区；60、填充区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种易清洗的烹饪器具内胆，所述内胆的内壁设有亲水纹，所述亲水纹至少自内胆底壁延伸到侧壁，所述亲水纹包括密布在内胆内壁上的多个亲水凹槽，相邻亲水凹槽之间相互独立，所述侧壁上设有标识区，所述标识区内设有标识刻度，所述亲水凹槽避开标识刻度设置。

上述中，所述烹饪器具的内胆设置有亲水纹，亲水纹包括密布在内胆内壁上的多个亲水凹槽，烹饪器具的烹饪过程完成后，会在内胆内壁形成冷凝水，此时冷凝水顺着侧壁向底壁流动，当冷凝水接触到亲水纹中相互独立的亲水凹槽时，由于亲水纹的亲水性，水分子受到吸引并滞留于所述亲水凹槽中形成水膜，阻隔于内胆内壁与米饭之间，防止米饭粘连在内胆内壁上，且在内胆的内部还设置有用于标识水位的标识区，标识区避开亲水凹槽设置，以防止亲水凹槽中的水以及亲水凹槽本身对标识区的清晰度造成影响，提升用户的使用体验。

其中，亲水纹为设于内胆上的亲水性大于内胆内壁的不锈钢层的特殊结构，用于提升内胆内壁的亲水性，配合内胆内壁上的冷凝水形成水膜，提升内胆内壁的不沾性能，而设于亲水纹中亲水凹槽在储存小部分冷凝水的同时，利用水的张力特性限制冷凝水的流动，进一步提升亲水纹的亲水性，使得形成的水膜更稳定，以获得更好的不沾效果。

下面通过具体实施例对上述方案进行详细的说明。

实施例1：

本实施例中提供了一种易清洗的烹饪器具内胆，如图1所示，所述内胆包括金属层10以及不锈钢层20，所述不锈钢层20上设有亲水纹30，亲水纹30包括密布在内胆内壁上的多个亲水凹槽，相邻的亲水凹槽之间相互独立，同时内胆的侧壁还设有标识区，标识区内设有标识刻度40，具体地，亲水凹槽设有避空区50，其中标识区设于避空区50内，使得亲水凹槽避开标识刻度40，即标识区内不设置亲水凹槽，可直接在标识区内的不锈钢层20上制作标识刻度40。

上述中，通过在亲水凹槽分布的区域中设置避空区50，用于布置标识区，以使亲水凹槽能够避开标识区内的标识刻度40，防止亲水凹槽的结构设计以及容纳于其中的冷凝水对标识刻度40的清晰度造成影响，由于避空区50的存在，标识刻度40的制作过程仍可与现有技术中保持一致，无需增加额外的工艺步骤，降低标识刻度40的加工难度与成本。

在本实施例的一种具体实施方式中，标识刻度40可以通过激光、腐蚀或焊接的方式形成，形成后的标识刻度具体包括标识线以及标识米量的数值，例如标识米饭或粥的数值配合标识水位的标示线，如图1所示，本实施例中标识刻度40的形成方式不限于上述方式，还可通过机械压制，切削等等减材料的方式形成。

本实施例中，亲水纹以阵列或环形的方式分布于内胆的内壁，需要说明的是，本实用新型的其他实施例中还可以采用其他的分布形式，具体可视内胆的形状，制作工艺的配合等调节而定，本实施例不对此做具体限定。

在本实施例的一种具体实施方式中，相邻的亲水凹槽的间距为0.3mm-0.6mm，其中该间距表示相邻亲水凹槽的边缘间距，例如在本例中可取0.3mm，当亲水凹槽为圆形凹槽时，其半径也可为0.3mm，即相邻的亲水凹槽的中心距离为0.9mm，本实施例通过限定亲水凹槽的大小以及间距控制内胆的不沾性能，当亲水凹槽的半径过大时，侧壁上单个亲水凹槽中的水质量较大，容易受重力影响无法稳定的挂在侧壁上，造成侧壁水膜结构的不稳定，影响内胆的不沾性能，当亲水凹槽的过小时，为了保证亲水纹的不沾性能，需同步缩小相邻亲水凹槽的边缘间距，而小间距的结构会增加亲水纹的制造难度以及制造成本。

本实施例中，标识区设置于内胆侧壁的中部位置，亲水纹30至少覆盖内胆侧壁面积的二分之一，为了便于用户使用，标识刻度40所在的标识区一般设于内胆内侧壁的中部位置，而为了保证内胆底部以及中上层米饭的不沾效果，亲水纹30自内胆底壁延伸至内胆侧壁，且至少需要覆盖内胆侧壁面积的二分之一，因此在任意类型的内胆中，亲水纹30的存在均会对标识区造成干扰，需做避空设计。

具体地，本实施例中的亲水纹30通过蚀刻或机械加工的方式形成，在本实施例的其他实施方式中，亲水纹也可通过其他形式加工形成，本实施例中不做具体限定。

本实施例中的烹饪器具为电饭煲、电压力煲等。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：标识区内仍设有亲水纹，并通过填充亲水凹槽的方式形成标识刻度，以去除亲水凹槽对标识刻度清晰度的干扰。

具体的，本实施例提供了一种易清洗的烹饪器具内胆，如图2所示，包括金属层10和不锈钢层20，所述不锈钢层20上设有亲水纹30，亲水纹30包括密布在内胆内壁上的多个亲水凹槽，相邻的亲水凹槽之间相互独立，同时内胆的侧壁还设有标识区，本实施例中的亲水纹30局部设有填充区60，标识区设置在填充区60内以避开亲水凹槽，填充区60内的亲水凹槽中设有填充物，以配合亲水纹30形成标识刻度40，本实施例中的填充物通过激光或焊接的方式熔覆于亲水凹槽，填充物一般可使用金属，金属化合物或无机物，需要说明的是本实施例不对填充物的选材以及填充方式做具体限定，上述仅为本实施例的一种具体实施方式，也可视实际情况采用其他材料及填充方式。

上述内胆结构的加工过程中，首先在内胆的内壁中加工形成亲水纹30，在合适的位置设置填充区60，一般设置于内胆内壁的中部位置，然后通过激光或焊接等方式，将金属，金属化合物或无机物熔覆在填充区内的亲水凹槽中，并通过填充物在填平的位置组成了标识刻度40的形状，上述形成标识刻度40的方式无需预先避空出位置，而是通过后续填平原有的的亲水凹槽的形式，避免了内胆板材预先避空位置再拉伸会造成避空区域变形的问题，但相比较于实施例1，其工艺成本相对较高。

本实施例中的烹饪器具为电饭煲、电压力煲等。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“外缘”、“中上层”、“底部”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种易清洗的烹饪器具内胆，其特征在于，所述内胆的内壁设有亲水纹，所述亲水纹至少自内胆底壁延伸到侧壁，所述亲水纹包括密布在内胆内壁上的多个亲水凹槽，相邻亲水凹槽之间相互独立，所述侧壁上设有标识区，所述标识区内设有标识刻度，所述亲水凹槽避开标识刻度设置。

2.根据权利要求1所述的一种易清洗的烹饪器具内胆，其特征在于，所述亲水凹槽设有避空区，所述标识区设于避空区内，以使得亲水凹槽避开标识刻度。

3.根据权利要求2所述的一种易清洗的烹饪器具内胆，其特征在于，所述标识刻度通过激光、腐蚀或焊接的方式形成。

4.根据权利要求1所述的一种易清洗的烹饪器具内胆，其特征在于，所述亲水纹上局部设有填充区，所述标识区设于填充区内，以使得亲水凹槽避开标识刻度。

5.根据权利要求4所述的一种易清洗的烹饪器具内胆，其特征在于，所述填充区内的亲水凹槽设有填充物，所述填充物覆盖亲水凹槽，形成标识刻度。

6.根据权利要求5所述的一种易清洗的烹饪器具内胆，其特征在于，所述填充物通过激光或焊接的方式熔覆于所述亲水凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种易清洗的烹饪器具内胆，其特征在于，所述亲水凹槽以阵列或环形的方式分布于内胆的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种易清洗的烹饪器具内胆，其特征在于，所述相邻亲水凹槽的间距为0.3mm-0.6mm。

9.根据权利要求1所述的一种易清洗的烹饪器具内胆，其特征在于，所述标识区设置于内胆侧壁的中部位置，所述亲水纹至少覆盖内胆侧壁面积的二分之一。

10.根据权利要求1所述的一种易清洗的烹饪器具内胆，其特征在于，所述亲水纹通过蚀刻或机械加工的方式形成。

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