CN219123645U - 一种线束压接端子生产线的输线机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线束压接端子生产设备的技术领域，尤其是涉及一种线束压接端子生产线的输线机构，其包括沿线束输送方向依次设置的放线组件、矫直组件和牵引组件；所述矫直组件包括若干组矫直件，所述矫直件包括载台，所述载台上沿线束输送方向设置有若干定矫直滚轮和若干动矫直滚轮，若干所述定矫直滚轮和若干所述动矫直滚轮交错设置，所述定矫直滚轮和所述动矫直滚轮的侧壁上均相对设置有供线束穿过的矫直槽。本申请具有保证线束的直线度，从而保证后续的裁切剥线良率的效果。

Description

一种线束压接端子生产线的输线机构

技术领域

本申请涉及线束压接端子生产设备的技术领域，尤其是涉及一种线束压接端子生产线的输线机构。

背景技术

线束在生活中具有广泛的应用，如汽车线束、电动车线束等，其中汽车线束一般需要裁切成一定的长度，然后压接端子才能使用，汽车线束的导电芯线由绝缘外皮进行包裹，在加工时，通常需要将线束端部的外皮剥下而使导电芯线露出，以使导电芯线与端子压接。

目前线束的裁切剥皮与压接端子的工序都是分开进行的，一般情形下将线束裁切剥皮好之后，需要人工将裁切剥皮好之后的线束放置在端子压接机上对线束的两端进行压接，工序繁杂且影响压接效率，另外线束由于剥皮后传输很容易变得弯曲，影响压接效果。因此为了提高线束裁切剥线的效率，我司研发了一种线束压接端子的裁切剥线一体化机构，相关技术方案已同步申请专利。但发明人生产过程中发现，虽然线束压接端子的裁切剥线一体化机构中，线束放卷后线束弯曲率较大，因此在裁切过程中极易偏移切断，导致剥皮和线束切断不彻底，进而导致剥皮失败等情况的出现。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种线束压接端子生产线的输线机构，其具有保证线束的直线度，从而保证后续的裁切剥线良率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种线束压接端子生产线的输线机构，包括沿线束输送方向依次设置的放线组件、矫直组件和牵引组件；

所述矫直组件包括若干组矫直件，所述矫直件包括载台，所述载台上沿线束输送方向设置有若干定矫直滚轮和若干动矫直滚轮，若干所述定矫直滚轮和若干所述动矫直滚轮交错设置，所述定矫直滚轮和所述动矫直滚轮的侧壁上均相对设置有供线束穿过的矫直槽。

实现上述技术方案，在牵引组件的牵引下，线束从放卷组件中逐渐放卷，然后经过矫直组件，使得线束在向前输送时受到若干动矫直滚轮和定矫直滚轮反复挤压，从而使得线束原本折弯部分被挤压后逐渐回直，从而保证其送入后续裁切剥线一体化机构的直线度，进而保证后续裁切剥线一体化机构的产品良率。

作为本申请的一种优选方案，所述载台上设置有垂直于线束输送方向的调节滑轨，所述调节滑轨上滑动设置有动板，若干所述动矫直滚轮设置在动板上，所述载台上设置有可转动的调节螺杆，所述调节螺杆与动板螺接。

实现上述技术方案，使得人员操纵调节螺杆转动，进而带动动板沿调节滑轨移动，从而调整动板上的动矫直滚轮与定矫直滚轮之间的间距，以达到调节压紧在线束上的矫直力的效果，同时也可以满足不同直径线束的矫直需求。

作为本申请的一种优选方案，所述牵引组件包括牵引台，所述牵引台上设置有一对齿轮带，两个所述齿轮带沿线束输送方向逐渐贴合并压紧，所述牵引台上设置有驱动两个齿轮带相互啮合转动的驱动件。

实现上述技术方案，线束被逐渐压紧在两个齿轮带之间，而驱动件驱动两个齿轮带啮合转动时，从而使得被夹紧在两个齿轮带之间的线束被牵引向前运输，从而达到牵引线束向前输运的效果。

作为本申请的一种优选方案，每个所述齿轮带均啮合有主动齿轮和从动齿轮，两个所述主动齿轮的转轴上均设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间通过一对齿轮啮合传动，所述牵引台上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与一个主动齿轮的转轴连接。

实现上述技术方案，通过伺服电机带动两个齿轮带转动进而达到驱动齿轮带转动的效果；同时伺服电机和齿轮组以及齿轮带的传动设计，保证了齿轮带传动的精准性，进而保证线束输送的精准性。

作为本申请的一种优选方案，两个所述齿轮带靠近矫直组件一端插设有导向管，所述导向管的横截面积沿靠近齿轮带方向逐渐减小。

实现上述技术方案，使得线束被导向管逐渐收缩限位后送入齿轮带中,从而保证线束能正常被牵引。

作为本申请的一种优选方案，所述放线组件包括放线架，所述放线架上设置有放线辊，所述放线辊上螺接有压盖。

实现上述技术方案，可以将线束卷盘直接套设在放线辊上，然后螺接上压盖以防止放线卷盘掉落，进而使得放线卷盘可绕放线辊转动，从而实现线束在牵引组件的牵引下，放线卷盘转动放线的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在牵引组件的牵引下，线束从放卷组件中逐渐放卷，然后经过矫直组件，使得线束在向前输送时受到若干动矫直滚轮和定矫直滚轮反复挤压，从而使得线束原本折弯部分被挤压后逐渐回直，从而保证其送入后续裁切剥线一体化机构的直线度，进而保证后续裁切剥线一体化机构的产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中矫直组件和牵引组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中矫直件的结构示意图。

图4是本申请实施例中牵引组件的结构示意图。

附图标记：1、放线组件；11、放线架；12、放线辊；13、压盖；14、收拢导管；15、折向滚轮；2、矫直组件；21、矫直件；211、载台；212、定矫直滚轮；213、动矫直滚轮；214、矫直槽；215、调节滑轨；216、动板；217、调节螺杆；3、牵引组件；31、牵引台；32、齿轮带；33、压紧轮；34、导向管；35、主动齿轮；36、从动齿轮；37、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线束压接端子生产线的输线机构。参照图1，线束压接端子生产线的输线机构沿线束输送方向依次设置的放线组件1、矫直组件2和牵引组件。

放线组件1包括放线架11，放线架11上设置有水平设置的放线辊12，放线辊12上螺接有压盖13，即可以将线束卷盘直接套设在放线辊12上，然后螺接上压盖13以防止放线卷盘掉落，进而使得放线卷盘可绕放线辊12转动，从而实现线束在牵引组件的牵引下，放线卷盘转动放线的效果。同时放线架11靠近矫直组件2一侧设置有向矫直组件2方向设置的锥形的收拢导管14，且收拢导管14的末端转动设置有折向滚轮15，进而使得弯曲度较大的线束从放线卷盘上放出后会先经收拢导管14收拢后，由折向滚轮15导向作用下准确的送入矫直组件2中以待矫直处理，以防止因线束弯曲度较大，而从矫直组件2中脱离情况的出现。

矫直组件2包括若干组矫直件21，且若干矫直件21沿线束输送方向交错垂直设置，从而使得线束的周侧受到多个方向的矫直件21矫直作用，从而保证矫直效果。矫直件21包括载台211，载台211上沿线束输送方向设置有若干定矫直滚轮212和若干动矫直滚轮213，若干定矫直滚轮212和若干所述动矫直滚轮213交错设置，进而使得线束在向前输送时受到若干动矫直滚轮213和定矫直滚轮212反复挤压，从而使得线束原本折弯部分被挤压后逐渐回直。同时为了防止线束从定矫直滚轮212和所述动矫直滚轮213之间脱离，定矫直滚轮212和动矫直滚轮213的侧壁上均相对设置有供线束穿过的矫直槽214，从而使得线束被束缚在矫直槽214中。载台211上设置有垂直于线束输送方向的调节滑轨215，调节滑轨215上滑动设置有动板216，动矫直滚轮213全部设置在动板216上，载台211上设置有可转动的调节螺杆217，调节螺杆217与动板216螺接，且调节螺杆217一端连接有调节手轮，从而使得人员操纵调节手轮转动时能够带动调节螺杆217转动，进而带动动板216沿调节滑轨215移动，从而调整动板216上的动矫直滚轮213与定矫直滚轮212之间的间距，以达到调节压紧在线束上的矫直力的效果，通过也可以满足不同直径线束的矫直需求。

牵引组件3包括牵引台31，牵引台31上设置有一对齿轮带32，两个齿轮带32相邻侧沿输送方向设置有若干对用于压紧齿轮带32的压紧轮33，且每对压紧轮33之间的距离沿输送方向逐渐减小，从而使得两个齿轮带32沿线束输送方向逐渐贴合并压紧，且牵引台31上设置有驱动两个齿轮带32相互啮合转动的驱动件，即使得线束被逐渐压紧在两个齿轮带32之间，而驱动件驱动两个齿轮带32啮合转动时，从而使得被夹紧在两个齿轮带32之间的线束被牵引向前运输，从而达到牵引线束向前输运的效果。同时为了保证线束能够准确的被送入两个齿轮带32之间，两个齿轮带32靠近矫直组件2一端插设有导向管34，导向管34的横截面积沿靠近齿轮带32方向逐渐减小，从而使得线束被导向管34逐渐收缩限位后送入齿轮带32中。

每个所述齿轮带32均啮合有主动齿轮35和从动齿轮36，两个主动齿轮35的转轴上均设置有驱动齿轮，两个驱动齿轮之间通过一对齿轮啮合传动，牵引台31上设置有伺服电机37，伺服电机37的输出轴与一个主动齿轮35的转轴连接，进而通过伺服电机37带动两个齿轮带32转动进而达到驱动齿轮带32转动的效果；同时伺服电机37和齿轮组以及齿轮带32的传动设计，保证了齿轮带32传动的精准性，进而保证线束输送的精准性。

本申请实施例一种线束压接端子生产线的输线机构的实施原理为：在牵引组件的牵引下，线束从放卷组件中逐渐放卷，然后经过矫直组件2，使得线束在向前输送时受到若干动矫直滚轮213和定矫直滚轮212反复挤压，从而使得线束原本折弯部分被挤压后逐渐回直，从而保证其送入后续裁切剥线一体化机构的直线度，进而保证后续裁切剥线一体化机构的产品良率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束压接端子生产线的输线机构，其特征在于：包括沿线束输送方向依次设置的放线组件(1)、矫直组件(2)和牵引组件(3)；

所述矫直组件(2)包括若干组矫直件(21)，所述矫直件(21)包括载台(211)，所述载台(211)上沿线束输送方向设置有若干定矫直滚轮(212)和若干动矫直滚轮(213)，若干所述定矫直滚轮(212)和若干所述动矫直滚轮(213)交错设置，所述定矫直滚轮(212)和所述动矫直滚轮(213)的侧壁上均相对设置有供线束穿过的矫直槽(214)。

2.根据权利要求1所述的一种线束压接端子生产线的输线机构，其特征在于：所述载台(211)上设置有垂直于线束输送方向的调节滑轨(215)，所述调节滑轨(215)上滑动设置有动板(216)，若干所述动矫直滚轮(213)设置在动板(216)上，所述载台(211)上设置有可转动的调节螺杆(217)，所述调节螺杆(217)与动板(216)螺接。

3.根据权利要求1所述的一种线束压接端子生产线的输线机构，其特征在于：所述牵引组件(3)包括牵引台(31)，所述牵引台(31)上设置有一对齿轮带(32)，两个所述齿轮带(32)沿线束输送方向逐渐贴合并压紧，所述牵引台(31)上设置有驱动两个齿轮带(32)相互啮合转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种线束压接端子生产线的输线机构，其特征在于：每个所述齿轮带(32)均啮合有主动齿轮(35)和从动齿轮(36)，两个所述主动齿轮(35)的转轴上均设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间通过一对齿轮啮合传动，所述牵引台(31)上设置有伺服电机(37)，所述伺服电机(37)的输出轴与一个主动齿轮(35)的转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种线束压接端子生产线的输线机构，其特征在于：两个所述齿轮带(32)靠近矫直组件(2)一端插设有导向管(34)，所述导向管(34)的横截面积沿靠近齿轮带(32)方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种线束压接端子生产线的输线机构，其特征在于：所述放线组件(1)包括放线架(11)，所述放线架(11)上设置有放线辊(12)，所述放线辊(12)上螺接有压盖(13)。

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