CN219116502U - 一种旋转浮动压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋转浮动压紧技术领域，尤其为一种旋转浮动压紧机构，包括气缸，所述气缸侧壁铰接有支撑架，所述气缸一端安装有推动杆，所述气缸底端设有支撑板，所述气缸通过支撑架与所述支撑板顶端固定连接，所述推动杆一端铰接有两个定位板，所述定位板侧壁与所述支撑板侧壁铰接，所述推动杆一端设有支撑臂，所述支撑臂通过“L”形板与所述支撑板顶端铰接，所述支撑臂与所述“L”形板侧壁铰接，所述支撑臂底端安装有用于锁止的锁止杆，所述支撑臂一端设有用以对产品进行压持的压持柱，所述压持柱通过防护罩安装于所述支撑臂一端，所述压持柱转动连接于所述浮动槽内壁，所述压持柱顶端转动连接有弹簧。

Description

一种旋转浮动压紧机构

技术领域

本实用新型属于旋转浮动压紧技术领域，具体涉及一种旋转浮动压紧机构。

背景技术

随着工业的发展，很多产品在生产或者检验时需要对产品进行固定，从而方便继续的加工或检验，但是目前市面上使用的夹持臂存在一些不足，具体使用时夹持臂行程受限、夹持力不可控、压杆不可以随产品从动，导致产品加工位置受限，造成工作人员需要先将固定件松开，然后对产品进行位置调整后再次进行压持固定，从而降低了工作效率，同时，现有的夹持臂无法针对不同的产品来进行调整对产品的压持力度，从而导致有些易损伤产品容易被压持过度造成损伤的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种旋转浮动压紧机构，具有解决夹持产品时产品位置受限的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括气缸，所述气缸侧壁铰接有支撑架，所述气缸一端安装有推动杆，所述气缸底端设有支撑板，所述气缸通过支撑架与所述支撑板顶端固定连接，所述推动杆一端铰接有两个定位板，所述定位板侧壁与所述支撑板侧壁铰接，所述推动杆一端设有支撑臂，所述支撑臂通过“L”形板与所述支撑板顶端铰接，所述支撑臂与所述“L”形板侧壁铰接，所述支撑臂底端安装有用于锁止的锁止杆，所述支撑臂一端设有用以对产品进行压持的压持柱，所述防护罩上开设有浮动槽，所述压持柱通过防护罩安装于所述支撑臂一端，所述压持柱转动连接于所述浮动槽内壁，所述压持柱顶端转动连接有弹簧，所述弹簧顶端与所述浮动槽内壁固定连接。

其中，所述支撑板底端固定连接有支撑底座，所述支撑底座螺栓连接于工作台。

其中，所述支撑臂靠近所述推动杆一端固定连接有防撞块，所述防撞块与所述推动杆一端接触。

其中，所述支撑臂底端开设有让位槽，所述锁止杆与所述让位槽内壁滑动连接。

其中，所述压持柱与所述浮动槽内壁之间滑动连接有若干个钢珠。

本实用新型的有益效果是：通过压持柱和防护罩的配合使用，从而使得压持柱在支撑板不动的情况下压持部分可以随铸件360度旋转，方便工作人员根据产品的位置需要在进行压持时进行转动调整，从而方便工作人员继续对产品进行下一步的处理，通过气缸与弹簧的配合使用，使压持柱对易损产品的压持力度得到控制，避免压持柱对产品压持力过大而产生损伤的情况发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为图3中A部的放大图。

图中：1、气缸；11、支撑架；12、推动杆；2、支撑板；21、支撑底座；3、定位板；4、锁止杆；5、支撑臂；51、“L”形板；52、防撞块；53、让位槽；6、压持柱；61、弹簧；7、防护罩；71、浮动槽；72、钢珠。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括气缸1，气缸1侧壁铰接有支撑架11，气缸1一端安装有推动杆12，气缸1底端设有支撑板2，气缸1通过支撑架11与支撑板2顶端固定连接，推动杆12一端铰接有两个定位板3，定位板3侧壁与支撑板2侧壁铰接，推动杆12一端设有支撑臂5，支撑臂5通过“L”形板51与支撑板2顶端铰接，支撑臂5与“L”形板51侧壁铰接，支撑臂5底端安装有用于锁止的锁止杆4，支撑臂5一端设有用以对产品进行压持的压持柱6，压持柱6通过防护罩7安装于支撑臂5一端，防护罩7上开设有浮动槽71，压持柱6转动连接于浮动槽71内壁，压持柱6顶端转动连接有弹簧61，弹簧61顶端与浮动槽71内壁固定连接。

本实施方案中：支撑板2对各组件进行支撑和限位，支撑架11对气缸1进行支撑和限位，通过支撑架11可以对气缸1进行上下角度的调整，当对产品进行压持时，通过将产品放置于压持柱6的下方，随后通过控制气缸1，气缸1通过控制气缸传导力对推动杆12进行推动，推动杆12推动“L”形板51，此时“L”形板51围绕与定位板3的铰接点进行旋转，“L”形板51带动定位板3向下翻转，同时，由于定位板3和“L”形板51与支撑板2的铰接，从而使“L”形板51的位置始终受到支撑板2的限位，从而使支撑臂5不会跟随“L”形板51从支撑板2上滑脱出去，随后支撑臂5带动防护罩7向下翻转，防护罩7带动压持柱6向下翻转，压持柱6与产品进行接触后压紧，支撑臂5带动锁止杆4翻转，使锁止杆4向支撑架11方向翻转，通过控制锁止杆4与支撑板2顶端接触，锁止杆4对支撑臂5进行限位，从而使装置能够达到锁止的状态，防止压持柱6在压持产品时发生翻转的情况，同时根据产品的易损特性，压持柱6通过弹簧61与浮动槽71内壁进行弹性滑动，通过调整气缸1的压力值减小，从而使弹簧61对压持柱6进行推动，增加弹簧61张力长度，减小弹簧61对压持柱6的推动力，从而减小压持柱6对易损产品的压持力度，继而避免压持柱6对产品压持力过大而产生损伤的情况发生，同时，压持柱6在浮动槽71内壁旋转，从而使得压持柱6在支撑板2不动的情况下压持部分可以随铸件360度旋转，方便工作人员根据产品的位置需要在进行压持时进行转动调整，从而方便工作人员继续对产品进行下一步的处理。

支撑板2底端固定连接有支撑底座21，支撑底座21螺栓连接于工作台；在装置工作之前，使用螺丝将支撑底座21安装固定在工作台上，通过支撑底座21的固定，支撑底座21带动支撑板2固定，支撑板2带动各组件固定，从而使装置工作时更加稳定。

支撑臂5靠近推动杆12一端固定连接有防撞块52，防撞块52与推动杆12一端接触；当支撑臂5带动压持柱6和防护罩7向上翻转时，支撑臂5带动防撞块52翻转，防撞块52与推动杆12进行接触，防止支撑臂5直接与推动杆12接触产生撞击对内部元件造成损坏。

支撑臂5底端开设有让位槽53，锁止杆4与让位槽53内壁滑动连接；支撑臂5带动防护罩7翻转，防护罩7带动压持柱6翻转，同时，支撑臂5带动锁止杆4翻转，当压持柱6与产品接触并挤压时，支撑臂5停止翻转，锁止杆4此时偏向气缸1倾斜，随后，控制锁止杆4向外部伸出，锁止杆4底端与支撑板2顶端进行接触，由于锁止杆4倾斜方向与支撑臂5向上翻转角度相反，从而使锁止杆4能够对支撑臂5进行限位，防止支撑臂5在带动压持柱6和防护罩7工作时，发生回位的情况。

压持柱6与浮动槽71内壁之间滑动连接有若干个钢珠72；当压持柱6与产品接触后，支撑臂5继续带动防护罩7对压持柱6进行挤压时，压持柱6对弹簧61进行挤压形变，压持柱6向浮动槽71内部进行滑动，防护罩7通过钢珠72与压持柱6侧壁进行接触，从而减少压持柱6与防护罩7之间的摩擦损伤，并且，在压持柱6压持产品并进行旋转时，钢珠72对压持柱6与防护罩7起到润滑效果，方便工作人员对产品位置进行调整。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置对产品进行压持时，将产品放置于工作台上，通过控制气缸1工作，气缸1推动推动杆12伸长，推动杆12推动“L”形板51位移，“L”形板51带动定位板3和支撑臂5向下翻转，支撑臂5带动防护罩7向下翻转，防护罩7带动压持柱6向下翻转，压持柱6与产品进行接触后压紧，支撑臂5停止翻转，控制锁止杆4向外部伸出，锁止杆4底端与支撑板2顶端进行接触，锁止杆4对支撑臂5进行限位，当需要对产品进行位置调整时，支架转动产品，产品带动压持柱6在浮动槽71内壁转动，压持柱6与弹簧61转动连接，当对易损产品压持时，通过调整气缸1的气压值和利用弹簧61的弹性挤压，使压持柱6能够在始终对产品进行压持时并且能够减小压持的力度。

Claims (5)

1.一种旋转浮动压紧机构，其特征在于：包括气缸，所述气缸侧壁铰接有支撑架，所述气缸一端安装有推动杆，所述气缸底端设有支撑板，所述气缸通过支撑架与所述支撑板顶端固定连接，所述推动杆一端铰接有两个定位板，所述定位板侧壁与所述支撑板侧壁铰接，所述推动杆一端设有支撑臂，所述支撑臂通过“L”形板与所述支撑板顶端铰接，所述支撑臂与所述“L”形板侧壁铰接，所述支撑臂底端安装有用于锁止的锁止杆，所述支撑臂一端设有用以对产品进行压持的压持柱，所述压持柱通过防护罩安装于所述支撑臂一端，所述防护罩上开设有浮动槽，所述压持柱转动连接于所述浮动槽内壁，所述压持柱顶端转动连接有弹簧，所述弹簧顶端与所述浮动槽内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转浮动压紧机构，其特征在于：所述支撑板底端固定连接有支撑底座，所述支撑底座螺栓连接于工作台。

3.根据权利要求1所述的一种旋转浮动压紧机构，其特征在于：所述支撑臂靠近所述推动杆一端固定连接有防撞块，所述防撞块与所述推动杆一端接触。

4.根据权利要求1所述的一种旋转浮动压紧机构，其特征在于：所述支撑臂底端开设有让位槽，所述锁止杆与所述让位槽内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转浮动压紧机构，其特征在于：所述压持柱与所述浮动槽内壁之间滑动连接有若干个钢珠。

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