CN219118645U - 高稳定性地采暖实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑辅料技术领域，涉及一种高稳定性地采暖实木复合地板，由上至下包括实木表板、无纺布、导热层、芯板层和背板，其中，所述芯板层由芯板条和芯板填料沿宽度方向交替设置，所述背板上开设有等距间隔的槽口。本实用新型所公开的高稳定性地采暖实木复合地板，以人造板作为芯板填料与松木芯板条交替使用构成芯板帘，相比传统三层实木复合采用全松木芯板更加节省原材料；同时采用无纺布包裹芯板层减弱木材应力，相比传统三层实木复合地板更加稳定；在芯板与表板中加入导热层，提高地板整体导热效能并节约能源；在背板上沿木材纹理方向开槽在地暖环境下工作时释放应力，有效减少地板翘曲变形。

Description

高稳定性地采暖实木复合地板

技术领域

本实用新型属于建筑辅料技术领域，涉及地板，尤其涉及一种高稳定性地采暖实木复合地板。

背景技术

地采暖地板是指铺设在室内地面供暖系统上的木质地板。近几年传统采暖系统对环境的危害大、耗能高、温度分布不均匀、等问题尤为突出，人们开始寻找更为美观舒适的地面铺设建材，木材作为天然多孔材料，具有良好的保热性，保留木材本身特性的地采暖地板逐渐迈入建材领域。实木复合地板各层间相互垂直的纹理克服了天然木材各向异性的缺陷，也提高了产品的平衡性和稳定性。因此，实木复合地板越来越多地被铺装在地暖环境中。

中国专利CN108177225A公开了一种高导热地采暖地板的制备方法，在组坯前使用石墨烯/金属复合材料溶解于浸渍溶液中，对木材进行浸渍改性，使石墨烯/金属复合材料均匀地分布于木材细胞腔中，提升木材的导热性能，且能够增强木材本身的密度和稳定性等。将改性后的木材作为贴面层，中间层、基材，制成石墨烯高导热地采暖地板，有效地提高了地板的导热性能，实现地采暖地板节能降耗、散热均匀、结构稳定等功能。中国专利CN113211587A公开一种表层压缩增强超稳定实木地采暖地板板材的生产方法，在地板板材或基材表层压缩增强的同时，通过控制热压板的温度对木材进行一次稳定性处理得到压缩增强木材，然后将压缩增强木材放入热处理罐内，通过控制热处理罐内的蒸汽或者空气压力、温度和处理时间对压缩增强木材进行二次稳定性处理，制得成品。能提高表层压缩实木地板的尺寸稳定性，具有吸水回弹率低、耐湿耐热性能好的特点。中国专利CN105444250A公开了将纳米材料碳纳米管应用在自发热层的制作方法，提高现有技术中的发热地板的热转化效率；该自发热木地板所铺设的地板面整体供电只需要一根总线，不需要使用电极或对每一块使用中的自发热木地板单独布线供电；延长现有技术中的发热地板的使用寿命，所述方法解决现有技术中制作发热地板必需封装的技术问题。

然而，并非所有的实木复合地板都适用于在地暖工况下使用。有些实木复合地板在地暖环境中铺装不长的时间以后，面层就会出现开裂现象，严重影响到地板的装饰效果。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种高稳定性地采暖地板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高稳定性地采暖实木复合地板，由上至下包括实木表板、无纺布、导热层、芯板层和背板，其中，所述芯板层由芯板条和芯板填料沿宽度方向交替设置，所述背板上开设有等距间隔的槽口。

本实用新型较优公开例中，所述实木表板的厚度为3.0～4.0mm，为菠萝格、黑胡桃、柚木等名贵阔叶实木材。

本实用新型较优公开例中，所述无纺布的厚度为0.5～1.2mm，优选1.0mm。

本实用新型较优公开例中，所述导热层的厚度为0.5～1.0mm的硅胶导热层，优选0.6mm。

本实用新型较优公开例中，所述芯板填料厚度为9.2～9.8mm，为七层杨木胶合板、中高密度纤维板等稳定性较高的人造板，所述芯板条的厚度为9.2～9.8mm，为云杉、白松等较松软木材。

本实用新型较优公开例中，所述背板的厚度为1.8～2.1mm，为樟子松、辐射松、桦木等速生软木材。

本实用新型较优公开例中，所述槽口的宽度1.0～3.0mm，深度2.0～3.0mm，各槽口之间隔25～50mm，长度同板长，方向与背板纹理方向相同。

本实用新型较优公开例中，在所述实木表板的表面，还设有厚度0.1～0.2mm的防裂漆层。

本实用新型能满足地采暖地板对结构稳定性和导热效能的要求，即使用无纺布将芯板层包裹减少应力起到提高地板稳定性的作用；使用松木、胶合板、纤维板交错组成芯板帘并在芯板帘上层铺设导热层提高导热效能；在背板上沿纹理方向开槽，释放木材应力减少翘曲变形；面层压贴珍贵硬木阔叶材表板，达到外观优美、稳定性高、高效节能的目的。

有益效果

本实用新型高稳定性地采暖实木复合地板采用人造板作为芯板填料与松木芯板条交替使用构成芯板帘，相比传统三层实木复合采用全松木芯板更加节省原材料；同时采用无纺布包裹芯板层减弱木材应力，相比传统三层实木复合地板更加稳定；在芯板与表板中加入导热层，提高地板整体导热效能并节约能源；在背板上沿木材纹理方向开槽在地暖环境下工作时释放应力，有效减少地板翘曲变形。

附图说明

图1.高稳定性地采暖实木复合地板结构示意图；

图2.芯板层结构示意图；

图3.松木背板构示意图；

图4.高稳定性地采暖实木复合地板剖面结构示意图；

其中，各部件名称分别为：1、实木表板，2、无纺布，3、导热层，4、芯板层，4-1、芯板条，4-2、芯板填料，5、背板，5-1、槽口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种高稳定性地采暖实木复合地板，由上至下包括实木表板1、无纺布2、导热层3、芯板层4和背板5，其中，所述芯板层4由芯板条4-1和芯板填料4-2沿宽度方向交替设置，所述背板5上开设有等距间隔的槽口5-1。实木表板上带有地暖地板油漆防裂漆膜，厚度在0.1-0.2mm，油漆涂布量90g/m²，所述实木表板1为缅甸柚木侧拼胶合而成，厚度为3.3mm，含水率为6-7％，所述无纺布2厚度为1mm，所述背板5为樟子松旋切单板，厚度为1.9mm，含水率5-6％。

实施例2

一种高稳定性地采暖实木复合地板，由上至下包括实木表板1、无纺布2、导热层3、芯板层4和背板5，其中，所述芯板层4由芯板条4-1和芯板填料4-2沿宽度方向交替设置，所述背板5上开设有等距间隔的槽口5-1。实木表板上带有地暖地板油漆防裂漆膜，厚度在0.1-0.2mm左右，油漆涂布量100g/m²，所述实木表板1为黑胡桃整幅表板，厚度为3.0mm，含水率为6-7％，所述无纺布2厚度为2mm，所述背板5为樟子松旋切单板，厚度为2.0mm，含水率5-6％。

实施例3

一种高稳定性地采暖实木复合地板，由上至下包括实木表板1、无纺布2、导热层3、芯板层4和背板5，其中，所述芯板层4由芯板条4-1和芯板填料4-2沿宽度方向交替设置，所述背板5上开设有等距间隔的槽口5-1。实木表板上带有地暖地板油漆防裂漆膜，厚度在0.1-0.2mm左右，油漆涂布量90g/m²，所述实木表板1为菠萝格侧拼胶合而成，厚度为4.0mm，含水率为6-7％，所述无纺布2厚度为2mm，所述背板5为欧洲松旋切单板，厚度为2.1mm，含水率5-6％。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高稳定性地采暖实木复合地板，由上至下包括实木表板(1)、无纺布(2)、导热层(3)、芯板层(4)和背板(5)，其特征在于：所述芯板层(4)由芯板条(4-1)和芯板填料(4-2)沿宽度方向交替设置，所述背板(5)上开设有等距间隔的槽口(5-1)。

2.根据权利要求1所述的高稳定性地采暖实木复合地板，其特征在于：所述实木表板(1)的厚度为3.0～4.0mm，为菠萝格、黑胡桃或柚木。

3.根据权利要求1所述的高稳定性地采暖实木复合地板，其特征在于：所述无纺布(2)的厚度为0.5～1.2mm。

4.根据权利要求3所述的高稳定性地采暖实木复合地板，其特征在于：所述无纺布(2)的厚度为1.0mm。

5.根据权利要求1所述的高稳定性地采暖实木复合地板，其特征在于：所述导热层(3)的厚度为0.5～1.0mm的硅胶导热层。

6.根据权利要求5所述的高稳定性地采暖实木复合地板，其特征在于：所述导热层(3)的厚度为0.6mm的硅胶导热层。

7.根据权利要求1所述的高稳定性地采暖实木复合地板，其特征在于：所述芯板填料(4-1)厚度为9.2～9.8mm，为七层杨木胶合板或中高密度纤维板，所述芯板条(4-2)的厚度为9.2～9.8mm，为云杉或白松。

8.根据权利要求1所述的高稳定性地采暖实木复合地板，其特征在于：所述背板(5)的厚度为1.8～2.1mm，为樟子松、辐射松或桦木。

9.根据权利要求1所述的高稳定性地采暖实木复合地板，其特征在于：所述槽口(5-1)的宽度1.0～3.0mm，深度2.0～3.0mm，各槽口之间隔25～50mm，长度同板长，方向与背板纹理方向相同。

10.根据权利要求1-9任一所述的高稳定性地采暖实木复合地板，其特征在于：在所述实木表板(1)的表面，还设有厚度0.1～0.2mm的防裂漆层。

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