CN219120899U - 一种机制炭脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机制炭脱水装置，包括脱水仓，所述脱水仓下表面连接有焚烧炉，所述焚烧炉上表面开设有出气口，所述脱水仓下表面开设有与所述出气口相连通的进气口，所述脱水仓下表面左端设置有用于控制出气口口径大小的开合件，所述脱水仓正面等距离开设有多个插入口，所述插入口内设置有用于放置机制炭的存放件，所述脱水仓内后表面等距离设置有多个用于带动所述存放件转动的转动件，所述脱水仓上表面设置有用于排气的排气件；本实用新型能够实现机制炭脱水烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及机制炭生产技术领域，特别是一种机制炭脱水装置。
背景技术
近年来，随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高，对木炭的需求量日益增多，质量要求也更高。主要是要求木炭固定碳含量在80％以上，机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料,经过特殊工艺加工成型，不破坏森林资源，在市场上受到越来越多的重视。
所述干馏法生产机制木炭的原料是木材加工厂剩余的废弃物-木屑。木屑其含水率较高达40％以上也含有其它杂质，需要经过筛选、干燥、脱水和去杂质，通常的晾晒方式大都为自然烘干，但在现有技术中，用于机制炭生产的原料脱水装置一般采用固定炉火烘干，造成：1、没有铲扬原料松散的设置，不能加快了原料烘干的速度，无法保证原料快速均匀脱水；2、没有气流循环的设置，没有气流流动，不能保证水分的快速散失；3、没有热气循环烘干的设置，增加了热量损耗，加大了能源浪费。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现机制炭脱水烘干的机制炭脱水装置。
本实用新型采用以下方法来实现：一种机制炭脱水装置，包括脱水仓，所述脱水仓下表面连接有焚烧炉，所述焚烧炉上表面开设有出气口，所述脱水仓下表面开设有与所述出气口相连通的进气口，所述脱水仓下表面左端设置有用于控制出气口口径大小的开合件，所述脱水仓正面等距离开设有多个插入口，所述插入口内设置有用于放置机制炭的存放件，所述脱水仓内后表面等距离设置有多个用于带动所述存放件转动的转动件，所述脱水仓上表面设置有用于排气的排气件。
进一步的，所述开合件包括支撑杆，所述支撑杆设置于所述脱水仓下表面左端，所述支撑杆上设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合控制所述出气口口径大小的第一开合板，所述第一开合板下表面设置有隔热板。
进一步的，所述存放件包括放置筒，所述放置筒外表面开设有多个网眼，所述放置筒后表面设置有限位块，且所述限位块截面为六边形，所述放置筒内侧壁前端设置有内螺纹，所述放置筒前表面设置有用于开合所述放置筒的盖板，所述盖板后表面设置有连接块，所述连接块外表面设置有与所述内螺纹相啮合的外螺纹，所述盖板正面上下两端均设置有抽拉把手。
进一步的，所述转动件包括驱动电机，所述脱水仓后表面等距离开设有多个限位槽，所述限位槽内后表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有轴承，所述轴承的内轴承连接有与所述限位块相对应的转动块，且所述转动块设置于所述限位槽内，所述转动块的截面为六边形，所述限位块嵌入所述转动块内设置，所述转动块外周侧壁上设置有齿条，所述脱水仓左侧面设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与所述齿条相啮合的齿轮，且所述齿轮设置于所述限位槽内。
进一步的，所述排气件包括排气管，所述脱水仓上表面嵌设有所述排气管，所述脱水仓上表面设置有支撑块，所述支撑块上设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述排气管的第二开合板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了开合件、存放件和转动件，使得通过开合件能够实现控制出气口的口径大小，再通过存放件将需脱水的机制炭放入脱水仓内，通过转动件实现机制炭的均匀脱水作用；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为所述放置筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种机制炭脱水装置，包括脱水仓1，所述脱水仓1下表面连接有焚烧炉2，所述焚烧炉2上表面开设有出气口3，所述脱水仓1下表面开设有与所述出气口3相连通的进气口(未图示)，所述脱水仓1下表面左端设置有用于控制出气口3口径大小的开合件4，所述脱水仓1正面等距离开设有多个插入口(未图示)，所述插入口内设置有用于放置机制炭的存放件5，所述脱水仓1内后表面等距离设置有多个用于带动所述存放件5转动的转动件6，所述脱水仓1上表面设置有用于排气的排气件7。使得通过将机制炭放入存放件5内，然后插入将存放件5插入插入口内，通过焚烧炉2开始燃烧，高温气体通过出气口3进入脱水仓1内，通过转动件6带动存放件5转动，从而实现机制炭能够均匀的脱水。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述开合件4包括支撑杆41，所述支撑杆41设置于所述脱水仓1下表面左端，所述支撑杆41上设置有第一伸缩气缸42，所述第一伸缩气缸42的伸缩杆末端设置有用于开合控制所述出气口3口径大小的第一开合板43，所述第一开合板43下表面设置有隔热板44。使得通过第一伸缩气缸42的作用，能够带动第一开合板43左右移动，从而能够控制出气口3的口径大小，这样就能控制脱水仓1内的温度，使得机制炭能够更好的进行脱水。
请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述存放件5包括放置筒51，所述放置筒51外表面开设有多个网眼52，所述放置筒51后表面设置有限位块53，且所述限位块53截面为六边形，所述放置筒51内侧壁前端设置有内螺纹(未图示)，所述放置筒51前表面设置有用于开合所述放置筒51的盖板54，所述盖板54后表面设置有连接块(未图示)，所述连接块外表面设置有与所述内螺纹相啮合的外螺纹55，所述盖板54正面上下两端均设置有抽拉把手56。使得通过放置筒51的作用，能够将机制炭放入放置筒51内存放，然后通过盖板54，内螺纹和外螺纹55相配合，将放置筒51盖住，再通过抽拉把手56将放置筒51放入脱水仓1内。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述转动件6包括驱动电机61，所述脱水仓1后表面等距离开设有多个限位槽62，所述限位槽62内后表面开设有凹槽63，所述凹槽63内设置有轴承64，所述轴承64的内轴承64连接有与所述限位块53相对应的转动块65，且所述转动块65设置于所述限位槽62内，所述转动块65的截面为六边形，所述限位块53嵌入所述转动块65内设置，所述转动块65外周侧壁上设置有齿条66，所述脱水仓1左侧面设置有所述驱动电机61，所述驱动电机61的输出轴上设置有与所述齿条66相啮合的齿轮67，且所述齿轮67设置于所述限位槽62内。使得通过驱动电机61能够带动齿轮67转动，齿轮67转动能够带动齿条66进行转动，从而实现转动块65的转动作用。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述排气件7包括排气管71，所述脱水仓1上表面嵌设有所述排气管71，所述脱水仓1上表面设置有支撑块72，所述支撑块72上设置有第二伸缩气缸73，所述第二伸缩气缸73的伸缩杆末端设置有用于开合所述排气管71的第二开合板74。使得通过第二伸缩气缸73能够带动第二开合板74左右移动，从而实现排气管71的开合作用。
本实用新型驱动电机、伸缩气缸和焚烧炉均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种机制炭脱水装置，其特征在于：包括脱水仓，所述脱水仓下表面连接有焚烧炉，所述焚烧炉上表面开设有出气口，所述脱水仓下表面开设有与所述出气口相连通的进气口，所述脱水仓下表面左端设置有用于控制出气口口径大小的开合件，所述脱水仓正面等距离开设有多个插入口，所述插入口内设置有用于放置机制炭的存放件，所述脱水仓内后表面等距离设置有多个用于带动所述存放件转动的转动件，所述脱水仓上表面设置有用于排气的排气件。
2.根据权利要求1所述的一种机制炭脱水装置，其特征在于：所述开合件包括支撑杆，所述支撑杆设置于所述脱水仓下表面左端，所述支撑杆上设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合控制所述出气口口径大小的第一开合板，所述第一开合板下表面设置有隔热板。
3.根据权利要求1所述的一种机制炭脱水装置，其特征在于：所述存放件包括放置筒，所述放置筒外表面开设有多个网眼，所述放置筒后表面设置有限位块，且所述限位块截面为六边形，所述放置筒内侧壁前端设置有内螺纹，所述放置筒前表面设置有用于开合所述放置筒的盖板，所述盖板后表面设置有连接块，所述连接块外表面设置有与所述内螺纹相啮合的外螺纹，所述盖板正面上下两端均设置有抽拉把手。
4.根据权利要求3所述的一种机制炭脱水装置，其特征在于：所述转动件包括驱动电机，所述脱水仓后表面等距离开设有多个限位槽，所述限位槽内后表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有轴承，所述轴承的内轴承连接有与所述限位块相对应的转动块，且所述转动块设置于所述限位槽内，所述转动块的截面为六边形，所述限位块嵌入所述转动块内设置，所述转动块外周侧壁上设置有齿条，所述脱水仓左侧面设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与所述齿条相啮合的齿轮，且所述齿轮设置于所述限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种机制炭脱水装置，其特征在于：所述排气件包括排气管，所述脱水仓上表面嵌设有所述排气管，所述脱水仓上表面设置有支撑块，所述支撑块上设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述排气管的第二开合板。
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