CN219118844U - 梁开孔补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁开孔补偿器，包括穿设于梁孔内的圆形套筒，所述圆形套筒的两端均设有抗剪板件，所述抗剪板件的近梁受压区侧设有抗压条，所述抗压条和抗剪板件均与梁固定。本实用新型通过圆形套筒对梁孔内的混凝土进行一定强度的补偿；通过圆形套筒、抗压条、抗剪板件三者的连接关系，以提高梁开孔补偿器的整体性和稳定性；通过抗剪板件对圆形套筒的安装位置的限定，可对施工人员的开孔操作进行规范。

Description

梁开孔补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种梁开孔补偿器，属于建筑结构补强技术领域。

背景技术

目前房屋建筑在实际的装修过程中，普遍存在梁上开孔的现象。因各种管道的安装的美观需要、或因坡度、标高等需求，梁上开孔的行为已经成为现有建筑安全的重大隐患之一。

目前普遍采用粘钢、粘贴碳纤维布、截面加大等工艺对薄弱构件进行加固。一般而言，仅有截面加大可以将违规开孔的构件承载力补偿到原设计水平，但是会造成建筑的可用高度的损失。在住宅建筑中影响较为明显。而粘钢、粘贴碳纤维布工艺不会对高度产生较大影响，但是两种工艺仅仅对构件的抗拉和抗剪能力进行补偿，不能对构件上因开孔造成的局部抗压损失进行有效补偿。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种梁开孔补偿器，解决了现有技术中粘钢、粘贴碳纤维布工艺对构件进行构件的抗拉和抗剪能力进行补偿，难以对孔局部抗压损伤进行补偿的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种梁开孔补偿器，包括穿设于梁孔内的圆形套筒，所述圆形套筒的两端均设有抗剪板件，所述抗剪板件的近梁受压区侧设有抗压条，所述抗压条和抗剪板件均与梁固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆形套筒的外周面与梁孔的内壁之间设有环氧树脂粘合层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抗剪板件开设有用于套接圆形套筒端部的圆孔；

所述圆孔的内壁设有螺纹一，所述圆形套筒至少于端部设有与螺纹一匹配的螺纹二。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抗压条的近圆形套筒侧朝圆孔的周围延伸以形成环形凸起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抗剪板件、抗压条和环形凸起是采用钢质或复合材料冲压而成的一体化结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抗压条通过膨胀螺栓与梁固定。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括穿设于梁内的螺杆；

两块所述抗剪板件均通过接孔分别套接于螺杆的两端，且所述螺杆的两端均通过螺纹咬合套设有螺母，所述螺母用于压紧抗剪板件。

本实用新型所达到的有益效果：

(1).通过圆形套筒对梁孔内的混凝土进行一定强度的补偿；

(2).通过圆形套筒、抗压条、抗剪板件三者的连接关系，以提高梁开孔补偿器的整体性和稳定性；

(3).通过抗剪板件对圆形套筒的安装位置的限定，可对施工人员的开孔操作进行规范。

附图说明

图1为本实用新型提供的梁开孔补偿器的安装示意图；

图2为本实用新型提供的梁开孔补偿器的结构示意图；

图3为本实用新型提供的梁开孔补偿器的纵切示意图。

图中附图标记的含义：

1、圆形套筒；2、抗剪板件；3、抗压条；4、圆孔；5、螺纹二；6、环形凸起；7、膨胀螺栓；8、螺杆；9、螺母；10、接孔；11、环氧树脂粘合层；12、螺纹一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型旨在解决现有技术中粘钢、粘贴碳纤维布工艺对构件进行构件的抗拉和抗剪能力进行补偿，难以对孔局部抗压损伤进行补偿的问题，因此本实用新型提供了一种梁开孔补偿器，如图1-3所示，其包括穿设于梁孔内的圆形套筒1，所述圆形套筒1的两端均设有抗剪板件2，所述抗剪板件2的近梁受压区侧设有抗压条3，所述抗压条3和抗剪板件2均与梁固定。

本实用新型通过圆形套筒1套接于梁孔内，利用圆形套筒1对梁孔的受压能力进行补充，而圆形套筒1可通过卡接、连接件或者焊接等方式与两块抗剪板件2之间连接，能够使得圆形套筒1和两块抗剪板件2成为一个整体，使得两者的受力能够进行相互分摊，能够提高梁开孔补偿器整体的结构稳定性和安装稳定性。

优选地，所述圆形套筒1的外周面与梁孔的内壁之间设有环氧树脂粘合层。

在本实施方式中，通过环氧树脂与混凝土紧密粘合，使其与混凝土共同工作

优选地，所述抗剪板件2开设有用于套接圆形套筒1端部的圆孔4；所述圆孔4的内壁设有螺纹一12，所述圆形套筒1至少于端部设有与螺纹一12匹配的螺纹二5。

相较于工人使用工具进行焊接而言，圆形套筒1可由工人徒手旋转操作，在一定程度上降低了工人的操作难度。

若是将圆形套筒1上布满螺纹，则可以利用螺纹增加与环氧树脂粘合层的接触面积。

优选地，所述抗压条3的近圆形套筒1侧朝圆孔4的周围延伸以形成环形凸起6。

通过环形凸起6使得抗压条3与圆形套筒结构连接更加紧密，从而进一步提高梁开孔补偿器的整体性。

为了提高梁开孔补偿器的整体性，优选地，所述抗剪板件2、抗压条3和环形凸起6是采用钢质或复合材料冲压而成的一体化结构。

为了避免对梁的抗压区进行较大程度的破坏，优选地，所述抗压条3通过膨胀螺栓7与梁固定。

为了进一步提高两块抗剪板件2之间的联系，优选地，还包括穿设于梁内的螺杆8；两块所述抗剪板件2均通过接孔分别套接于螺杆8的两端，且所述螺杆8的两端均通过螺纹咬合套设有螺母9，所述螺母9用于压紧抗剪板件2。

在实际使用时，当需要在梁上开孔时，首先将抗剪板件2安装在梁的两侧，然后使两块抗剪板件2正对，并使两块抗剪板件2上的抗压条3位于目标梁的受压区，再将抗压条3固定于目标梁；以抗剪板件2的圆孔4作为开孔的标准，执行梁开孔操作；清理梁孔，并于梁孔内壁涂抹环氧树脂；通过螺纹二5与螺纹一12的咬合，将圆形套筒1的一端旋入一侧圆孔4内，继续旋转并使圆形套筒1的此端从另一侧圆孔4穿出。

在实际使用时，当梁上无需开孔时，圆形套筒1可以是拼接而成也可以是一体成型的，若梁孔内已安装有管道(例如中央空调管道)，则圆形套筒1为拼接，以便于套接在已有管道上，然后在将抗剪板件2放置在梁的两侧，再通过螺纹咬合使得两块抗剪板件2分别安装于圆形套筒1的两端，并使两块抗剪板件2上的抗压条3位于目标梁的受压区，再将抗压条3固定于目标梁。

综上所述，本实用新型具备以下特点：

(1).通过圆形套筒1对梁孔内的混凝土进行一定强度的补偿；

(2).通过圆形套筒1、抗压条3、抗剪板件2三者的连接关系，以提高梁开孔补偿器的整体性和稳定性；

(3).通过抗剪板件2对圆形套筒1的安装位置的限定，可对施工人员的开孔操作进行规范。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种梁开孔补偿器，其特征在于，包括穿设于梁孔内的圆形套筒(1)，所述圆形套筒(1)的两端均设有抗剪板件(2)，所述抗剪板件(2)的近梁受压区侧设有抗压条(3)，所述抗压条(3)和抗剪板件(2)均与梁固定。

2.根据权利要求1所述的梁开孔补偿器，其特征在于，所述圆形套筒(1)的外周面与梁孔的内壁之间设有环氧树脂粘合层(11)。

3.根据权利要求2所述的梁开孔补偿器，其特征在于，所述抗剪板件(2)开设有用于套接圆形套筒(1)端部的圆孔(4)；

所述圆孔(4)的内壁设有螺纹一(12)，所述圆形套筒(1)至少于端部设有与螺纹一(12)匹配的螺纹二(5)。

4.根据权利要求3所述的梁开孔补偿器，其特征在于，所述抗压条(3)的近圆形套筒(1)侧朝圆孔(4)的周围延伸以形成环形凸起(6)。

5.根据权利要求4所述的梁开孔补偿器，其特征在于，所述抗剪板件(2)、抗压条(3)和环形凸起(6)是采用钢质或复合材料冲压而成的一体化结构。

6.根据权利要求1所述的梁开孔补偿器，其特征在于，所述抗压条(3)通过膨胀螺栓(7)与梁固定。

7.根据权利要求1所述的梁开孔补偿器，其特征在于，还包括穿设于梁内的螺杆(8)；

两块所述抗剪板件(2)均通过接孔(10)分别套接于螺杆(8)的两端，且所述螺杆(8)的两端均通过螺纹咬合套设有螺母(9)，所述螺母(9)用于压紧抗剪板件(2)。

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