CN219113978U - 一种机电升降操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体涉及一种机电升降操作台，包括框体和升降操作设备，升降操作设备安装在框体内，还包括移动支撑装置，移动支撑装置包括滚轮、转轴、轴承、安装座和伸缩支撑组件，滚轮与转轴固定连接，并位于转轴的一端，转轴与安装座通过轴承转动连接，轴承转动安装在安装座上，并与转轴连接，安装座与框体固定连接，并位于框体的底部，伸缩支撑组件与框体连接，并位于框体的底部，获得机电升降操作台的方便移动和固定支撑的效果。

Description

一种机电升降操作台

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种机电升降操作台。

背景技术

机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，然而机电在平时工作时需要用到升降的操作台，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。但是现有的机电升降操作台放置的机电设备稳定性较差，且不适用于多种规格机电设备的固定，具有一定的局限性。

现有技术CN211537848U公开了一种机电用升降操作台，包括框体，框体的侧壁上端安装有控制开关，且框体的内部底部固定有安装座，安装座的内部安装有升降电机，升降电机的输出端传动连接有升降杆，升降杆的顶端连接有托板，托板的两侧壁对称连接有滑块，框体的内部两侧壁对称固定有固定板，固定板的外表壁对称开设有与滑块相匹配的滑槽，托板的顶端连接有支撑柱；通过滑块、固定板和滑槽的配合，在升降电机运行时，依靠滑块在滑槽中的滑动，可使托板始终处于竖直方向移动，有效增加了托板升降过程中的稳定性，避免发生歪斜，有利于保证操作台正常的升降功能。

但现有技术中的升降操作台不具备移动构件，需要移动升降操作台升降至不同位置时，需要人工搬运，不方便移动，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电升降操作台，解决了现有技术中的升降操作台不具备移动构件，需要移动升降操作台升降至不同位置时，需要人工搬运，不方便移动。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机电升降操作台，包括框体和升降操作设备，所述升降操作设备安装在所述框体内，

还包括移动支撑装置；

所述移动支撑装置包括滚轮、转轴、轴承、安装座和伸缩支撑组件，所述滚轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的一端，所述转轴与所述安装座通过所述轴承转动连接，所述轴承转动安装在所述安装座上，并与所述转轴连接，所述安装座与所述框体固定连接，并位于所述框体的底部，所述伸缩支撑组件与所述框体连接，并位于所述框体的底部。

其中，所述伸缩支撑组件包括挡板、支撑板和伸缩构件，所述挡板与所述框体固定连接，并位于所述框体的底部；所述支撑板与所述框体通过所述伸缩构件连接，并位于所述框体靠近所述挡板的一侧；所诉伸缩构件与所述支撑板连接，并驱动所述支撑板移动。

其中，所述伸缩构件包括驱动电机、螺杆和连接套，所述驱动电机与所述框体固定连接，并位于所述框体靠近所述挡板的一侧；所述螺杆与所述驱动电机的转动输出端固定连接，并位于所述驱动电机的下端；所述连接套与所述螺杆螺纹连接，并与所述支撑板固定连接。

其中，所述伸缩支撑组件还包括限位杆和限位滑板，所述限位杆与所述框体固定连接，并位于所述框体靠近所述驱动电机的一侧；所述限位滑板与所述限位杆滑动连接，并与所述连接套固定连接。

其中，所述移动支撑装置还包括把杆，所述把杆与所述框体固定连接，并位于所述框体外侧壁的一侧。

本实用新型的一种机电升降操作台，推动所述机电升降操作台，所述转轴通过所述轴承转动，从而所述转轴上的两个所述滚轮同时运动，从而带动所述机电升降台快速移动，待移动到固定位置时，通过所述伸缩支撑组件将所述机电升降操作台向上移动，使所述滚轮离开地面，通过所述伸缩支撑组件对所述机电升降操作台进行固定支撑，实现所述机电升降操作台的方便移动和固定支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的机电升降操作台的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的机电升降操作台的前视连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例的机电升降操作台的整体结构示意图。

图中：101-框体、102-升降操作设备、103-滚轮、104-转轴、105-轴承、106-安装座、107-挡板、108-支撑板、109-驱动电机、110-螺杆、111-连接套、112-限位杆、113-限位滑板、214-把杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是机电升降操作台的整体结构示意图，图2是机电升降操作台的前视连接示意图。

本实用新型一种机电升降操作台：包括框体101、升降操作设备102和移动支撑装置，所述移动支撑装置包括滚轮103、转轴104、轴承105、安装座106和伸缩支撑组件，所述伸缩支撑组件包括挡板107、支撑板108和伸缩构件，所述伸缩构件包括驱动电机109、螺杆110和连接套111，所述伸缩支撑组件还包括限位杆112和限位滑板113。通过前序方案解决了升降操作台不具备移动构件，需要移动升降操作台升降至不同位置时，需要人工搬运，不方便移动的问题；可以理解的是前述方案可以方便机电升降操作台移动。

在实施方式中，所述框体101为的内部凹槽为所述升降操作设备102提供安装条件，且所述框体101的外侧为所述移动支撑装置提供安装条件，所述升降操作设备102包括安装在所述框体101内部凹槽底部的升降电机，升降电机的输出端传动连接有升降杆，升降杆的顶端连接有托板，托板的两侧壁对称连接有滑块，所述框体101的内部两侧壁对称固定有固定板，固定板的外表壁对称开设有与滑块相匹配的滑槽，在升降电机运行时，依靠滑块在滑槽中的滑动，使托板始终处于竖直方向移动，增加托板升降过程中的稳定性，避免发生歪斜，托板的顶端连接有支撑柱，支撑柱的上表壁固定有搁置板，搁置板的上表壁两端对称连接有侧挡板107，侧挡板107的外表壁对称旋合连接有螺杆110，螺杆110的外端连接有拧手，且螺杆110远离拧手的一端通过轴承105连接有夹板，夹板可从机电设备的两侧将其固定住，避免机电设备发生侧翻或者倾倒，另外，旋动螺杆110可实现夹板的移动，进而实现调整两夹板的夹持间距，适用于多种规格机电设备的夹持固定。

其中，所述滚轮103与所述转轴104固定连接，并位于所述转轴104的一端，所述转轴104与所述安装座106通过所述轴承105转动连接，所述轴承105转动安装在所述安装座106上，并与所述转轴104连接，所述安装座106与所述框体101固定连接，并位于所述框体101的底部，所述伸缩支撑组件与所述框体101连接，并位于所述框体101的底部。四个所述滚轮103分别两两安装在两个所述转轴104上，并套设在所述转轴104的外侧，且位于所述转轴104靠近所述安装座106的两端，通过所述滚轮103转动实现带动所述机电升降操作台的移动，两个所述转轴104分别安装在所述框体101底部的两端，所述转轴104的两端分别固定安装有所述轴承105，所述轴承105的内直径与所述转轴104的直径大小配合，所述轴承105贯穿所述安装座106，所述轴承105的外侧与所述安装座106上的通孔配合，且与所述安装座106固定连接，通过所述轴承105实现所述转轴104与所述安装座106的转动连接，所述安装座106呈倒梯形，其上端与所述框体101的底部固定连接，所述安装座106上具有与所述轴承105大小配合的通孔，为与所述轴承105的连接提供条件，所述伸缩支撑组件安装在所述框体101靠近所述滚轮103的一侧，通过所述伸缩支持组件的伸缩功能将所述框体101向上移动，可使所述滚轮103离开地面，实现所述移动支撑装置的移动和固定支撑功能的切换，避免固定升降操作时，所述机电升降操作台移动位置变化；因此，当所述机电升降操作台需移动位置时，推动所述机电升降操作台，所述转轴104通过所述轴承105转动，从而所述转轴104上的两个所述滚轮103同时运动，从而带动所述机电升降台快速移动，待移动到固定位置时，通过所述伸缩支撑组件将所述机电升降操作台向上移动，使所述滚轮103离开地面，通过所述伸缩支撑组件对所述机电升降操作台进行固定支撑，从而通过所述移动支撑装置实现所述机电升降操作台的方便移动和固定支撑。

其次，所述挡板107与所述框体101固定连接，并位于所述框体101的底部；所述支撑板108与所述框体101通过所述伸缩构件连接，并位于所述框体101靠近所述挡板107的一侧；所诉伸缩构件与所述支撑板108连接，并驱动所述支撑板108移动。所述挡板107为方形环状，其内部凹槽形状大小与所述支撑板108的形状大小匹配，通过所述挡板107将所述伸缩支撑组件进行阻挡保护，所述支撑板108通过所述伸缩构件安装在所述框体101外侧的底部，所述支撑板108增大与地面的接触面积，使所述机电升降操作台的放置更加稳固，所述伸缩构件安装在所述框体101底部靠近所述支撑板108的一侧，并位于所述挡板107的凹槽内，且位于所述框体101底部的中间位置，通过所述伸缩构件驱动所述支撑板108进行上下移动，实现所述伸缩支撑组件的伸缩操作。

同时，所述驱动电机109与所述框体101固定连接，并位于所述框体101靠近所述挡板107的一侧；所述螺杆110与所述驱动电机109的转动输出端固定连接，并位于所述驱动电机109的下端；所述连接套111与所述螺杆110螺纹连接，并与所述支撑板108固定连接。所述驱动电机109固定安装在所述框体101底部的中间位置，所述驱动电机109的中轴线与所述框体101的中轴线重合，所述驱动电机109的转动输出端朝下，与所述螺杆110的顶端固定连接，通过所述驱动电机109驱动所述螺杆110转动，所述螺杆110的上端与所述驱动电机109的转动输出端固定连接，所述螺杆110的下端部分伸入所述连接套111内，并与所述连接套111螺纹连接，所述螺杆110外侧的螺纹与所述连接套111凹槽内侧的螺纹配合，所述连接套111的底部与所述支撑板108固定连接，通过所述连接套111连接所述支撑板108和所述伸缩构件；所以，通过所述驱动电机109驱动所述螺杆110转动，所述螺杆110带动所述连接套111进行上下移动。

然后，所述限位杆112与所述框体101固定连接，并位于所述框体101靠近所述驱动电机109的一侧；所述限位滑板113与所述限位杆112滑动连接，并与所述连接套111固定连接。两个所述限位杆112分别安装在所述框体101底部靠近所述驱动电机109的两侧，且所述限位杆112的底部限位块直径大于上端，使所述限位杆112呈倒T字形，所述限位滑板113靠近所述限位杆112的一端套设在所述限位杆112上，且与所述限位杆112滑动连接，所述限位滑板113的另一端与所述连接套111的外侧弧形配合，并与所述连接套111固定连接，通过所述限位滑板113与所述限位杆112的配合，实现对所述连接套111的转动进行限位，使所述螺杆110带动所述连接套111转动时，所述连接套111在所述限位滑块和所述限位杆112的限制下，所述连接套111实现上下移动。

在所述机电升降操作台需移动位置时，推动所述机电升降操作台，所述转轴104通过所述轴承105转动，从而所述转轴104上的两个所述滚轮103同时运动，从而带动所述机电升降台快速移动，待移动到固定位置时，通过所述伸缩支撑组件将所述机电升降操作台向上移动，使所述滚轮103离开地面，通过所述伸缩支撑组件对所述机电升降操作台进行固定支撑，实现所述机电升降操作台的方便移动和固定支撑。

第二实施例：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的机电升降操作台的整体结构示意图。在实施例一的基础上，本实施例的所述移动支撑装置还包括把杆214。

在本实施方式中，所述把杆214与所述框体101固定连接，并位于所述框体101外侧壁的一侧。所述把杆214呈U字形，其两端分别与所述框体101固定连接，通过所述把杆214方便施力推动或拉动所述机电升降操作台移动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种机电升降操作台，包括框体和升降操作设备，所述升降操作设备安装在所述框体内，其特征在于，

还包括移动支撑装置；

所述移动支撑装置包括滚轮、转轴、轴承、安装座和伸缩支撑组件，所述滚轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的一端，所述转轴与所述安装座通过所述轴承转动连接，所述轴承转动安装在所述安装座上，并与所述转轴连接，所述安装座与所述框体固定连接，并位于所述框体的底部，所述伸缩支撑组件与所述框体连接，并位于所述框体的底部。

2.如权利要求1所述的机电升降操作台，其特征在于，

所述伸缩支撑组件包括挡板、支撑板和伸缩构件，所述挡板与所述框体固定连接，并位于所述框体的底部；所述支撑板与所述框体通过所述伸缩构件连接，并位于所述框体靠近所述挡板的一侧；所诉伸缩构件与所述支撑板连接，并驱动所述支撑板移动。

3.如权利要求2所述的机电升降操作台，其特征在于，

所述伸缩构件包括驱动电机、螺杆和连接套，所述驱动电机与所述框体固定连接，并位于所述框体靠近所述挡板的一侧；所述螺杆与所述驱动电机的转动输出端固定连接，并位于所述驱动电机的下端；所述连接套与所述螺杆螺纹连接，并与所述支撑板固定连接。

4.如权利要求3所述的机电升降操作台，其特征在于，

所述伸缩支撑组件还包括限位杆和限位滑板，所述限位杆与所述框体固定连接，并位于所述框体靠近所述驱动电机的一侧；所述限位滑板与所述限位杆滑动连接，并与所述连接套固定连接。

5.如权利要求1所述的机电升降操作台，其特征在于，

所述移动支撑装置还包括把杆，所述把杆与所述框体固定连接，并位于所述框体外侧壁的一侧。

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