CN219122611U - 具有按键功能的磁感应旋钮及电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁感应旋钮领域，提供的磁感应旋钮包括基座、电控部件、旋转部件、面板部件和复位件，旋转部件可转动地安装于基座，旋转部件的转动轴线沿第一方向，旋转部件固设有第一磁体且具有沿第一方向贯通的安装孔；基座具有沿第一方向互相固定连接的贯穿部和承载部，贯穿部穿设于安装孔；面板部件沿第一方向可滑动地设于承载部的远离贯穿部的一侧，面板部件与承载部的滑动配合位置在垂直于第一方向上分布的跨度尺寸大于贯穿部在垂直于第一方向上的跨度尺寸，复位件被挤压于面板部件与承载部之间，电控部件用于检测面板部件是否被按压以及用于检测第一磁体的旋转角度。本实用新型的面板部件在被按压时运动灵活、平稳、不容易发生明显偏斜。

Description

具有按键功能的磁感应旋钮及电器

技术领域

本实用新型涉及磁感应旋钮领域，具体涉及一种具有按键功能的磁感应旋钮及电器。

背景技术

专利文献CN217386967U公开了一种具有显示功能的磁感应旋钮，该磁感应旋钮通过将其旋转部件(活动件)设为可沿轴向移动以实现按键功能。

并且一些现有旋钮在旋转部件的环内侧设有可整体沿轴向运动的移动部分，以通过按压该移动部分来实现按键功能，例如专利文献CN111048345A公开了一种旋钮开关，该方案设置有可整体沿轴向运动的按压组件(移动部分)，然而，由于该方案按压组件的结构较为复杂、且在按压方向上的尺寸较大，因而按压组件的运动灵活性较差，且安装误差容易被放大，按压组件在运动过程中容易发生偏斜【并且CN111048345A将按压组件的截面形状设为T字形，且按压组件与编码器滑动配合于其直径较小的部位(T字形中穿过旋转组件的竖向延伸部位)，这进一步导致按压组件在被按压时容易发生姿态偏斜】，不仅导致用户体验较差，而且可能导致按键功能异常。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种按键功能可靠、用户体验较佳的磁感应旋钮。

本实用新型提供的具有按键功能的磁感应旋钮包括基座、电控部件、旋转部件、面板部件和复位件，旋转部件可转动地安装于基座，旋转部件的转动轴线沿第一方向；旋转部件的中部具有沿第一方向贯通的安装孔，旋转部件固设有绕安装孔一周的第一磁体；基座具有沿第一方向分布且互相固定连接的贯穿部和承载部，贯穿部穿设于安装孔，沿第一方向，基座的一端用于与外部实体固定，承载部位于贯穿部的远离外部实体的一侧；面板部件位于承载部的远离贯穿部的一侧，且露于磁感应旋钮的表面，面板部件沿第一方向可滑动地与承载部配合，面板部件与承载部的滑动配合位置在垂直于第一方向上分布的跨度尺寸大于贯穿部在垂直于第一方向上的跨度尺寸；沿第一方向，复位件配合于面板部件与承载部之间，复位件的复位力迫使面板部件保持于其滑动行程的远离贯穿部的一端，或者迫使面板部件沿其滑动行程背向贯穿部滑动；电控部件包括用于检测面板部件是否被按压的传感器；电控部件包括磁传感器，磁传感器固设于基座或面板部件，磁传感器用于检测第一磁体的旋转角度。

本实用新型中，由于面板部件能够在用户的按压作用下沿第一方向滑动，并且电控单元能够检测面板部件是否被按压，因而本实用新型能够通过按压面板部件来实现按键功能。

并且，由于本实用新型将面板部件沿第一方向可滑动地与承载部配合(而不是将面板部件与穿设于安装孔中的贯穿部配合)，因而面板部件与基座的滑动配合位置在垂直于第一方向上的跨度尺寸不会受到贯穿部和安装孔的尺寸限制，使得本实用新型能够将该滑动配合位置在垂直于第一方向上的跨度尺寸设置得足够大(大于贯穿部在垂直于第一方向上的跨度尺寸)，进而有利于提升面板部件在第一方向上滑动的平稳性，这样在用户沿第一方向按压面板部件的不同位置时，面板部件在第一方向上的滑动均较为平稳，均不容易发生明显偏斜，不仅使得面板部件被按压的情况能够被电控部件稳定的检测，而且使得用户按压面板部件不同位置的操控体验较为一致，使得用户使用按键功能的操控体验较佳【在利用磁感应方式检测旋转运动的旋钮中，为了确保旋转检测功能良好，需要将旋转部件上的第一磁体至转动轴线的距离设置得足够近，因而如果本实用新型也按CN111048345A将移动部分的截面形状设为T字形，并将T字形中穿过旋转部件的竖向延伸部位与基座滑动配合，就会导致该移动部分与基座滑动配合的部位在径向上的尺寸较小(T字形中穿过旋转部件的竖向延伸部位在垂直于第一方向上的跨度尺寸比较小)，导致用户在使用按键功能时，移动部分在沿轴向移动的过程中更加容易发生偏斜，并且移动部分在不同位置被按压时产生的偏斜程度不同，导致按键功能异常，用户体验较差】。

此外，由于本实用新型仅以面板部件作为移动部分，这一方面使得本实用新型能够将移动部分的结构设计得更加简单、更加轻量化，因而有利于提升移动部分的运动灵活性，有利于提升按键功能的灵活性和用户体验；另一方面也使得本实用新型能够将移动部分在第一方向上的尺寸设置得较小，进而使得移动部分的安装误差(面板部件与承载部的滑动配合误差)不容易导致其发生明显的运动偏斜(第一方向上的尺寸过大时会出现误差放大的现象)，进一步有利于减小面板部件的运动偏斜，有利于提升用户体验。

一个优选的方案是，面板部件与承载部的一个具有导向柱，另一个具有导向槽孔，导向柱沿第一方向延伸，导向柱穿设于导向槽孔中，导向柱的外周壁与导向槽孔的孔壁滑动配合。

进一步的方案是，导向柱与导向槽孔的组合具有绕转动轴线分布的至少三组。

进一步的方案是，复位件为螺旋弹簧，螺旋弹簧套设于导向柱的外周壁上。

另一个优选的方案是，旋转部件还包括环状主体，第一磁体与环状主体固定连接，环状主体由透光材料制成；电控部件包括灯板，灯板固设于基座，灯板上具有绕转动轴线分布的多个灯珠，灯珠朝向环状主体。

由上可见，这样能够在不额外增加导光部件的情况下为磁感应旋钮设置光效，有利于简化磁感应旋钮的结构。

进一步的方案是，旋转部件还包括装饰外壳，装饰外壳呈圆筒状，装饰外壳固定套设于环状主体的外周壁，装饰外壳将环状主体导出的光线部分遮挡；或者环状主体的外周壁上涂覆有遮光涂层。

更进一步的方案是，环状主体包括小径配合段、连接段和大径配合段，连接段呈环板状，小径配合段从连接段的径向内侧端沿第一方向凸出；第一磁体呈环状，第一磁体的外周壁与小径配合段的内周壁匹配；大径配合段从连接段的径向外侧端沿第一方向凸出，装饰外壳固定套设于大径配合段的外周壁上。

再进一步的方案是，装饰外壳的一端具有向径向内侧凸出的遮挡环，遮挡环沿装饰外壳的周向延伸，遮挡环伸于面板部件的远离承载部的一侧。

由上可见，这样遮挡环能够覆盖住装饰外壳与面板部件在径向上的缝隙，有利于磁感应旋钮的外部结构简洁。

又进一步的方案是，遮挡环的朝向面板部件的壁面上固定有柔性垫片，柔性垫片沿遮挡环的周向延伸。

再进一步的方案是，小径配合段的外周壁通过轴承可转动地连接于基座。

再一个优选的方案是，第一方向为竖直方向，旋转部件上具有向上凸出的挡水凸环，挡水凸环沿旋转部件的周向延伸，挡水凸环的径向内侧设有电控部件，面板部件的外周边缘位于挡水凸环的径向外侧。

由上可见，这样在外部水流经面板部件的外周边缘向下流动时，会流至挡水凸环的径向外侧，而不容易侵入面板部件，有利于提升磁感应旋钮的防水性能。

进一步的方案是，面板部件具有向下凸出的导水凸环，导水凸环沿旋转部件的周向延伸，导水凸环位于挡水凸环的径向外侧。

由上可见，这样有利于利用导水凸环引导水流经过挡水凸环的径向外侧，进一步有利于降低水流侵入电控部件的风险，进一步有利于提升磁感应旋钮的防水性能。

进一步的方案是，旋转部件在挡水凸环的径向外侧形成有接水槽和排水通道，接水槽位于面板部件的外周边缘的下方且槽口朝上，接水槽沿旋转部件的周向延伸，排水通道从接水槽贯通至旋转部件外。

又一个优选的方案是，用于检测面板部件是否被按压的传感器为磁传感器；磁传感器固设于面板部件，磁传感器通过感知其与第一磁体在第一方向上的相对移动来检测面板部件是否被按压；或者磁传感器固设于基座，面板部件固设有第二磁体，磁传感器通过感知其与第二磁体在第一方向上的相对移动来检测面板部件是否被按压。

又一个优选的方案是，用于检测面板部件是否被按压的传感器为按钮；电控部件包括主电路板，主电路板固设于承载部，主电路板的主面法线沿第一方向，按钮固设于主电路板的朝向面板部件的一侧主面上，面板部件在沿第一方向滑动的过程中能够触碰按钮。

进一步的方案是，转动轴线穿过按钮和磁传感器，磁传感器固设于主电路板的背向面板部件的一侧主面上；第一磁体呈环状，第一磁体的中心线与转动轴线重合。

又一个优选的方案是，承载部与贯穿部的组合在垂直于第一方向上的截面形状呈T字形，承载部在垂直于第一方向上的跨度尺寸大于贯穿部在垂直于第一方向上的跨度尺寸。

又一个优选的方案是，用于检测面板部件是否被按压的传感器为磁感应开关，磁感应开关固设于面板部件，或磁感应开关固设于承载部，且面板部件固设有用于触发磁感应开关的磁体。当然，在磁感应开关固设于面板部件时，可以将磁感应开关设为由第一磁体来触发，也可以将磁感应开关设为由固设于基座上的专门的磁体来触发。

又一个优选的方案是，面板部件包括显示屏。

还一个优选的方案是，面板部件覆盖承载部。

本实用新型的目的之二是提供一种电器，包括机壳和前述的磁感应旋钮，基座与机壳固定。

一个优选的方案是，基座具有底盘，底盘、贯穿部和承载部沿第一方向依次固定连接，底盘在垂直于第一方向上的跨度尺寸，以及承载部在垂直于第一方向上的跨度尺寸，均大于贯穿部在垂直于第一方向上的跨度尺寸；底盘在朝向承载部的侧壁上形成有背向承载部凹陷的安装槽腔，旋转部件或电控部件的至少部分结构位于安装槽腔中；底盘与机壳固定连接，机壳具有让位孔，底盘的部分结构和/或安装槽腔的至少部分区域沉于让位孔中。

由上可见，这样有利于缩减磁感应旋钮露于机壳外的轴向尺寸，有利于电器的外部结构简洁，有利于提升用户体验。

附图说明

图1是本实用新型电器实施例的部分结构立体图。

图2是本实用新型电器实施例的部分结构剖视图。

图3是本实用新型电器实施例的部分结构分解图。

具体实施方式

本实施例的图1至图3采用统一的空间直角坐标系，以标识各零部件之间的相对方位关系，其中，Z轴方向为第一方向，Z轴正向为竖直朝上，XOY面为水平面。

本实施例的电器例如可以是冰箱、空调、洗衣机等，请参照图1至图3，电器包括机壳100和本实施例的磁感应旋钮200，机壳100的主面法线沿Z轴方向，机壳100的Z轴正向侧为电器外，机壳100的Z轴负向侧为电器内，机壳100具有沿Z轴方向贯通的让位孔101，磁感应旋钮200安装在该让位孔101中，并露于机壳100的Z轴正向侧。

磁感应旋钮200包括基座1、电控部件4、旋转部件2和面板部件3，基座1的Z轴负向端用于固设于机壳100(本实施例电器的机壳100即本实施例磁感应旋钮200的外部实体)，面板部件3位于基座1的Z轴正向侧，且与基座1沿Z轴方向可滑动地配合，旋转部件2呈环状，旋转部件2的中部具有沿Z轴方向贯通的安装孔24，基座1穿过旋转部件2的安装孔24，旋转部件2与基座1通过轴承7连接，旋转部件2可绕基座1转动，旋转部件2的转动轴线沿Z轴方向。

旋转部件2固设有第一磁体21，电控部件4固设于基座1，电控部件4包括按钮42和磁传感器43，面板部件3在沿Z轴负向运动时能够触发该按钮42，磁传感器43用于检测第一磁体21的旋转角度，进而检测旋转部件2的旋转角度。

请参照图2及图3，基座1包括沿Z轴正向依次固定连接的底盘11、连接筒12(贯穿部的实例)和承载盘13(承载盘13的实例)，底盘11和承载盘13均为主面法线沿Z轴方向的圆盘，连接筒12的法线沿Z轴方向的截面外轮廓形状呈圆形，连接筒12的筒腔沿Z轴方向贯通基座1，底盘11的直径(垂直于Z轴方向的跨度尺寸)和承载盘13的直径均大于连接筒12的直径，底盘11的中心线、连接筒12的中心线以及承载盘13的中心线重合，承载盘13与连接筒12一体成型，底盘11与连接筒12通过紧固螺钉9固定连接，承载盘13与连接筒12的组合体在法线沿X轴方向上的截面形状呈T字形，承载盘13构成T字形的横向延伸部位，连接筒12构成T字形的竖向延伸部位，基座1在法线沿X轴方向上的截面形状呈工字形。

承载盘13具有四个导向柱131，四个导向柱131分别从承载盘13的Z轴正向侧主面沿Z轴正向延伸，各导向柱131沿承载盘13的周向阵列分布，各导向柱131均位于连接筒12的径向外侧。

面板部件3包括互相固定的安装托盘31、显示屏32和透明盖板33，安装托盘31在Z轴正向侧壁上形成有容置槽311，显示屏32安装于容置槽311中，透明盖板33覆盖在显示屏32和安装托盘31的Z轴正向侧，透明盖板33与安装托盘31的外周边缘密封固定连接。

面板部件3覆盖在承载盘13的Z轴正向侧，安装托盘31具有四个导向孔(导向槽孔的实例)，各导向孔与各导向柱131一一对应，导向柱131的形状尺寸与对应的导向孔相匹配，导向柱131穿设于对应的导向孔中，导向柱131的外周壁与对应导向孔的孔壁沿Z轴方向可滑动地配合，面板部件3在导向柱131的引导作用下沿Z轴方向相对基座1滑动；本实施例的导向柱131与导向孔的组合具有沿周向分布的四组，可选择地，在本实用新型的其它实施例中，导向柱与导向孔的组合也可以是三组、五组等。

导向柱131的Z轴正向端连接有限位螺钉5，限位螺钉5的头部在垂直于Z轴方向(XOY平面方向)上的尺寸跨度大于导向孔的直径，限位螺钉5的头部位于安装托盘31的Z轴正向侧，限位螺钉5的头部限制面板部件3沿Z轴正向滑离导向柱131，导向柱131的外周套设有螺旋弹簧6(复位件的实例)，螺旋弹簧6被挤压于安装托盘31的Z轴负向侧壁与承载盘13的Z轴正向侧壁之间，在磁感应旋钮200处于静置状态时，面板部件3在螺旋弹簧6的作用下保持于其滑动行程的Z轴正向端，在用户沿Z轴负向按压面板部件3时，面板部件3克服螺旋弹簧6的弹力向Z轴负向运动，在用户施加于面板部件3的按压力撤销时，面板部件3在螺旋弹簧6的作用下向其滑动行程的Z轴正向端回位；可选择地，在本实用新型的其它实施例中，也可以采用弹片、弹性硅胶等作为复位件来迫使面板部件保持于其滑动行程的Z轴正向端，以及迫使面板部件沿Z轴正向回位。

第一磁体21呈圆环状，旋转部件2还包括环状主体22和圆筒状的装饰外壳23，第一磁体21、环状主体22和装饰外壳23沿径向由内至外依次固定连接，环状主体22由透光材料制成，例如环状主体22由聚碳酸酯等透明或半透明塑料、亚克力或透明树脂等材料制成，环状主体22具有沿径向从内至外的小径配合段221、连接段222和大径配合段223，连接段222为主面法线沿Z轴方向的环板，小径配合段221为从连接段222的径向内侧端向Z轴负向凸出的环体，大径配合段223从连接段222的径向外侧端向Z轴正向凸出，大径配合段223沿旋转部件2的周向延伸，第一磁体21固定嵌于小径配合段221的径向内侧壁(内周壁)上，第一磁体21的外周壁与小径配合段221的内周壁配合，装饰外壳23固定嵌于大径配合段223的径向外侧壁(外周壁)上，装饰外壳23的径向内侧壁(内周壁)与大径配合段223的外周壁配合。

第一磁体21、小径配合段221及连接段222均位于底盘11和承载盘13之间，大径配合段223围绕于承载盘13的径向外侧，小径配合段221的径向外侧壁(外周壁)通过轴承7与底盘11可转动地连接。

装饰外壳23伸于面板部件3的径向外侧，旋转部件2上形成有接水槽226和排水通道，接水槽226形成于旋转部件2的Z轴正向端、位于面板部件3的外周边缘的下方、且沿旋转部件2的周向延伸，接水槽226的槽口朝向Z轴正向，排水通道从接水槽226的槽底贯通至旋转部件2的Z轴负向端；具体地，连接段222的径向外侧端具有向Z轴正向凸出的挡水凸环224，挡水凸环224位于承载盘13的径向外侧且围绕承载盘13一周设置，挡水凸环224间隔设置于大径配合段223的径向内侧，接水槽形成于挡水凸环224与大径配合段223之间，大径配合段223具有缺口225，排水通道由该缺口225以及形成于大径配合段223与装饰外壳23之间的空隙组成。

优选地，面板部件3的外周边缘具有朝Z轴负向凸出的导水凸环311，导水凸环311沿面板部件3的周向延伸，导水凸环311伸于挡水凸环224的径向外侧，当外部的水流经面板部件3和旋转部件2之间的缝隙向下流动时，水流在导水凸环311的引导下流至挡水凸环224的径向外侧(优选导水凸环311与接水槽226沿Z轴方向正对，水流在导水凸环311的引导下流入接水槽226中)，并经排水通道排出至磁感应旋钮200外，这样有利于降低外部水流侵入至承载盘13上电控部件4(参见下文，主电路板41固设于承载盘13的Z轴正向侧壁上)的风险，有利于提升磁感应旋钮200的防水性能。

优选地，装饰外壳23的Z轴正向端具有朝径向内侧凸出的遮挡环231，遮挡环231位于面板部件3的外周边缘的Z轴正向侧，遮挡环231的Z轴负向端粘接有柔性垫片8，柔性垫片8为沿遮挡环231的周向延伸的环状垫，柔性垫片8与面板部件3接触配合，柔性垫片8例如可以是硅胶垫、橡胶垫等。

电控部件4包括主电路板41和灯板44，主电路板41固定在承载盘13的Z轴正向侧壁上，且位于面板部件3的Z轴负向侧，按钮42和磁传感器43均位于主电路板41上，其中按钮42固设于主电路板41的Z轴正向侧主面上，磁传感器43固设于主电路板41的Z轴负向侧主面上，旋转部件2的转动轴线穿过磁传感器43和按钮42。

灯板44固定在底盘11的Z轴正向侧壁上，灯板44为绕连接筒12一周的环板，灯板44的Z轴正向侧壁上具有多个灯珠441，各灯珠441沿灯板44的环向阵列分布，灯珠441朝向小径配合段221，大径配合段223的大部分区域被装饰外壳23遮挡，且大径配合段223的Z轴负向端露于旋转部件2的外表面，这样灯珠441发出的光经环状主体22传导后，在旋转部件2外周壁的Z轴负向端形成一个绕其一周的光圈；可选择地，在本实用新型的其它实施例中，也可以将装饰外壳设为将环状主体的外周壁完全覆盖，并在装饰外壳上设置透光区域，例如在装饰外壳上设置沿其周向和轴向(Z轴方向)分布的透光孔阵；当然，也可以取消安装在环状主体22外周的装饰外壳23(该方案中环状主体的结构可以另行设置，例如参照本实施例中装饰外壳23与环状主体22的组合体来进行设置)，并在环状主体22的外周壁上的部分位置涂覆遮光涂层，以形成不同形式的灯效。

本实施例由于将环状主体22设为由透光材料制成，因而本实施例的环状主体22同时具有旋转操纵和导光的作用，本实施例不用为了设置光效而专门增设导光条，有利于简化磁感应旋钮的结构，并且有利于缩减磁感应旋钮在Z轴方向上的尺寸(如果为了在磁感应旋钮的装饰外壳的Z轴负向侧形成光圈，而在装饰外壳和环状主体的Z轴负向侧增设导光条，那么会导致磁感应旋钮在Z轴方向上的尺寸增大)。

具体地，主电路板41与灯板44通过导线连接，导线经连接筒12的筒腔走线。

优选地，底盘11具有底板111、侧板112和外缘板113，底板111的法线沿Z轴方向的截面外轮廓形状呈圆形，侧板112从底板111的外缘向Z轴正向延伸，外缘板113从侧板112的Z轴正向端沿径向朝外凸出，底板111与侧板112围成安装槽腔114，灯板44、轴承7及小径配合段221位于安装槽腔114中，底盘11沿Z轴负向插装于机壳100的让位孔101中，侧板112的径向外侧壁(外周壁)与让位孔101的内周壁配合，外缘板113的Z轴负侧壁与机壳100的Z轴正向侧壁配合，底盘11的部分结构沉于机壳100的让位孔101中，并且安装槽腔114及其内的灯板44、轴承7和小径配合段221的部分结构也能沉于机壳100的让位孔101中，这样本实施例能够缩减磁感应旋钮200在机壳100外的零部件数量，能够减薄磁感应旋钮200在机壳100外的厚度(Z轴方向上的尺寸)，有利于更好的满足使用要求。

本实施例由于采用承载部13上的导向柱131来与面板部件3进行滑动配合，为面板部件3的运动提供导向，因而有利于提升面板部件3的滑动配合位置(导向柱131的外周壁与导向孔的孔壁所在的位置)在XOY面上的跨度尺寸，有利于确保面板部件3在Z轴方向上的运动平稳，有利于避免面板部件3在沿Z轴方向滑动的过程中发生明显偏斜，有利于确保面板部件3被按压的情况能够被按钮42稳定的检测，并且用户按压面板部件3不同位置的体验较为一致，有利于提升用户使用按键功能的操控体验。

并且，由于本实施例仅以面板部件3作为移动部分，面板部件3的结构简单，有利于提升面板部件3的运动灵活性，有利于提升按键功能的灵活性和用户体验；并且这也使得本实施例的移动部分在Z轴方向上的尺寸较小，进而使得面板部件3不容易因为安装误差(面板部件3与承载部13的滑动配合误差)而导致明显的运动偏斜(Z轴方向上的尺寸过大时会出现误差放大的现象，在相同安装误差的情况下，移动部分在Z轴方向上的尺寸越大，运动偏斜的尺寸幅度就会越大)，进一步有利于确保按键功能稳定，有利于提升用户体验。

本实施例采用按钮42来检测面板部件3是否被按压，并采用磁传感器43来检测旋转部件2的旋转角度，具体地，该按钮42例如可以采用现有公知的各类按压开关、轻触开关等，可选择地，在本实用新型的其它实施例中，也可以采用磁感应开关代替本实施例的按钮42，例如在主电路板41上固设霍尔开关，并在面板部件3上固设专门的磁体来触发该霍尔开关，以通过霍尔开关来检测面板部件3是否被按压，当然，也可以采用同一磁传感器43来检测面板部件3是否被按压，以及检测旋转部件2的旋转角度，例如将固设有磁传感器43的主电路板41固定安装于面板部件3，在用户按压面板部件3时，磁传感器43与第一磁体21在Z轴方向上相对运动，在用户转动旋转部件2时，第一磁体21跟随旋转部件2相对磁传感器43旋转，因而磁传感器43能够检测面板部件3是否被按压，也能检测旋转部件2的转动角度；当然，本实用新型也可以仍然将固设有磁传感器43的主电路板41固设于基座1，并在面板部件3固定第二磁体，在用户按压面板部件3时，第二磁体跟随面板部件3相对磁传感器43沿Z轴负向移动，因而磁传感器43能够检测面板部件3是否被按压。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.具有按键功能的磁感应旋钮，包括基座、电控部件和旋转部件，所述旋转部件可转动地安装于所述基座，所述旋转部件的转动轴线沿第一方向；

所述旋转部件的中部具有沿第一方向贯通的安装孔，所述旋转部件固设有绕所述安装孔一周的第一磁体；

所述基座具有沿所述第一方向分布且互相固定连接的贯穿部和承载部，所述贯穿部穿设于所述安装孔，沿所述第一方向，所述基座的一端用于与外部实体固定，所述承载部位于所述贯穿部的远离外部实体的一侧；

其特征在于：

还包括面板部件和复位件，所述面板部件位于所述承载部的远离所述贯穿部的一侧，且露于所述磁感应旋钮的表面，所述面板部件沿第一方向可滑动地与所述承载部配合，所述面板部件与所述承载部的滑动配合位置在垂直于所述第一方向上分布的跨度尺寸大于所述贯穿部在垂直于所述第一方向上的跨度尺寸；

沿所述第一方向，所述复位件配合于所述面板部件与所述承载部之间，所述复位件的复位力迫使所述面板部件保持于其滑动行程的远离所述贯穿部的一端，或者迫使所述面板部件沿其滑动行程背向所述贯穿部滑动；

所述电控部件包括用于检测所述面板部件是否被按压的传感器；

所述电控部件包括磁传感器，所述磁传感器固设于所述基座或所述面板部件，所述磁传感器用于检测所述第一磁体的旋转角度。

2.据如权利要求1所述的磁感应旋钮，其特征在于：

所述面板部件与所述承载部的一个具有导向柱，另一个具有导向槽孔，所述导向柱沿所述第一方向延伸，所述导向柱穿设于所述导向槽孔中，所述导向柱的外周壁与所述导向槽孔的孔壁滑动配合。

3.据如权利要求2所述的磁感应旋钮，其特征在于：

所述导向柱与所述导向槽孔的组合具有绕所述转动轴线分布的至少三组；

所述复位件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述导向柱的外周壁上。

4.据如权利要求1至3任一项所述的磁感应旋钮，其特征在于：

所述旋转部件还包括环状主体，所述第一磁体与所述环状主体固定连接，所述环状主体由透光材料制成；

所述电控部件包括灯板，所述灯板固设于所述基座，所述灯板上具有绕所述转动轴线分布的多个灯珠，所述灯珠朝向所述环状主体。

5.据如权利要求4所述的磁感应旋钮，其特征在于：

所述旋转部件还包括装饰外壳，所述装饰外壳呈圆筒状，所述装饰外壳固定套设于所述环状主体的外周壁，所述装饰外壳将所述环状主体导出的光线部分遮挡；

或者所述环状主体的外周壁上涂覆有遮光涂层。

6.据如权利要求5所述的磁感应旋钮，其特征在于：

所述环状主体包括小径配合段、连接段和大径配合段，所述连接段呈环板状，所述小径配合段从所述连接段的径向内侧端沿所述第一方向凸出；

所述第一磁体呈环状，所述第一磁体的外周壁与所述小径配合段的内周壁匹配；

所述大径配合段从所述连接段的径向外侧端沿所述第一方向凸出，所述装饰外壳固定套设于所述大径配合段的外周壁上；

所述装饰外壳的一端具有向径向内侧凸出的遮挡环，所述遮挡环沿所述装饰外壳的周向延伸，所述遮挡环伸于所述面板部件的远离所述承载部的一侧；

所述遮挡环的朝向所述面板部件的壁面上固定有柔性垫片，所述柔性垫片沿所述遮挡环的周向延伸；

所述小径配合段的外周壁通过轴承可转动地连接于所述基座。

7.据如权利要求1至3任一项所述的磁感应旋钮，其特征在于：

所述第一方向为竖直方向，所述旋转部件上具有向上凸出的挡水凸环，所述挡水凸环沿所述旋转部件的周向延伸，所述挡水凸环的径向内侧设有所述电控部件，所述面板部件的外周边缘位于所述挡水凸环的径向外侧。

8.据如权利要求7所述的磁感应旋钮，其特征在于：

所述面板部件具有向下凸出的导水凸环，所述导水凸环沿所述旋转部件的周向延伸，所述导水凸环位于所述挡水凸环的径向外侧；

所述旋转部件在所述挡水凸环的径向外侧形成有接水槽和排水通道，所述接水槽位于所述面板部件的外周边缘的下方且槽口朝上，所述接水槽沿所述旋转部件的周向延伸，所述排水通道从所述接水槽贯通至所述旋转部件外。

9.据如权利要求1至3任一项所述的磁感应旋钮，其特征在于：

用于检测所述面板部件是否被按压的传感器为所述磁传感器；

所述磁传感器固设于所述面板部件，所述磁传感器通过感知其与所述第一磁体在所述第一方向上的相对移动来检测所述面板部件是否被按压；或者所述磁传感器固设于所述基座，所述面板部件固设有第二磁体，所述磁传感器通过感知其与所述第二磁体在所述第一方向上的相对移动来检测所述面板部件是否被按压。

10.据如权利要求1至3任一项所述的磁感应旋钮，其特征在于：

用于检测所述面板部件是否被按压的传感器为按钮；

所述电控部件包括主电路板，所述主电路板固设于承载部，所述主电路板的主面法线沿第一方向，所述按钮固设于所述主电路板的朝向所述面板部件的一侧主面上，所述面板部件在沿所述第一方向滑动的过程中能够触碰所述按钮。

11.据如权利要求10所述的磁感应旋钮，其特征在于：

所述转动轴线穿过所述按钮和所述磁传感器，所述磁传感器固设于所述主电路板的背向所述面板部件的一侧主面上；

所述第一磁体呈环状，所述第一磁体的中心线与所述转动轴线重合。

12.据如权利要求1至3任一项所述的磁感应旋钮，其特征在于：

所述承载部与所述贯穿部的组合在垂直于第一方向上的截面形状呈T字形，所述承载部在垂直于所述第一方向上的跨度尺寸大于所述贯穿部在垂直于所述第一方向上的跨度尺寸；

用于检测所述面板部件是否被按压的传感器为磁感应开关，所述磁感应开关固设于所述面板部件，或所述磁感应开关固设于所述承载部，且所述面板部件固设有用于触发所述磁感应开关的磁体；

所述面板部件包括显示屏；

所述面板部件覆盖所述承载部。

13.电器，包括机壳，其特征在于：

还包括如权利要求1至12任一项所述的磁感应旋钮，所述基座与所述机壳固定。

14.据如权利要求13所述的电器，其特征在于：

所述基座具有底盘，所述底盘、所述贯穿部和所述承载部沿所述第一方向依次固定连接，所述底盘在垂直于所述第一方向上的跨度尺寸，以及所述承载部在垂直于所述第一方向上的跨度尺寸，均大于所述贯穿部在垂直于所述第一方向上的跨度尺寸；

所述底盘在朝向所述承载部的侧壁上形成有背向所述承载部凹陷的安装槽腔，所述旋转部件或所述电控部件的至少部分结构位于所述安装槽腔中；

所述底盘与所述机壳固定连接，所述机壳具有让位孔，所述底盘的部分结构和/或所述安装槽腔的至少部分区域沉于所述让位孔中。

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