CN219119845U - 一种高温硬密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温硬密封球阀，包括阀体、第一阀座、第二阀座、阀球、阀杆和阀盖，所述阀体内开设有阀腔，所述阀腔内设置有第一阀座和第二阀座，所述第一阀座螺接于第一阀座孔内，第一阀座与阀体之间设置有密封圈；所述第二阀座安装于第二阀座孔内，第二阀座与阀体之间设置有碟簧；所述第一阀座和第二阀座之间设置有阀球，所述第一阀座、第二阀座与阀球配合处分别设置有耐磨弧面，所述第一阀座上设置有散热结构。本实用新型第一阀座与阀体之间便于安装且密封可靠，便于更换和维修；在第一阀座和第二阀座上设置耐磨弧面，并在第一阀座上增加散热片，使得第一阀座和第二阀座的使用寿命延长。

Description

一种高温硬密封球阀

技术领域

本实用新型属于流体阀门技术领域，涉及一种高温硬密封球阀。

背景技术

目前，核电、石化、冶金、化工等行业中常用的高温硬密封球阀的阀座与阀体之间采用简单密封连接或是焊接固定的方式，维修不便，阀座在高温环境下存在涂层脱落、划伤、密封失效及抱死等问题；

通常阀球与阀座之间的抱死现象，是因为阀球与阀座之间的初始密封力无法通过自身来调节或者调节失效；并且阀杆和阀盖之间容易拉伤，阀杆使用寿命无法得到保障，阀杆在高温工况下密封失效，会导致介质外漏，造成环境污染等情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决高温硬密封球阀在高温环境下会出现涂层脱落、划伤、密封失效及抱死等问题，提供一种高温硬密封球阀。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

所述一种高温硬密封球阀，包括阀体、第一阀座、第二阀座、阀球、阀杆和阀盖，所述阀体内开设有阀腔，所述阀腔内设置有第一阀座和第二阀座，所述第一阀座螺接于第一阀座孔内，第一阀座与阀体之间设置有密封圈；所述第二阀座安装于第二阀座孔内，第二阀座与阀体之间设置有碟簧；所述第一阀座和第二阀座之间设置有阀球，所述第一阀座、第二阀座与阀球配合处分别设置有耐磨弧面，所述第一阀座上设置有散热结构；所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖内设置有能够控制阀球转动的阀杆。

优选的，所述散热结构包括若干片成组设置于第一阀座外侧的散热片。

优选的，所述阀杆的下端设置有环形凸台，所述环形凸台与阀盖之间设置有第一组合垫片，环形凸台与阀体之间设置有第二组合垫片。

优选的，所述阀杆的下段与阀盖之间设置有轴套；轴套上端的阀杆与阀盖之前设置有密封填料。

优选的，所述阀盖上设置有压板，所述密封填料与压板之间设置有压套。

优选的，所述耐磨弧面采用合金渗透工艺加工制成。

优选的，所述阀盖的外侧开设有若干散热槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型采用第一阀座螺接于阀体内部的形式，使得第一阀座与阀体之间便于安装且密封可靠，便于更换和维修；在第一阀座和第二阀座上设置耐磨弧面，并在第一阀座上增加散热片，使得第一阀座和第二阀座的使用寿命延长，即相当于延长了阀门整体的使用寿命；克服了阀座在高温工况下容易发生的涂层脱落、划伤、密封失效及抱死等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型阀体的结构示意图。

图中：1、阀体；2、第一阀座；3、第二阀座；4、阀球；5、阀杆；6、阀盖；7、阀腔；8、第一阀座孔；9、密封圈；10、第二阀座孔；11、碟簧；12、耐磨弧面；13、散热片；14、环形凸台；15、第一组合垫片；16、第二组合垫片；17、轴套；18、密封填料；19、压板；20、压套；21、散热槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种高温硬密封球阀，包括阀体1、第一阀座2、第二阀座3、阀球4、阀杆5和阀盖6，所述阀体1内开设有阀腔7，所述阀腔7内设置有第一阀座2和第二阀座3，所述第一阀座2螺接于第一阀座孔8内，螺纹连接固定的第一阀座2便于第一阀座2安转及维修；

第一阀座2与阀体1之间设置有密封圈9，密封圈9防止第一阀座2和阀体1之间产生泄漏；

所述第二阀座3安装于第二阀座孔10内，第二阀座3与阀体1之间设置有碟簧11，碟簧11使得第二阀座3远离阀体1；

所述第一阀座2和第二阀座3之间设置有阀球4，第二阀座3因碟簧11的推力，紧贴阀球4，并且能够保证高温环境下，不会因为高温应力导致第一阀座2、第二阀座3和阀球4抱死；

所述第一阀座2、第二阀座3与阀球4配合处分别设置有耐磨弧面12，耐磨弧面12使得球阀的使用寿命更长；

所述第一阀座2上设置有散热结构，散热结构能够延长第一阀座2的使用寿命；所述阀体1上设置有阀盖6，所述阀盖6内设置有能够控制阀球4转动的阀杆5。

进一步地，所述散热结构包括若干片成组设置于第一阀座2外侧的散热片13。

进一步地，所述阀杆5的下端设置有环形凸台14，所述环形凸台14与阀盖6之间设置有第一组合垫片15，环形凸台14与阀体1之间设置有第二组合垫片16，第一组合垫片15和第二组合垫片16能够保护阀杆5不会在高温环境下被拉伤。

进一步地，所述阀杆5的下段与阀盖6之间设置有轴套17，轴套17能够延长阀杆5的使用寿命；轴套17上端的阀杆5与阀盖6之前设置有密封填料18，密封填料18能够对阀杆5和阀盖6之间起密封作用。

进一步地，所述阀盖6上设置有压板19，所述密封填料18与压板19之间设置有压套20，压套20用于固定密封填料18。

进一步地，所述耐磨弧面12采用合金渗透工艺加工制成，合金渗透工艺制成的耐磨弧面12使得第一阀座2和第二阀座3的使用寿命更长。

进一步地，所述阀盖6的外侧开设有若干散热槽21，散热槽21能够提高密封填料18的散热效果，提高密封填料18的密封可靠性。

工作原理：本实用新型在阀体1与第一阀座2之间的设置密封圈9起密封作用；在阀体1和第二阀座3之间设置碟簧11，以便于第一阀座2、第二阀座3与阀球4能够适应高温应力，防止抱死；阀球4、第一阀座2和第二阀座3配合处设置有耐磨弧面12，用以提高阀门的使用寿命，耐磨弧面12采用合金渗透工艺制成，耐磨性能更好；环形凸台14和阀体1之间设置有第一组合垫片15，环形凸台14和阀盖6之间设置有第二组合垫片16，以保护阀杆5不会被拉伤；阀杆5下端为方榫，阀球4上面为方孔，阀杆5转动带动阀球4转动。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高温硬密封球阀，包括阀体（1）、第一阀座（2）、第二阀座（3）、阀球（4）、阀杆（5）和阀盖（6），其特征是：所述阀体（1）内开设有阀腔（7），所述阀腔（7）内设置有第一阀座（2）和第二阀座（3），所述第一阀座（2）螺接于第一阀座孔（8）内，第一阀座（2）与阀体（1）之间设置有密封圈（9）；所述第二阀座（3）安装于第二阀座孔（10）内，第二阀座（3）与阀体（1）之间设置有碟簧（11）；所述第一阀座（2）和第二阀座（3）之间设置有阀球（4），所述第一阀座（2）、第二阀座（3）与阀球（4）配合处分别设置有耐磨弧面（12），所述第一阀座（2）上设置有散热结构；所述阀体（1）上设置有阀盖（6），所述阀盖（6）内设置有能够控制阀球（4）转动的阀杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高温硬密封球阀，其特征是：所述散热结构包括若干片成组设置于第一阀座（2）外侧的散热片（13）。

3.根据权利要求1所述的一种高温硬密封球阀，其特征是：所述阀杆（5）的下端设置有环形凸台（14），所述环形凸台（14）与阀盖（6）之间设置有第一组合垫片（15），环形凸台（14）与阀体（1）之间设置有第二组合垫片（16）。

4.根据权利要求1所述的一种高温硬密封球阀，其特征是：所述阀杆（5）的下段与阀盖（6）之间设置有轴套（17）；轴套（17）上端的阀杆（5）与阀盖（6）之前设置有密封填料（18）。

5.根据权利要求4所述的一种高温硬密封球阀，其特征是：所述阀盖（6）上设置有压板（19），所述密封填料（18）与压板（19）之间设置有压套（20）。

6.根据权利要求1所述的一种高温硬密封球阀，其特征是：所述耐磨弧面（12）采用合金渗透工艺加工制成。

7.根据权利要求1所述的一种高温硬密封球阀，其特征是：所述阀盖（6）的外侧开设有若干散热槽（21）。

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