CN219114416U - 一种便于上料的板块切割机的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于进料机构技术领域,公开了一种便于上料的板块切割机的进料机构,包括承托盘,所述承托盘上表面固定安装有限位滑轨和轴承,所述限位滑轨数量为两个左右对称设置于承托盘上表面,所述轴承数量为两个前后对称设置于承托盘上表面,两个所述轴承之间旋转连接丝杆,所述承托盘底部固定安装步进电机,所述步进电机的输出轴和丝杆一侧设置传动带,所述丝杆外壁螺纹连接滑台,所述滑台顶部固定安装有收集盘,本实用新型提出一种便于上料的板块切割机的进料机构,将芯样放入第一固定块和第二固定块之间,通过旋转调节螺栓对芯样进行固定,防止芯样在切磨过程中发生位移,同时可以对不同长度的芯样进行固定,此固定结构大大降低了人力消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于进料机构技术领域,具体为一种便于上料的板块切割机的进料机构。
背景技术
在施工时,为了勘测地表或地基承受力,会钻取混凝土芯样板块或岩石芯样板块、沥青复合料和喷射混凝土,通过对芯样进行检测,从而推断岩石所能承受的压力,以支撑工程建设,在对钻取的芯样进行岩石力学测试时,需根据芯样试验要求,对钻采的芯样进行切割和打磨加工,制成标准尺寸的芯样,在芯样切磨过程中一般需要使用芯样自动切磨一体机。
如公布号CN111688038A的一种芯样自动切磨一体机及芯样切磨加工方法,此一体机上料结构采用孔板固定的方式对芯样进行固定,而孔板固定需要将芯样放入孔板内的夹持孔中再进行固定,由于芯样一般较重,在固定芯样时需要大量人力同时孔板固定存在固定处无法进行切割的问题,为了解决上述问题,故提出一种便于上料的板块切割机的进料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了便于对芯样进行上料。
本实用新型采用的技术方案如下:一种便于上料的板块切割机的进料机构,包括承托盘,所述承托盘上表面固定安装有限位滑轨和轴承,所述限位滑轨数量为两个左右对称设置于承托盘上表面,所述轴承数量为两个前后对称设置于承托盘上表面,两个所述轴承之间旋转连接有丝杆,所述承托盘底部固定安装有步进电机,所述步进电机的输出轴和丝杆一侧设置有传动带,所述丝杆外壁螺纹连接有滑台,所述滑台顶部固定安装有收集盘。
通过上述技术方案,通过步进电机带动传动带旋转,传动带带动丝杆旋转,从而带动滑台沿着限位滑轨向内移动对芯样进行上料操作,在芯样切磨过程中,切磨产生的碎屑被收集盘阻挡并收集,从而只需对碎屑收集盘进行清理即可,同时由于碎屑无法进入丝杆外壁,从而提高了一体机的使用寿命。
在一优选的实施方式中,所述滑台内部开设有限位孔和螺纹孔,所述限位孔数量为两个对称设置于螺纹孔左右两侧,所述丝杆螺纹连接于螺纹孔内部,所述限位滑轨滑动连接于限位孔内部。
通过上述技术方案,在丝杆旋转过程中,滑台被限位滑轨限制其旋转,从而将扭力转换成向前或者向后的动力,实现自动上料。
在一优选的实施方式中,所述收集盘上表面固定安装有切磨底板,所述切磨底板上表面固定安装有第一固定块和第二固定块,所述第一固定块和第二固定块分别位于切磨底板前后两端,所述第二固定块内部螺纹连接有调节螺栓。
通过上述技术方案,将芯样放入第一固定块和第二固定块之间,通过旋转调节螺栓对芯样进行固定,防止芯样在切磨过程中发生位移,同时可以对不同长度的芯样进行固定。
在一优选的实施方式中,所述切磨底板上表面开设有切磨槽。
通过上述技术方案,切磨时产生的碎屑一部分进入切磨槽中,可以防止碎屑飘散。
在一优选的实施方式中,所述收集盘一侧开设有通槽,且通槽与切磨底板位于相同位置。
在一优选的实施方式中,所述承托盘上表面开设有多个排污孔。
通过上述技术方案,在对装置进行清洗时,混杂碎屑的污水可以通过排污孔快速排出。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种便于上料的板块切割机的进料机构,为了便于对芯样进行上料。
1、本实用新型中,将收集盘设置于丝杆上端,在芯样切磨过程中,切磨产生的碎屑被收集盘阻挡并收集,从而只需对碎屑收集盘进行清理即可,同时由于碎屑无法进入丝杆外壁,从而提高了一体机的使用寿命。
2、本实用新型中,将芯样放入第一固定块和第二固定块之间,通过旋转调节螺栓对芯样进行固定,防止芯样在切磨过程中发生位移,同时可以对不同长度的芯样进行固定,此固定结构大大降低了人力消耗。
3、本实用新型中,通过切割槽限定切割位置,加工好的试块几何尺寸精度高,能满足且超越规范要求
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中承托盘的结构示意图;
图3为本实用新型中滑台的正视图。
图中标记:1-承托盘;2-限位滑轨;3-轴承;4-丝杆;5-步进电机;6-传动带;7-滑台;8-收集盘;9-限位孔;10-螺纹孔;12-切磨底板;13-第一固定块;14-第二固定块;15-调节螺栓;16-切磨槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种便于上料的板块切割机的进料机构进行详细的说明。
实施例:
参考图1和图2所示,一种便于上料的板块切割机的进料机构,包括承托盘1,承托盘1上表面开设有多个排污孔,在对装置进行清洗时,混杂碎屑的污水可以通过排污孔快速排出,承托盘1上表面固定安装有限位滑轨2和轴承3,限位滑轨2数量为两个左右对称设置于承托盘1上表面,轴承3数量为两个前后对称设置于承托盘1上表面,两个轴承3之间旋转连接有丝杆4,承托盘1底部固定安装有步进电机5,步进电机5的输出轴和丝杆4一侧设置有传动带6,丝杆4外壁螺纹连接有滑台7,滑台7顶部固定安装有收集盘8,通过步进电机5带动传动带6旋转,传动带6带动丝杆4旋转,从而带动滑台7沿着限位滑轨2向内移动对芯样进行上料操作,在芯样切磨过程中,切磨产生的碎屑被收集盘8阻挡并收集,从而只需对碎屑收集盘进行清理即可,同时由于碎屑无法进入丝杆外壁,从而提高了一体机的使用寿命。
参考图2和图3所示,滑台7内部开设有限位孔9和螺纹孔10,限位孔9数量为两个对称设置于螺纹孔10左右两侧,丝杆4螺纹连接于螺纹孔10内部,限位滑轨2滑动连接于限位孔9内部,在丝杆4旋转过程中,滑台7被限位滑轨2限制其旋转,从而将扭力转换成向前或者向后的动力,实现自动上料;
参考图1所示,收集盘8上表面固定安装有切磨底板12,收集盘8一侧开设有通槽,且通槽与切磨底板12位于相同位置,切磨底板12上表面固定安装有第一固定块13和第二固定块14,第一固定块13和第二固定块14分别位于切磨底板12前后两端,第二固定块14内部螺纹连接有调节螺栓15,将芯样放入第一固定块13和第二固定块14之间,通过旋转调节螺栓15对芯样进行固定,防止芯样在切磨过程中发生位移,同时可以对不同长度的芯样进行固定,切磨底板12上表面开设有切磨槽16,切磨时产生的碎屑一部分进入切磨槽16中,可以防止碎屑飘散。
工作原理:将芯样放入第一固定块13和第二固定块14之间,通过旋转调节螺栓15对芯样进行固定,防止芯样在切磨过程中发生位移,同时可以对不同长度的芯样进行固定,此固定结构大大降低了人力消耗;
上料完成后,通过步进电机5带动传动带6旋转,传动带6带动丝杆4旋转,从而带动滑台7沿着限位滑轨2向内移动对芯样进行上料操作,在芯样切磨过程中,切磨产生的碎屑被收集盘8阻挡并收集,从而只需对碎屑收集盘进行清理即可,同时由于碎屑无法进入丝杆外壁,从而提高了一体机的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种便于上料的板块切割机的进料机构,包括承托盘(1),其特征在于:所述承托盘(1)上表面固定安装有限位滑轨(2)和轴承(3),所述限位滑轨(2)数量为两个左右对称设置于承托盘(1)上表面,所述轴承(3)数量为两个前后对称设置于承托盘(1)上表面,两个所述轴承(3)之间旋转连接有丝杆(4),所述承托盘(1)底部固定安装有步进电机(5),所述步进电机(5)的输出轴和丝杆(4)一侧设置有传动带(6),所述丝杆(4)外壁螺纹连接有滑台(7),所述滑台(7)顶部固定安装有收集盘(8),所述收集盘(8)上表面固定安装有切磨底板(12),所述切磨底板(12)上表面固定安装有第一固定块(13)和第二固定块(14),所述第一固定块(13)和第二固定块(14)分别位于切磨底板(12)前后两端,所述第二固定块(14)内部螺纹连接有调节螺栓(15)。
2.如权利要求1所述的一种便于上料的板块切割机的进料机构,其特征在于:所述滑台(7)内部开设有限位孔(9)和螺纹孔(10),所述限位孔(9)数量为两个对称设置于螺纹孔(10)左右两侧,所述丝杆(4)螺纹连接于螺纹孔(10)内部,所述限位滑轨(2)滑动连接于限位孔(9)内部。
3.如权利要求1所述的一种便于上料的板块切割机的进料机构,其特征在于:所述切磨底板(12)上表面开设有切磨槽(16)。
4.如权利要求1所述的一种便于上料的板块切割机的进料机构,其特征在于:所述收集盘(8)一侧开设有通槽,且通槽与切磨底板(12)位于相同位置。
5.如权利要求1所述的一种便于上料的板块切割机的进料机构,其特征在于:所述承托盘(1)上表面开设有多个排污孔。
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