CN219119769U - 一种活塞密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压缸配件领域，且公开了一种活塞密封件，包括缸体，所述缸体内部的中间位置处活动连接有活塞体，所述活塞体两侧的上端活动连接有定位结构，所活塞体内部的两侧开设有螺纹槽，所述活塞体两侧活动连接有延伸至缸体外部的活塞杆，所述活塞杆的一侧固定连接有螺纹块，所述缸体内部的两侧活动连接有密封结构。该活塞密封件，通过密封圈对活塞杆和缸体内部两侧进行初步密封，并且活塞杆的装配安装会挤压空腔内部，将其内部的部分空气输送至密封气囊内部，使得密封气囊膨胀进一步紧贴活塞杆表面，进而实现对活塞杆表面的二次密封，提高其密封效果，避免密封结构单一导致长期使用后，活塞杆与缸体内部两侧密封性的下降。

Description

一种活塞密封件

技术领域

本实用新型涉及液压缸配件领域，具体为一种活塞密封件。

背景技术

液压缸是液压系统中常见的机械设备，其中双杆液压缸是液压缸的一种，其是一般为双向液压驱动，可实现等速往复运动，而活塞是在缸体进行滑动，进而带动活塞杆的等速往复运动。

在中国实用新型专利中：授权公告号CN213451108U的双杆液压缸的活塞密封件，包括缸体，所述缸体内腔的两侧均横向设置有活塞杆，所述缸体内腔的轴心处且位于两个所述活塞杆之间设置有活塞体，所述活塞体的顶部和底部均套设有第一密封环，本实用新型通过缸体、活塞杆、活塞体、第一密封环和导油孔的设置，共同构建了一个双杆液压缸的活塞密封件，其中通过活塞体、第一密封环和导油孔的设置，能够为缸体和活塞杆在运动时，提高使用寿命，其中导油孔能够对其提供自润滑性，能有效的减少对缸体的损害，可以达到降低成本和提高效率、降低能耗的效果，并且活塞体和第一密封环之间相互作用，保证其密封特性，提高了活塞体的使用寿命，使其更好的满足实际需求。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中活塞密封件，密封结构较单一，其通常采用密封圈实现缸体两侧的密封，避免密封性不佳而降低活塞体的使用寿命，但其密封结构较单一，难以保证长期且稳定的密封作业。

2、现有技术中活塞密封件，不便防松动处理，活塞杆通常与活塞体之间采用螺纹或螺栓进行固定连接，但其难免会发生螺纹松动，进而导致二者连接牢固性的下降。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞密封件，具备密封效果好和便于防松动处理等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封效果好和便于防松动处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞密封件，包括缸体，所述缸体内部的中间位置处活动连接有活塞体，所述活塞体两侧的上端活动连接有定位结构，所活塞体内部的两侧开设有螺纹槽，所述活塞体两侧活动连接有延伸至缸体外部的活塞杆，所述活塞杆的一侧固定连接有螺纹块，所述缸体内部的两侧活动连接有密封结构。

所述密封结构包括防尘固定环，所述防尘固定环环形固定连接在缸体内部的两侧，所述防尘固定环的一侧环形固定连接有密封气囊，所述密封气囊一侧环形固定连接有密封圈，所述密封圈的内部开设有空腔，所述空腔一侧的上端与密封气囊内部连通，通过密封圈对活塞杆和缸体内部两侧进行初步密封，并且活塞杆的装配安装会挤压空腔内部，将其内部的部分空气输送至密封气囊内部，使得密封气囊膨胀进一步紧贴活塞杆表面，进而实现对活塞杆表面的二次密封，提高其密封效果，避免密封结构单一导致长期使用后，活塞杆与缸体内部两侧密封性的下降。

优选的，所述密封圈的一侧呈斜角，且密封圈侧视图的形状为O型，便于更好的对活塞杆表面和缸体内部两侧的初步密封作业。

优选的，所述密封圈内壁的一侧开设有凹槽，且凹槽横截面的形状为波浪型，可在凹槽内部存储一定的润滑油，进而可实现密封圈与活塞杆表面的密封同时，可减少密封圈与活塞杆滑动的接触摩擦力，减少对密封圈内壁的磨损。

优选的，所述定位结构包括固定槽，所述固定槽开设在活塞体内部两侧的上端，且固定槽的顶端开设有预留槽，所述预留槽内部活动连接有延伸至固定槽内部的拉环杆，且拉环杆底端固定连接有延伸至螺纹槽内部的定位块，所述定位块顶端的拉环杆表面缠绕有定位弹簧，所述螺纹块内部一侧的顶端开设有定位孔，通过螺纹块与螺纹槽的螺纹配合，实现活塞杆与活塞体之间的拆装动作，并且可利用定位弹簧的弹力，使得定位块下降卡向定位孔内部，进而可避免螺纹块与螺纹槽内部的螺纹松动，保证活塞杆与活塞体之间的牢固安装，避免螺纹松动导致安装不牢而影响活塞杆的滑动伸缩作业。

优选的，所述定位块与定位孔的内部之间构成卡合结构，且定位块的高度小于固定槽内部的深度，保证螺纹块与螺纹槽内部的限位卡紧，避免二者可能的螺纹松动。

优选的，所述螺纹块与螺纹槽的内部之间构成螺纹配合结构，且螺纹块一侧与活塞杆的一侧之间呈焊接一体化结构，实现活塞杆与活塞体之间的快速拆装动作。

优选的，所述活塞体表面的中间位置处固定连接有耐磨加固环，且耐磨加固环侧视图的形状为O型，增强活塞体的结构强度，避免其长期滑动导致自身的形变。

优选的，所述活塞体表面的两侧环形开设有存油环槽，且存油环槽横截面的形状为V型，可在存油环槽内部存储润滑油，进而可减少活塞体在缸体内壁滑动的摩擦力，减少滑动摩擦对活塞体的磨损损坏。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞密封件，具备以下有益效果：

1、该活塞密封件，通过设置的密封结构，在活塞杆与缸体内部进行装配安装时，会使得密封圈发生形变实现对活塞杆和缸体内部两侧进行初步密封，并且活塞杆的装配安装会挤压空腔内部，将其内部的部分空气输送至密封气囊内部，使得密封气囊膨胀进一步紧贴活塞杆表面，进而实现对活塞杆表面的二次密封，提高其密封效果，并且设置防尘固定环，可对活塞杆表面进行清洁，减少灰尘等杂质随着活塞杆的来回移动而进入缸体的内部，进而可避免杂质进入而影响活塞体的使用寿命，提高其实用性，从而解决了密封结构较单一的问题。

2、该活塞密封件，通过设置的定位结构、螺纹块和螺纹槽，通过螺纹块与螺纹槽的螺纹配合，实现活塞杆与活塞体之间的拆装动作，并且可利用定位弹簧的弹力，使得定位块下降卡向定位孔内部，进而可避免螺纹块与螺纹槽内部的螺纹松动，保证活塞杆与活塞体之间的牢固安装，避免螺纹松动导致安装不牢而影响活塞杆的滑动伸缩作业，保证活塞杆滑动作业的稳定顺畅作业，从而解决了不便防松动处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的活塞体处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、活塞杆；2、缸体；3、定位结构；301、拉环杆；302、预留槽；303、固定槽；304、定位弹簧；305、定位孔；306、定位块；4、密封结构；401、密封圈；402、防尘固定环；403、密封气囊；404、凹槽；405、空腔；5、活塞体；6、耐磨加固环；7、螺纹块；8、螺纹槽；9、存油环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的活塞密封件的较佳实施例如图1至图5所示：一种活塞密封件，包括缸体2，缸体2内部的中间位置处活动连接有活塞体5，活塞体5两侧的上端活动连接有定位结构3，所活塞体5内部的两侧开设有螺纹槽8，活塞体5两侧活动连接有延伸至缸体2外部的活塞杆1，活塞杆1的一侧固定连接有螺纹块7，缸体2内部的两侧活动连接有密封结构4。

密封结构4包括防尘固定环402，防尘固定环402环形固定连接在缸体2内部的两侧，防尘固定环402的一侧环形固定连接有密封气囊403，密封气囊403一侧环形固定连接有密封圈401，密封圈401的内部开设有空腔405，空腔405一侧的上端与密封气囊403内部连通，在活塞杆1与缸体2内部进行装配安装时，会使得密封圈401发生形变，通过密封圈401对活塞杆1和缸体2内部两侧进行初步密封，并且活塞杆1的装配安装会挤压空腔405内部，将其内部的部分空气输送至密封气囊403内部，使得密封气囊403膨胀进一步紧贴活塞杆1表面，进而实现对活塞杆1表面的二次密封，提高其密封效果，并且设置防尘固定环402，可对活塞杆1表面进行清洁，减少灰尘等杂质随着活塞杆1的来回移动而进入缸体2的内部。

本实施例中，密封圈401的一侧呈斜角，且密封圈401侧视图的形状为O型，通过设置O型的密封圈401，便于更好的对活塞杆1表面和缸体2内部两侧的初步密封作业。

本实施例中，密封圈401内壁的一侧开设有凹槽404，且凹槽404横截面的形状为波浪型，通过设置波浪型的凹槽404，可在其内部存储一定的润滑油，进而可实现密封圈401与活塞杆1表面的密封同时，可减少密封圈401与活塞杆1滑动的接触摩擦力，减少对密封圈401内壁的磨损。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的活塞密封件的较佳实施例如图1至图5所示：定位结构3包括固定槽303，固定槽303开设在活塞体5内部两侧的上端，且固定槽303的顶端开设有预留槽302，预留槽302内部活动连接有延伸至固定槽303内部的拉环杆301，且拉环杆301底端固定连接有延伸至螺纹槽8内部的定位块306，定位块306顶端的拉环杆301表面缠绕有定位弹簧304，螺纹块7内部一侧的顶端开设有定位孔305，先通过工具勾住拉环杆301顶端并拉动，使得定位块306上升压缩定位弹簧304至完全进入固定槽303内部，之后再通过螺纹块7与螺纹槽8的螺纹配合，实现活塞杆1与活塞体5之间的安装固定后，然后松开拉环杆301，利用定位弹簧304的弹力，使得定位块306下降卡向定位孔305内部，进而可避免螺纹块7与螺纹槽8内部的螺纹松动，保证活塞杆1与活塞体5之间的牢固安装，避免螺纹松动导致安装不牢而影响活塞杆1的滑动伸缩作业。

本实施例中，定位块306与定位孔305的内部之间构成卡合结构，且定位块306的高度小于固定槽303内部的深度，通过定位块306与定位孔305内部的卡合，保证螺纹块7与螺纹槽8内部的限位卡紧，避免二者可能的螺纹松动。

进一步，螺纹块7与螺纹槽8的内部之间构成螺纹配合结构，且螺纹块7一侧与活塞杆1的一侧之间呈焊接一体化结构，通过螺纹块7与螺纹槽8的螺纹配合，实现活塞杆1与活塞体5之间的快速拆装动作。

进一步，活塞体5表面的中间位置处固定连接有耐磨加固环6，且耐磨加固环6侧视图的形状为O型，通过设置O型的耐磨加固环6，可增强活塞体5的结构强度，避免其长期滑动导致自身的形变。

除此之外，活塞体5表面的两侧环形开设有存油环槽9，且存油环槽9横截面的形状为V型，通过开设的存油环槽9，可在其内部存储润滑油，进而可减少活塞体5在缸体2内壁滑动的摩擦力，减少滑动摩擦对活塞体5的磨损损坏。

在使用时，在活塞杆1与缸体2内部进行装配安装时，会使得密封圈401发生形变，通过密封圈401对活塞杆1和缸体2内部两侧进行初步密封，并且活塞杆1的装配安装会挤压空腔405内部，将其内部的部分空气输送至密封气囊403内部，使得密封气囊403膨胀进一步紧贴活塞杆1表面，进而实现对活塞杆1表面的二次密封，提高其密封效果，并且设置防尘固定环402，可对活塞杆1表面进行清洁，减少灰尘等杂质随着活塞杆1的来回移动而进入缸体2的内部；

并且在缸体2正常使用过程中，活塞体5会在缸体2内部滑动，进而带动活塞杆1的来回反复运动，同时可在存油环槽9内部存储润滑油，进而可减少活塞体5在缸体2内壁滑动的摩擦力，减少滑动摩擦对活塞体5的磨损损坏；

当需要对活塞杆1和活塞体5进行拆装维护时，可通过工具勾住拉环杆301顶端并拉动，使得定位块306上升压缩定位弹簧304至完全进入固定槽303内部，之后再通过螺纹块7与螺纹槽8的螺纹配合，实现活塞杆1与活塞体5之间的安装固定后，然后松开拉环杆301，利用定位弹簧304的弹力，使得定位块306下降卡向定位孔305内部，进而可避免螺纹块7与螺纹槽8内部的螺纹松动，保证活塞杆1与活塞体5之间的牢固安装，避免螺纹松动导致安装不牢而影响活塞杆1的滑动伸缩作业。

综上，该活塞密封件，该装置可以实现活塞杆1表面与缸体2内部两侧的双重密封，提高其密封性，同时可避免螺纹块7与螺纹槽8内部的螺纹松动，保证活塞杆1与活塞体5之间的牢固安装，避免螺纹松动导致安装不牢而影响活塞杆1的滑动伸缩作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种活塞密封件，包括缸体(2)，其特征在于：所述缸体(2)内部的中间位置处活动连接有活塞体(5)，所述活塞体(5)两侧的上端活动连接有定位结构(3)，所活塞体(5)内部的两侧开设有螺纹槽(8)，所述活塞体(5)两侧活动连接有延伸至缸体(2)外部的活塞杆(1)，所述活塞杆(1)的一侧固定连接有螺纹块(7)，所述缸体(2)内部的两侧活动连接有密封结构(4)；

所述密封结构(4)包括防尘固定环(402)，所述防尘固定环(402)环形固定连接在缸体(2)内部的两侧，所述防尘固定环(402)的一侧环形固定连接有密封气囊(403)，所述密封气囊(403)一侧环形固定连接有密封圈(401)，所述密封圈(401)的内部开设有空腔(405)，所述空腔(405)一侧的上端与密封气囊(403)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种活塞密封件，其特征在于：所述密封圈(401)的一侧呈斜角，且密封圈(401)侧视图的形状为O型。

3.根据权利要求1所述的一种活塞密封件，其特征在于：所述密封圈(401)内壁的一侧开设有凹槽(404)，且凹槽(404)横截面的形状为波浪型。

4.根据权利要求1所述的一种活塞密封件，其特征在于：所述定位结构(3)包括固定槽(303)，所述固定槽(303)开设在活塞体(5)内部两侧的上端，且固定槽(303)的顶端开设有预留槽(302)，所述预留槽(302)内部活动连接有延伸至固定槽(303)内部的拉环杆(301)，且拉环杆(301)底端固定连接有延伸至螺纹槽(8)内部的定位块(306)，所述定位块(306)顶端的拉环杆(301)表面缠绕有定位弹簧(304)，所述螺纹块(7)内部一侧的顶端开设有定位孔(305)。

5.根据权利要求4所述的一种活塞密封件，其特征在于：所述定位块(306)与定位孔(305)的内部之间构成卡合结构，且定位块(306)的高度小于固定槽(303)内部的深度。

6.根据权利要求1所述的一种活塞密封件，其特征在于：所述螺纹块(7)与螺纹槽(8)的内部之间构成螺纹配合结构，且螺纹块(7)一侧与活塞杆(1)的一侧之间呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种活塞密封件，其特征在于：所述活塞体(5)表面的中间位置处固定连接有耐磨加固环(6)，且耐磨加固环(6)侧视图的形状为O型。

8.根据权利要求1所述的一种活塞密封件，其特征在于：所述活塞体(5)表面的两侧环形开设有存油环槽(9)，且存油环槽(9)横截面的形状为V型。

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