CN219114997U - 一种正反面同步复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正反面同步复合机，包括安装底座、涂胶送料单元和同步复合单元；安装底座的上端右侧安装固定有方形的压合加工床；涂胶送料单元包括安装板、承料转轴、安装台、热喷胶机、托料斗、过料架、过料槽和传送机，所述安装底座的左后侧固定连接有竖向的安装板，所述安装板的前端转动连接有两个承料转轴；同步复合单元安装在压合加工床的中侧上方。本实用新型能够对三层材料进行分理放置，且能够对中层材料进行加热涂胶，便于对叠放好的三层原材料进行同步复合，并带动压合好的材料向右移出，实现进料、复合、出料过程的连贯进行，从而简化生产工序并提高生产效率。

Description

一种正反面同步复合机

技术领域

本实用新型涉及材料复合设备技术领域，具体为一种正反面同步复合机。

背景技术

复合机属于一种软包装材料设备。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，在生料生产加工领域有着广泛的应用。

传统三层材料在复合时需要先压合其中两层，然后再与第三层材料进行压合，这样的生产过程较为繁琐，无法使中间材料的正反面同步复合，往往需要花费多一倍的生产时间，使得生产效率较低，为此，我们提出一种正反面同步复合机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种正反面同步复合机，能够对三层材料进行分理放置，且能够对中层材料进行加热涂胶，便于对叠放好的三层原材料进行同步复合，并带动压合好的材料向右移出，实现进料、复合、出料过程的连贯进行，从而简化生产工序并提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正反面同步复合机，包括安装底座、涂胶送料单元和同步复合单元；

安装底座的上端右侧安装固定有方形的压合加工床，且压合加工床的左上角设有圆角，所述压合加工床的前侧安装有PLC控制器；

同步复合单元安装在压合加工床的中侧上方。

其中：涂胶送料单元：包括安装板、承料转轴、安装台、热喷胶机、托料斗、过料架、过料槽和传送机，所述安装底座的左后侧固定连接有竖向的安装板，所述安装板的前端转动连接有两个承料转轴，两个承料转轴纵向设置且上下对称分布，所述安装底座的左侧固定连接有梯形的安装台，所述安装台的上端安装固定有热喷胶机，所述热喷胶机的中部开设有纵向的过料孔，且过料孔与上下两个承料转轴之间的中点位置水平对应，所述过料架横向设置且左端固定连接在热喷胶机的右侧，所述过料架由两根竖杆和顶部的横杆组成，所述过料架卡置在压合加工床左端且下端与安装底座固定连接，所述过料架的上端横杆上开设有弧形的过料槽，所述压合加工床的左侧上端嵌设安装有传送机，所述热喷胶机以及传送机的输入端通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接；

本实用新型中，安装底座用于本装置所含单元及部件的安装，压合加工床用于提供材料压合加工的场所，PLC控制器用于控制电器设备的运行，安装板用于承料转轴的安装，上下两个承料转轴分别用于上层材料料辊和下层材料料辊的安装，缠有原材料的料辊从承料转轴的前端套在承料转轴上，安装台用于热喷胶机的安装，热喷胶机用于对中层材料的上下两面进行加热喷胶，托料斗用于多喷胶处理后的中层材料进行承托，并引向压合加工床，过料架中部的横杆用于过料槽的开设，过料槽用于上层材料的通过，且弧形结构的过料槽以及压合加工床左上端的圆角结构能够使进料过程更加平滑，传送机用于将材料向右侧压合装置下运输，同步复合单元用于对左侧运输过来的三层材料进行同步压合。

进一步的，所述涂胶送料单元还包括左承料架和补胶管口，所述安装台的前后两侧均安装固定有一个U形的左承料架，所述热喷胶机的上端安装有补胶管口。左承料架用于中层材料料辊的卡置，补胶管口用于向热喷胶机内部补充胶液。

进一步的，所述同步复合单元包括安装架、液压缸、固定架、连接柱、电机箱和压合滚轮，所述安装架为倒置的U形结构且下端与安装底座固定连接，所述安装架的上端中部通过前后两个固定架安装固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端朝下设置且与连接柱的上端固定连接，所述连接柱穿过安装架的横部且与电机箱的上端中部固定连接，所述电机箱的内部安装有纵向的压合滚轮，所述压合滚轮的线速度经PLC控制器调控后与传送机表面速度一致，所述液压缸以及电机箱中电机的输入端通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接。安装架用于液压缸的安装，固定架用于液压缸的固定，液压缸通过连接柱带动电机箱进行升降，电机箱带动压合滚轮进行转动，压合滚轮转动着的同时对下方通过的材料进行压合，并拨动压合好的材料向装置右侧移出。

进一步的，所述同步复合单元还包括竖滑槽和连接滑块，所述安装架的前后两个内壁上均开设有一个竖滑槽，所述电机箱的前后两端均固定连接有一个连接滑块，所述连接滑块分别卡置并滑动连接相邻侧的竖滑槽中。竖滑槽用于连接滑块的卡接和滑动，使得电机箱在上下移动过程中能够更加平稳。

进一步的，还包括防护圈、锁紧环和手摇杆，所述承料转轴的后端圆周外侧固定连接有防护圈，所述承料转轴的前端螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环的圆周外侧固定连接有手摇杆。防护圈用于防止料辊与安装板产生摩擦，锁紧环通过旋紧从而对料辊进行固定，防止料辊在随承料转轴转动时产生打滑，手摇杆用于操作人员手部控制锁紧环的旋紧或旋下，方便后续更换料辊。

进一步的，还包括胶水回收漏斗和收纳盒，所述压合加工床的左右两侧安装有方口的胶水回收漏斗，所述胶水回收漏斗的内侧端口与压合加工床的上端面所平齐，所述收纳盒放置在安装底座上端，且收纳盒的上端口套接在胶水回收漏斗的下端。胶水回收漏斗用于回收材料复合挤压时，从前后两侧挤出来的多余胶水，收纳盒用于对回收来的胶水进行储放，便于后续重复利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、具有可靠的涂胶送料单元，能够对三层材料进行分理放置，且能够对中层材料进行加热涂胶，便于后续的同步复合加工：上下两个承料转轴分别用于上层材料料辊和下层材料料辊的安装，缠有原材料的料辊从承料转轴的前端套在承料转轴上，左承料架用于中层材料料辊的卡置，安装台用于热喷胶机的安装，热喷胶机用于对中层材料的上下两面进行加热喷胶，托料斗用于多喷胶处理后的中层材料进行承托，并引向压合加工床，过料架中部的横杆用于过料槽的开设，过料槽用于上层材料的通过，且弧形结构的过料槽以及压合加工床左上端的圆角结构能够使进料过程更加平滑，传送机用于将材料向右侧压合装置下运输；

2、具有可靠的同步复合单元，能够对叠放好的三层原材料进行同步复合，并带动压合好的材料向右移出：安装架用于液压缸的安装，固定架用于液压缸的固定，液压缸通过连接柱带动电机箱进行升降，电机箱带动压合滚轮进行转动，压合滚轮转动着的同时对下方通过的材料进行压合，并拨动压合好的材料向装置右侧移出，所述压合滚轮的线速度经PLC控制器调控后与传送机表面速度一致，保证材料在输送过程的稳定性；

3、本实用新型具有可靠的涂胶送料单元，能够对三层材料进行分理放置，且能够对中层材料进行加热涂胶，便于后续的同步复合加工，还具有可靠的同步复合单元，能够对叠放好的三层原材料进行同步复合，并带动压合好的材料向右移出，实现进料、复合、出料过程的连贯进行，从而简化生产工序并提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型右后侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1安装底座、2压合加工床、3涂胶送料单元、31安装板、32承料转轴、33安装台、34热喷胶机、35托料斗、36过料架、37过料槽、38传送机、39左承料架、310补胶管口、4防护圈、5锁紧环、6手摇杆、7同步复合单元、71安装架、72液压缸、73固定架、74连接柱、75电机箱、76压合滚轮、77竖滑槽、78连接滑块、8胶水回收漏斗、9收纳盒、10PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种正反面同步复合机，包括安装底座1、涂胶送料单元3和同步复合单元7；安装底座1的上端右侧安装固定有方形的压合加工床2，且压合加工床2的左上角设有圆角，压合加工床2的前侧安装有PLC控制器10；同步复合单元7：安装在压合加工床2的中侧上方。

其中：涂胶送料单元3包括安装板31、承料转轴32、安装台33、热喷胶机34、托料斗35、过料架36、过料槽37和传送机38，安装底座1的左后侧固定连接有竖向的安装板31，安装板31的前端转动连接有两个承料转轴32，两个承料转轴32纵向设置且上下对称分布，安装底座1的左侧固定连接有梯形的安装台33，安装台33的上端安装固定有热喷胶机34，热喷胶机34的中部开设有纵向的过料孔，且过料孔与上下两个承料转轴32之间的中点位置水平对应，过料架36横向设置且左端固定连接在热喷胶机34的右侧，过料架36由两根竖杆和顶部的横杆组成，过料架36卡置在压合加工床2左端且下端与安装底座1固定连接，过料架36的上端横杆上开设有弧形的过料槽37，压合加工床2的左侧上端嵌设安装有传送机38，热喷胶机34以及传送机38的输入端通过PLC控制器10与外部电源的输出端电连接。

本实施例中，安装底座1用于本装置所含单元及部件的安装，压合加工床2用于提供材料压合加工的场所，PLC控制器10用于控制电器设备的运行，安装板31用于承料转轴32的安装，上下两个承料转轴32分别用于上层材料料辊和下层材料料辊的安装，缠有原材料的料辊从承料转轴32的前端套在承料转轴32上，安装台33用于热喷胶机34的安装，热喷胶机34用于对中层材料的上下两面进行加热喷胶，托料斗35用于多喷胶处理后的中层材料进行承托，并引向压合加工床2，过料架36中部的横杆用于过料槽37的开设，过料槽37用于上层材料的通过，且弧形结构的过料槽37以及压合加工床2左上端的圆角结构能够使进料过程更加平滑，传送机38用于将材料向右侧压合装置下运输，同步复合单元7用于对左侧运输过来的三层材料进行同步压合。

在另一实施例中，涂胶送料单元3还包括左承料架39和补胶管口310，安装台33的前后两侧均安装固定有一个U形的左承料架39，热喷胶机34的上端安装有补胶管口310。左承料架39用于中层材料料辊的卡置，补胶管口310用于向热喷胶机34内部补充胶液。

其中，同步复合单元7包括安装架71、液压缸72、固定架73、连接柱74、电机箱75和压合滚轮76，安装架71为倒置的U形结构且下端与安装底座1固定连接，安装架71的上端中部通过前后两个固定架73安装固定有液压缸72，液压缸72的伸缩端朝下设置且与连接柱74的上端固定连接，连接柱74穿过安装架71的横部且与电机箱75的上端中部固定连接，电机箱75的内部安装有纵向的压合滚轮76，压合滚轮76的线速度经PLC控制器10调控后与传送机38表面速度一致，液压缸72以及电机箱75中电机的输入端通过PLC控制器10与外部电源的输出端电连接。安装架71用于液压缸72的安装，固定架73用于液压缸72的固定，液压缸72通过连接柱74带动电机箱75进行升降，电机箱75带动压合滚轮76进行转动，压合滚轮76转动着的同时对下方通过的材料进行压合，并拨动压合好的材料向装置右侧移出。

在另一实施例中，同步复合单元7还包括竖滑槽77和连接滑块78，安装架71的前后两个内壁上均开设有一个竖滑槽77，电机箱75的前后两端均固定连接有一个连接滑块78，连接滑块78分别卡置并滑动连接相邻侧的竖滑槽77中。竖滑槽77用于连接滑块78的卡接和滑动，使得电机箱75在上下移动过程中能够更加平稳。

在另一实施例中，还包括防护圈4、锁紧环5和手摇杆6，承料转轴32的后端圆周外侧固定连接有防护圈4，承料转轴32的前端螺纹连接有锁紧环5，锁紧环5的圆周外侧固定连接有手摇杆6。防护圈4用于防止料辊与安装板31产生摩擦，锁紧环5通过旋紧从而对料辊进行固定，防止料辊在随承料转轴32转动时产生打滑，手摇杆6用于操作人员手部控制锁紧环5的旋紧或旋下，方便后续更换料辊。

在另一实施例中，还包括胶水回收漏斗8和收纳盒9，压合加工床2的左右两侧安装有方口的胶水回收漏斗8，胶水回收漏斗8的内侧端口与压合加工床2的上端面所平齐，收纳盒9放置在安装底座1上端，且收纳盒9的上端口套接在胶水回收漏斗8的下端。胶水回收漏斗8用于回收材料复合挤压时，从前后两侧挤出来的多余胶水，收纳盒9用于对回收来的胶水进行储放，便于后续重复利用。

本实用新型的工作原理如下：

使用本装置时，首先将装有上下两外层材料的料辊分别安装到对应的承料转轴32上，随后套上锁紧环5并摇动手摇杆6，锁紧环5通过旋紧从而对料辊进行固定，防止料辊在随承料转轴32转动时产生打滑，然后将中层材料的料辊卡置在左侧的左承料架39上，并将材料端部通过热喷胶机34中部的喷胶孔，并从托料斗35引入到压合加工床2的左端，下层材料的端部从压合加工床2左上端的圆角处引向传送机38上端，上层材料的端部穿过过料架36上开设的过料槽37也引向传送机38处，位于传送机38上的三层材料依次叠放，并经传送机38向右侧压合装置下运输；

中层材料的上下两面经热喷胶机34加热喷胶后具有一定的粘性，液压缸72通过连接柱74带动电机箱75进行下降，电机箱75带动压合滚轮76进行转动，压合滚轮76转动着的同时对下方通过的材料进行压合，并拨动压合好的材料向装置右侧移出，从而实现三层材料的同步复合过程，压合滚轮76的线速度经PLC控制器10调控后与传送机38表面速度一致，保证材料在输送过程的稳定性；竖滑槽77用于连接滑块78的卡接和滑动，使得电机箱75在上下移动过程中能够更加平稳，胶水回收漏斗8用于回收材料复合挤压时，从前后两侧挤出来的多余胶水，收纳盒9用于对回收来的胶水进行储放，便于后续重复利用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10控制热喷胶机34、传送机38、液压缸72以及电机箱75中电机工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种正反面同步复合机，其特征在于：包括安装底座(1)、涂胶送料单元(3)和同步复合单元(7)；

安装底座(1)的上端右侧安装固定有方形的压合加工床(2)，且压合加工床(2)的左上角设有圆角，所述压合加工床(2)的前侧安装有PLC控制器(10)；

同步复合单元(7)安装在压合加工床(2)的中侧上方。

2.根据权利要求1所述的一种正反面同步复合机，其特征在于：所述涂胶送料单元(3)包括竖向固定连接至所述安装底座(1)左后侧的安装板(31)，所述安装板(31)的前端转动连接有两个承料转轴(32)且两个承料转轴(32)纵向设置且上下对称分布，所述安装底座(1)的左侧固定连接有梯形的安装台(33)，所述安装台(33)的上端安装固定有热喷胶机(34)，所述热喷胶机(34)的中部开设有纵向的过料孔且过料孔与上下两个承料转轴(32)之间的中点位置水平对应，横向设置且左端固定连接至所述热喷胶机(34)右侧的过料架(36)，所述过料架(36)由两根竖杆和顶部的横杆组成，所述过料架(36)卡置在压合加工床(2)左端且下端与安装底座(1)固定连接，所述过料架(36)的上端横杆上开设有弧形的过料槽(37)，所述压合加工床(2)的左侧上端嵌设安装有传送机(38)，所述热喷胶机(34)以及传送机(38)的输入端通过PLC控制器(10)与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种正反面同步复合机，其特征在于：所述涂胶送料单元(3)还包括左承料架(39)和补胶管口，所述安装台(33)的前后两侧均安装固定有一个U形的左承料架(39)，所述热喷胶机(34)的上端安装有补胶管口。

4.根据权利要求2所述的一种正反面同步复合机，其特征在于：所述同步复合单元(7)包括安装架(71)、液压缸(72)、固定架(73)、连接柱(74)、电机箱(75)和压合滚轮(76)，所述安装架(71)为倒置的U形结构且下端与安装底座(1)固定连接，所述安装架(71)的上端中部通过前后两个固定架(73)安装固定有液压缸(72)，所述液压缸(72)的伸缩端朝下设置且与连接柱(74)的上端固定连接，所述连接柱(74)穿过安装架(71)的横部且与电机箱(75)的上端中部固定连接，所述电机箱(75)的内部安装有纵向的压合滚轮(76)，所述压合滚轮(76)的线速度经PLC控制器(10)调控后与传送机(38)表面速度一致，所述液压缸(72)以及电机箱(75)中电机的输入端通过PLC控制器(10)与外部电源的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种正反面同步复合机，其特征在于：所述同步复合单元(7)还包括竖滑槽(77)和连接滑块(78)，所述安装架(71)的前后两个内壁上均开设有一个竖滑槽(77)，所述电机箱(75)的前后两端均固定连接有一个连接滑块(78)，所述连接滑块(78)分别卡置并滑动连接相邻侧的竖滑槽(77)中。

6.根据权利要求2所述的一种正反面同步复合机，其特征在于：还包括防护圈(4)、锁紧环(5)和手摇杆(6)，所述承料转轴(32)的后端圆周外侧固定连接有防护圈(4)，所述承料转轴(32)的前端螺纹连接有锁紧环(5)，所述锁紧环(5)的圆周外侧固定连接有手摇杆(6)。

7.根据权利要求1所述的一种正反面同步复合机，其特征在于：还包括胶水回收漏斗(8)和收纳盒(9)，所述压合加工床(2)的左右两侧安装有方口的胶水回收漏斗(8)，所述胶水回收漏斗(8)的内侧端口与压合加工床(2)的上端面所平齐，所述收纳盒(9)放置在安装底座(1)上端，且收纳盒(9)的上端口套接在胶水回收漏斗(8)的下端。

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