CN219117334U - 一种玻璃退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃退火装置，设置于退火风机的出风口，包括壳体、加热机构和温度控制组件；所述壳体与所述退火风机的出风口连接，且所述壳体内具有与所述出风口连通的出风通道；所述加热机构的发热端环绕设置于所述出风通道内，并在所述出风通道内形成至少两个子风道；所述温度控制组件的测温端与所述加热机构的发热端连接。本实用新型能够降低玻璃退火过程的内外层温差，进而改善玻璃表面压应力和边缘张应力，降低玻璃破裂风险。

Description

一种玻璃退火装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，尤其是指一种玻璃退火装置。

背景技术

现有的夹层单片玻璃的压制工艺流程为：上片-加热-压制-退火-冷却，而其中退火为最关键的步骤。现有的退火风机为采用自然风冷退火，且退火区域在炉外，因此开放程度高，受环境温度影响较大，行业内单片压制玻璃一般采用该方法进行退火。而上述退火方式在玻璃被吹风的瞬间，玻璃表面冷却过快，表面应力迅速形成，而内层张应力不能充分释放，因此对于新能源汽车热衷的新型镀膜low-e玻璃或调光天幕玻璃作用不大，不能最大限度地消除玻璃内层张应力，导致售后玻璃裂片风险较高。此外，为了尽可能消除玻璃内层张应力，降低新型镀膜low-e玻璃或调光天幕玻璃裂片风险，仅能通过降低风机转速比同时延长退火时间来达到目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻璃退火装置，在降低玻璃外层压应力的同时，最大程度地消除玻璃内层张应力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃退火装置，设置于退火风机的出风口，包括壳体、加热机构和温度控制组件；

所述壳体与所述退火风机的出风口连接，且所述壳体内具有与所述出风口连通的出风通道；

所述加热机构的发热端环绕设置于所述出风通道内，并在所述出风通道内形成至少两个子风道；

所述温度控制组件的测温端与所述加热机构的发热端连接。

进一步地，所述壳体与所述退火风机的出风口同轴设置。

进一步地，所述加热机构包括加热丝，所述加热丝环绕所述出风通道的轴线设置。

进一步地，所述温度控制组件包括热电偶探测器和控温组件；

所述热电偶探测器装设于所述出风通道内并与所述加热机构连接，所述控温组件分别与所述加热机构和所述热电偶探测器电连接。

进一步地，所述热电偶探测器具有至少两个热电极，且所有的所述热电极分别与所述加热丝的不同点位连接，且相邻的所述热电极之间间距相等。

进一步地，所述热电极设置有四个，且四个所述热电极中心对称分布。

进一步地，所述壳体的内径大于或等于所述出风口的内径。

进一步地，还包括防护网，所述防护网装设于所述壳体远离所述退火风机的一端，且所述加热机构的发热端夹设于所述防护网与所述退火风机的出风口之间。

进一步地，所述防护网呈锥形。

进一步地，所述防护网呈平面网格状。

本实用新型的有益效果在于：通过在退火风机的出风口增设加热丝，用于对经过电热丝的气流进行加热，实现热风退火，减小玻璃进入退火工序后表面所承受的温差，使玻璃内层张应力得到充分释放，同时避免玻璃外层因温差过大导致的张应力迅速形成而导致玻璃外层张应力过大的问题，使玻璃内外层张应力均能够达到最适水平，进而能够降低玻璃裂片风险。由于采用的是热风退火，因此能够缩短退火时间，提高退火效率。

附图说明

图1为本实用新型中退火风机的结构示意图；

图2为本实用新型中玻璃退火装置的结构示意图一；

图3为本实用新型中玻璃退火装置的结构示意图二。

标号说明：

1、退火风机；11、出风口；

2、壳体；21、出风通道；22、子风道；

3、加热丝；

4、热电偶探测器；41、热电极；

5、防护网。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图3，一种玻璃退火装置，设置于退火风机的出风口，包括壳体、加热机构和温度控制组件；壳体与退火风机的出风口连接，且壳体内具有与出风口连通的出风通道；加热机构的发热端环绕设置于出风通道内，并在出风通道内形成至少两个子风道；温度控制组件的测温端与加热机构连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在退火风机的出风口增设加热丝，用于对经过电热丝的气流进行加热，实现热风退火，减小玻璃进入退火工序后内外层温差，使玻璃内层张应力得到充分释放，同时避免玻璃外层因温差过大导致的张应力迅速形成而导致玻璃外层张应力过大的问题，使玻璃表面压应力和边缘张应力均能够达到最适水平，进而能够降低玻璃裂片风险。由于采用的是热风退火，玻璃内外层温差小，因此能够缩短退火时间，提高退火效率。

进一步地，壳体与退火风机的出风口同轴设置。

由上述描述可知，壳体与退火风机的出风口同轴设置，确保气流流动时的流畅度，并确保出风量。

进一步地，加热机构包括加热丝，加热丝环绕出风通道的轴线设置。

由上述描述可知，设置有加热丝，用于扩大加热面积，提高气流加热的均匀性，确保玻璃在退火过程中各个位置的温差最小化，确保玻璃质量。

进一步地，温度控制组件包括热电偶探测器和控温组件；

热电偶探测器装设于出风通道内并与加热机构连接，控温组件分别与加热机构和热电偶探测器电连接。

由上述描述可知，设置控温组件，用于根据热电偶探测器所探测到的温度结合实际所需温度对与加热丝电连接的加热机构进行温度控制，实现对加热丝的自动控温。

进一步地，热电偶探测器具有至少两个热电极，且所有的热电极分别与加热机构的发热端不同点位连接，且相邻的热电极之间间距相等。

由上述描述可知，设置至少两个热电极，为了扩大测温范围，提高温度测量的准确性。

进一步地，热电极设置有四个，且四个热电极中心对称分布。

由上述描述可知，设置四个热电极，提高检测准确性。

进一步地，壳体的内径大于或等于出风口的内径。

由上述描述可知，壳体的内径大于或等于出风口的内径，用于确保出风量，进而保证退火效果。

进一步地，还包括防护网，所述防护网装设于所述壳体远离所述退火风机的一端，且所述加热机构的发热端夹设于所述防护网与所述退火风机的出风口之间。

由上述描述可知，防护网用于防止面积较大的玻璃碎片掉入退火风机中而影响退火风机的正常工作。

进一步地，防护网呈锥形。

由上述描述可知，防护网呈锥形且锥形朝远离风机的方向外凸时，防护网能够使玻璃发生破碎时掉落的面积较大的碎片沿防护网外下落，既不影响退火风机的出风量，也不影响退火风机的正常运行。

进一步地，防护网呈平面网格状。

由上述描述可知，防护网呈平面网格状，能够拦截玻璃破碎时掉落的面积交的碎片，确保退火风机的正常运行。

本实用新型中的玻璃退火装置主要用于调光天幕玻璃、天窗玻璃、前挡风玻璃和新型镀膜low-e玻璃等玻璃的退火工步中。

请参照图1-图3，本实用新型的实施例一为：

一种玻璃退火装置，设置于退火风机1的出风口11，包括圆筒状的壳体2、加热机构和温度控制组件；壳体2与退火风机1的出风口11连接，且壳体2内具有与出风口11连通的出风通道21；加热机构的发热端环绕设置于出风通道21内，并在出风通道21内形成至少两个子风道22；温度控制组件的测温端与加热机构的发热端连接。现有的退火风机1为了使玻璃内层张应力充分释放，需要对退火风机1转速比和运行时间进行控制，具体为退火风机1的降低转速百分比并延长退火时间。而本实用新型中的退火风机1由于采用热风退火，因此退火风机1吹出的气流温度与玻璃温差缩小，降低玻璃内外层温差，使玻璃内层张应力能够充分释放，并避免玻璃外层张应力过大，最大限度地改善玻璃的边缘张应力和表面压应力，缩短退火时间，同时所制成的玻璃能够满足前挡风玻璃所需的HIC值。

在本实施例中，壳体2与退火风机1的出风口11同轴设置，且壳体2的内径大于或等于出风口11的内径。优选的，壳体2的内径与出风口11的内径相等。

在本实施例中，加热机构包括加热器和与加热器电连接的加热丝3，加热丝3均环绕出风通道21的轴线设置，且相邻的加热丝3之间具有间距。可选的，加热丝3的数量为一至六根，加热丝3的加热温度为0～550℃。

在本实施例中，温度控制组件包括热电偶探测器4和控温组件；热电偶探测器4装设于出风通道21内并与加热机构连接，控温组件分别与加热机构和热电偶探测器4电连接。具体的，控温组件与加热机构电连接，以通过控制该加热机构的工作状态来控制加热机构的加热温度。其中，控温组件可以是温控器，也可以是计算机，通过计算机内的程序对加热机构的温度进行监测和控制，并且退火风机1也能够与计算机电连接，以对退火风机1的退火时间、气流流速进行控制。

在本实施例中，热电偶探测器4具有至少两个热电极41，且所有的热电极41分别与加热机构的发热端的不同点位连接，发热端具体指加热丝3，且相邻的热电极41之间间距相等。优选的，热电极41设置有四个，且四个热电极41中心对称分布。

可选的，防护网5呈锥形或平面网格状。

本实用新型的工作原理为：

退火工序中，在玻璃板的上下两侧分别设置有退火风机，玻璃板上侧的退火风机1功率较小，且距离玻璃板上侧较高，能够通过参数调整来控制玻璃板上侧的退火；然而玻璃板下侧的退火风机1是直吹玻璃板的凸面，对玻璃板外表面的影响最大，所以本实用新型的玻璃退火装置主要适用于玻璃板下侧的退火。热电偶探测器4对加热丝3进行实时温度监测，温控组件根据实际所需的退火温度通过加热器对加热丝3的加热温度进行实时调节，实现退火风机1出风温度的调节，降低在退火过程中玻璃的内外层温差，以保证玻璃的内外层张应力达到要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃退火装置，设置于退火风机的出风口，其特征在于，包括壳体、加热机构和温度控制组件；

所述壳体与所述退火风机的出风口连接，且所述壳体内具有与所述出风口连通的出风通道；

所述加热机构的发热端环绕设置于所述出风通道内，并在所述出风通道内形成至少两个子风道；

所述温度控制组件的测温端与所述加热机构的发热端连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火装置，其特征在于，所述壳体与所述退火风机的出风口同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃退火装置，其特征在于，所述加热机构包括加热丝，所述加热丝环绕所述出风通道的轴线设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃退火装置，其特征在于，所述温度控制组件包括热电偶探测器和控温组件；

所述热电偶探测器装设于所述出风通道内并与所述加热机构连接，所述控温组件分别与所述加热机构和所述热电偶探测器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃退火装置，其特征在于，所述热电偶探测器具有至少两个热电极，且所有的所述热电极分别与所述加热机构的发热端不同点位连接，且相邻的所述热电极之间间距相等。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃退火装置，其特征在于，所述热电极设置有四个，且四个所述热电极中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃退火装置，其特征在于，所述壳体的内径大于或等于所述出风口的内径。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃退火装置，其特征在于，还包括防护网，所述防护网装设于所述壳体远离所述退火风机的一端，且所述加热机构的发热端夹设于所述防护网与所述退火风机的出风口之间。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃退火装置，其特征在于，所述防护网呈锥形。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃退火装置，其特征在于，所述防护网呈平面网格状。

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