CN210832867U - 一种节能型生物质燃料加热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型生物质燃料加热机构，包括支撑台，所述支撑台的内腔上部开有燃烧腔，所述燃烧腔的左侧下部固定开有进料腔，所述支撑台的内腔下部开有集灰腔，所述集灰腔的内腔活动插接有集灰盒，所述集灰腔上端和燃烧腔之间固定连接有隔板，所述支撑台的上端设有加热壳体，所述加热壳体的内腔中部通过轴承插接有转动杆，所述转动杆的外侧下部固定连接有搅拌杆，所述转动杆的上端固定连接有电动机，所述电动机下部固定连接有支撑板，所述支撑板的右端通过连板固定连接在支撑台的上端右侧。该节能型生物质燃料加热机构，通过通烟管道结构，能够加热进料壳体内部加入物料，有效提高进料物料的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种节能型生物质燃料加热机构。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，可是在生物质燃料颗粒生产后，需要对物料进行加热烘干成型，可是普通的加热装置物料的进料温度较低，从而使得物料在进料时，加热壳体内部混合的物料温度相对较低，因此我们提出了一种节能型生物质燃料加热机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型生物质燃料加热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型生物质燃料加热机构，包括支撑台，所述支撑台的内腔上部开有燃烧腔，所述燃烧腔的左侧下部固定开有进料腔，所述支撑台的内腔下部开有集灰腔，所述集灰腔的内腔活动插接有集灰盒，所述集灰腔上端和燃烧腔之间固定连接有隔板，所述支撑台的上端设有加热壳体，所述加热壳体的内腔中部通过轴承插接有转动杆，所述转动杆的外侧下部固定连接有搅拌杆，所述转动杆的上端固定连接有电动机，所述电动机下部固定连接有支撑板，所述支撑板的右端通过连板固定连接在支撑台的上端右侧，所述加热壳体的左端上部固定插接有进料壳体，所述燃烧腔的左端上部固定连接有通烟管道，所述进料壳体的左侧固定贯穿插接在通烟管道的上部，所述加热壳体的右端下部固定插接有出料管。
优选的，所述通烟管道的上端面与进料壳体的下端面相互贴合。
优选的，所述搅拌杆至少设有两个，所述搅拌杆等距排列在转动杆的外侧，且下端的搅拌杆的下端固定连接有若干凸块，所述凸块等距排列在下端的搅拌杆的下端。
优选的，所述出料管贯穿插接在支撑台的上端右侧，所述出料管与水平面存在20度的夹角。
优选的，所述进料壳体与水平面存在30度的夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型生物质燃料加热机构，通过设有通烟管道的结构，热烟管道内部的热量传递到进料壳体的内部，从而加热进料壳体内部加入的物料，能够有效的提高进料物料的稳定，且合理的利用设备的余热，大大的节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图中：1支撑台、2进料腔、3燃烧腔、4隔板、5集灰腔、6集灰盒、7加热壳体、8转动杆、9搅拌杆、10电动机、11支撑板、12进料壳体、13通烟管道、14出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型生物质燃料加热机构，包括支撑台1，所述支撑台1的内腔上部开有燃烧腔3，燃烧腔3为燃烧空间，所述燃烧腔3的左侧下部固定开有进料腔2，进料腔2为燃烧物料的进口，所述支撑台1的内腔下部开有集灰腔5，集灰腔5为了收集燃烧腔3落下的灰尘，所述集灰腔5的内腔活动插接有集灰盒6，集灰盒6为了收集燃烧腔3内部的灰尘，集灰盒6能够自由的抽出和插进，所述集灰腔5上端和燃烧腔3之间固定连接有隔板4，隔板4为了放置燃烧物，隔板4上均匀的开有通孔，所述支撑台1的上端设有加热壳体7，加热壳体7为物料的加热成型腔，所述加热壳体7的内腔中部通过轴承插接有转动杆8，转动杆8为了带动搅拌杆9转动，所述转动杆8的外侧下部固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9为了搅拌加热壳体7内部的物料，所述搅拌杆9至少设有两个，所述搅拌杆9等距排列在转动杆8的外侧，且下端的搅拌杆9的下端固定连接有若干凸块，所述凸块等距排列在下端的搅拌杆9的下端。所述转动杆8的上端固定连接有电动机10，电动机10采用伺服电机，并且配备专属的控制器，电动机10通过开关外接电源，所述电动机10下部固定连接有支撑板11，支撑板11为了支撑固定连接电动机10，所述支撑板11的右端通过连板固定连接在支撑台1的上端右侧，所述加热壳体7的左端上部固定插接有进料壳体12，进料壳体12为物料的进口，所述进料壳体12与水平面存在30度的夹角。所述燃烧腔3的左端上部固定连接有通烟管道13，通烟管道13为热烟管道，热烟管道内部的热量传递到进料壳体12的内部，从而加热进料壳体12内部加入的物料，所述通烟管道13的上端面与进料壳体12的下端面相互贴合。所述进料壳体12的左侧固定贯穿插接在通烟管道13的上部，所述加热壳体7的右端下部固定插接有出料管14，出料管14为物料的出口，出料管14上设有开关阀，所述出料管14贯穿插接在支撑台1的上端右侧，所述出料管14与水平面存在20度的夹角。
工作原理：节能型生物质燃料加热机构在进行加料时，通过进料壳体12对加热壳体7的内部进行加料，由于进料壳体12的长度相对较长，物料在进料壳体12内部滚动时，会吸收进料壳体12从通烟管道13传递的热量，这样会使得物料在进入到加热壳体7内部的温度会大大的提高，进而使得物料的成型更加的稳定，避免了在加热壳体7内部搅拌时造成破碎，燃烧腔内部添加燃料对加热壳体7进行加热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种节能型生物质燃料加热机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的内腔上部开有燃烧腔(3)，所述燃烧腔(3)的左侧下部固定开有进料腔(2)，所述支撑台(1)的内腔下部开有集灰腔(5)，所述集灰腔(5)的内腔活动插接有集灰盒(6)，所述集灰腔(5)上端和燃烧腔(3)之间固定连接有隔板(4)，所述支撑台(1)的上端设有加热壳体(7)，所述加热壳体(7)的内腔中部通过轴承插接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外侧下部固定连接有搅拌杆(9)，所述转动杆(8)的上端固定连接有电动机(10)，所述电动机(10)下部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的右端通过连板固定连接在支撑台(1)的上端右侧，所述加热壳体(7)的左端上部固定插接有进料壳体(12)，所述燃烧腔(3)的左端上部固定连接有通烟管道(13)，所述进料壳体(12)的左侧固定贯穿插接在通烟管道(13)的上部，所述加热壳体(7)的右端下部固定插接有出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型生物质燃料加热机构，其特征在于：所述通烟管道(13)的上端面与进料壳体(12)的下端面相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种节能型生物质燃料加热机构，其特征在于：所述搅拌杆(9)至少设有两个，所述搅拌杆(9)等距排列在转动杆(8)的外侧，且下端的搅拌杆(9)的下端固定连接有若干凸块，所述凸块等距排列在下端的搅拌杆(9)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种节能型生物质燃料加热机构，其特征在于：所述出料管(14)贯穿插接在支撑台(1)的上端右侧，所述出料管(14)与水平面存在20度的夹角。
5.根据权利要求1所述的一种节能型生物质燃料加热机构，其特征在于：所述进料壳体(12)与水平面存在30度的夹角。
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