CN219113736U

CN219113736U - 抛光刀具和光孔机

Info

Publication number: CN219113736U
Application number: CN202223092925.2U
Authority: CN
Inventors: 胡伟雄; 刘甲冬; 叶健新; 胡君; 柯煌炎; 刘永超; 徐铁磊; 向云; 邓超
Original assignee: Bowen Precision Huizhou Co ltd
Current assignee: Bowen Precision Huizhou Co ltd
Priority date: 2022-11-16
Filing date: 2022-11-16
Publication date: 2023-06-02
Anticipated expiration: 2032-11-16

Abstract

本实用新型公开抛光刀具和光孔机，该抛光刀具包括刀轴和与刀轴连接的多个刀片，且各个刀片的延伸方向呈夹角设置，各所述刀片的相对两侧均设有抛光部，各个抛光部均可以与孔内壁面直接抵接接触，增大了刀片与孔内壁的接触面积，并且，由于刀具不再是一字刀具，也不会在抛光加工后形成有孔砂轮线。本实用新型旨在增加刀具与孔内壁的接触面积，提高抛光效率。

Description

抛光刀具和光孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃孔抛光设备技术领域，特别涉及抛光刀具和光孔机。

背景技术

针对需要开孔的玻璃制品(例如手机面板)中，在开孔完成后需要对玻璃孔进行抛光，以确保孔壁的光洁度，确保玻璃制品的后续加工。现有光孔机中，抛光刀具只有相对的两个侧面与孔内壁面抵接接触，即抛光刀具为一字型刀具，其与被抛光孔壁的接触面少，抛光的效率低，刀具的使用寿命较短。并且，这种刀具还会造成抛光加工后的玻璃孔内壁面形成有孔砂轮线，影响抛光质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供抛光刀具和光孔机，旨在增加刀具与孔内壁的接触面积，提高抛光效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的抛光刀具，所述抛光刀具包括刀轴；和

多个刀片，各个所述刀片均与所述刀轴连接，各个所述刀片的延伸方向呈夹角设置，所述刀片的相对两侧均设有抛光部，所述抛光部用于与孔内壁面抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述抛光部包括多个弧形接触面，多个所述弧形接触面沿所述刀轴的轴向方向间隔分布。

在本实用新型的一实施例中，所述刀片的数量为两个，两个所述刀片之间的夹角为90°。

在本实用新型的一实施例中，所述刀轴和各个所述刀片均为可拆卸连接。

在本实用新型的一实施例中，所述刀轴具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第二端面开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽均贯穿所述刀轴的侧壁面，并自所述第二端面向所述第一端面延伸设置；

所述多个刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片安装于所述第一安装槽，所述第二刀片安装于所述第二安装槽；及

第一轴向锁紧件，所述第一轴向锁紧件设于所述刀轴，并临近所述第二端面设置，所述第一轴向锁紧件与所述第一刀片和所述第二刀片抵接，以使所述第一刀片与所述第一安装槽的槽底壁抵接，所述第二刀片与所述第二安装槽的槽底壁抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述抛光刀具还包括第二轴向锁紧件，所述第二轴向锁紧件设于所述刀轴，并临近所述第一端面设置，所述第二轴向锁紧件与所述第一刀片和所述第二刀片远离所述第二端面的一端抵接限位。

在本实用新型的一实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片配合形成有径向限位结构，所述径向限位结构用于限制所述第一刀片和所述第二刀片在径向方向的转动。

在本实用新型的一实施例中，所述径向限位结构包括：

设于所述第一刀片端部的第一开槽，所述第一开槽的开口方向朝向所述第二端面设置；

设于所述第二刀片端部的第二开槽，所述第二开槽的开口方向朝向所述第一端面设置；

所述第一刀片和所述第二刀片通过所述第一开槽和所述第二开槽的配合实现径向锁紧。

在本实用新型的一实施例中，所述刀片的材质为耐磨材质。

本实用新型还提出一种抛光机，包括电机和上述所述的抛光刀具，所述抛光刀具包括

刀轴；和

本实用新型技术方案的抛光刀具中，通过在刀轴上同时连接有多个刀片，各个刀片的延伸方向呈夹角设置，刀片的相对两侧均设有抛光部，各个抛光部均可以与抛光的玻璃孔的内壁面直接抵接接触。工作时，刀轴转动的同时带动多个刀片旋转，使得各个刀片的抛光部与玻璃孔的内壁面旋转接触，以实现对玻璃孔的抛光加工。由于在刀轴同时设置有多个刀片，使得抛光刀具与玻璃孔的接触面积增加了，提升了抛光的效率，也能减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。由于抛光刀具与玻璃孔的内壁面接触时不再是一字型，也不会在抛光加工后形成有孔砂轮线，提升抛光的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中抛光刀具的结构分解图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	抛光刀具	122	抛光部
11	刀轴	13	第二刀片
				111	第一安装槽	131	第二开槽
112	第二安装槽	14	第二轴向锁紧件
				113	第一端面	15	第一轴向锁紧件
114	第二端面	20	玻璃面板
				12	第一刀片	21	玻璃孔
121	第一开槽	30	电机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

针对需要开孔的玻璃制品(例如手机面板)中，在开孔完成后需要对玻璃孔进行抛光，以确保孔壁的光洁度，确保玻璃制品的后续加工。现有光孔机中的抛光刀具大多呈一字型，一字型刀具只有相对的两侧与孔内壁面抵接接触，由于刀具与孔的内壁面只有两个接触面，其接触面积少，抛光的效率低，刀具的使用寿命较短。并且，由于一字刀具还会造成抛光加工后，玻璃孔的内壁面形成有孔砂轮线，影响抛光质量。

基于上述技术问题，本实用新型提供了一种抛光刀具，该抛光刀具相对于现有的一字型刀具而言能增加与孔内壁的接触面积，从而提升抛光的效率。

参照图1和图2，图1为本实用新型抛光机的结构示意图；图2为抛光刀具的结构分解图；

本实用新型技术方案的抛光刀具10中，通过在刀轴11上同时连接有多个刀片，各个刀片的延伸方向呈夹角设置，刀片的相对两侧均设有抛光部122，各个抛光部122均可以与被抛光的玻璃孔21的内壁面直接抵接接触。工作时，刀轴11转动的同时带动多个刀片旋转，使得各个刀片的抛光部122与玻璃孔21的内壁面旋转接触，以实现对玻璃孔21的抛光加工。由于在刀轴11同时设置有多个刀片，使得抛光刀具10与玻璃孔21的接触面积增加了，并且，由于抛光刀具10与玻璃孔21的内壁面接触时不再呈一字型，也不会在抛光加工后形成有孔砂轮线，提升抛光的质量。

在本实施例中，刀片的抛光部122上沿刀轴11的轴向方向间隔分布有多个弧形接触面。弧形接触面提升了刀片与孔内壁的精度，同时刀片对孔内壁的抛光也会更加均匀、稳定，降低孔结构产生尺寸缺陷的可能。同时，弧形接触面也使得玻璃孔21底部倒角的角度也会增大。由于玻璃孔21的底部的倒角增大，其他部件例如摄像头模组嵌入装配至玻璃面板20时更为方便，有效地降低了装配过程中出现跳孔的现象，提升了产品良率。

沿刀轴11的轴向方向间隔分布的多个弧形接触面还可以使得一个抛光刀具10能同时对多块层叠设置的玻璃面板20的阶梯孔进行抛光加工，批量加工可以进一步提升抛光效率与产能。具体地，弧形接触面通常与阶梯孔中孔径较小的内壁面抵接抛光。

可以理解的，刀轴11的形状可以是圆柱形、长方体等柱体形状，刀轴11的材质可以是碳素钢、合金钢等具有较高强度的材料，刀轴11的一端用于连接驱动源，这里的驱动源通常会是电机30。本实施例中的多个刀片指刀片的数量至少包括有两个，抛光刀具10的刀片的数量为两片，两个刀片之间形成90度夹角，这种方式便于刀片的安装。并且，两个刀片也可以相互限位，避免刀片在轴向方向的转动，提升抛光刀具10结构的稳定性。两个刀片可以使得抛光刀具10至少有4个抛光部122，大大增加了抛光刀具10与玻璃孔21内壁面的接触面积，提升抛光的效率。同时还能减少抛光刀具10的磨损，进一步延长了抛光刀具10的使用寿命，减少刀片的损耗，同时也减少了维护成本和维护时间。

在另一个实施例中，刀片的数量还可以是三个，此时相邻刀片之间的夹角为60度，三个刀片具有至少6个抛光部122，进一步增加了抛光刀具10与玻璃孔21内壁面的接触面积，进一步提升了抛光的效率。但是这样抛光刀具10的结构可能会造成抛光刀具10的结构强度减小等问题。

如图2所示，刀轴11具有相对设置的第一端面113和第二端面114，所述第二端面114开设有第一安装槽111和第二安装槽112，且第一安装槽111和第二安装槽112均贯穿所述刀轴11的侧壁面，并且从第二端面114向第一端面113延伸设置。多个刀片包括第一刀片12和第二刀片13，第一刀片12安装在第一安装槽111，第二刀片13安装于第二安装槽112。刀轴11与第一刀片12和第二刀片13为分体结构，如此，刀轴11和刀片可以根据需求采用不同的材质，例如，刀轴11采用强度较好的材质，刀片采用耐磨性更好的材质。同时，分体设置的刀轴11和刀片还可以在刀片在临近使用寿命时直接更换刀片，降低成本。

进一步地，在刀轴11的第二端面114设置有第一轴向锁紧件15，第一轴向锁紧件15与刀轴11上的第一刀片12与第二刀片13抵接，从而将第一刀片12与第二刀片13进行锁紧固定，这样能够快速进行装配，便于后期刀片的安装与维护，缩短换刀片的时间，提升生产效率。进一步地，刀轴11的第一端面113设置有第二轴向锁紧件14，当刀片的长度比安装槽的长度短时，刀片的一端通过第一轴向锁紧件15锁紧后，可能还会沿安装槽移动，此时，通过设置第二轴向锁紧件14与第一刀片12与第二刀片13远离第二端面114的一端抵接限位，即用于限制刀片沿安装槽移动。

可以理解的，第一轴向锁紧件15和第二轴向锁紧件14可以采用锁紧螺母、自锁螺母等锁紧件，也即能够限定刀片沿刀轴11的轴向方向的运动的锁紧装置均可，在此不做限定。

在本实施例中，如图2所示，通过在刀轴11的两端分布有第一轴向锁紧件15、第二轴向锁紧件14，第一轴向锁紧件15用于锁紧第一刀片12与第二刀片13，第二轴向锁紧件14用于限制刀片沿刀轴11方向的运动，从而确保结构的稳定性，且当电机30带动刀轴11进行顺时针运动时，第一轴向锁紧件15及第二轴向锁紧件14沿逆时针方向旋紧，使刀具结构更紧固、不会松动。

进一步地，第一刀片12和第二刀片13配合形成有径向限位结构，用于限制第一刀片12和第二刀片13在径向方向的转动。

在本实施例中，如图2所示，第一刀片12的端部设有第一开槽121，且第一开槽121的开口方向朝向第二端面114，第二刀片13的端部设有第二开槽131，且第二开槽131的开口方向朝向第一端面113。具体地，抛光刀具10安装时，先将第一刀片12装入第一安装槽111，然后再将第二刀片13装入第二安装槽112，使得第二安装槽112与第一开槽121相互插接，第一刀片12和第二刀片13形成十字相交的结构，实现径向方向的限位锁紧。然后再使用第一轴向锁紧件15和第二轴向锁紧件14锁紧第一刀片12和第二刀片13，以限制第一刀片12和第二刀片13在轴向方向的移动。

本实施例中，各个刀片的材质为耐磨材质，耐磨材质可以是耐磨钢、耐磨铸铁等金属耐磨材料，在此不做限定，并且当刀片携带的研磨介质足够多时，可以作为刀片与孔内壁面接触的缓冲层，显著降低了两者直接接触的可能性，减少耗材的损耗。

本实用新型还提出一种光孔机，该光孔机包括电机30和抛光刀具10，该抛光刀具10的具体结构参照上述实施例，由于本光孔机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种抛光刀具，应用于光孔机，其特征在于，所述抛光刀具包括：

刀轴；和

多个刀片，各个所述刀片均与所述刀轴连接，各个所述刀片的延伸方向呈夹角设置，各个所述刀片的相对两侧均设有抛光部，所述抛光部用于与孔内壁面抵接。

2.根据权利要求1所述的抛光刀具，其特征在于，所述抛光部包括多个弧形接触面，多个所述弧形接触面沿所述刀轴的轴向方向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的抛光刀具，其特征在于，所述刀片的数量为两个，两个所述刀片之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的抛光刀具，其特征在于，所述刀轴与各个所述刀片均为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的抛光刀具，其特征在于，所述刀轴具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第二端面开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽均贯穿所述刀轴的侧壁面，并自所述第二端面向所述第一端面延伸设置；

6.根据权利要求5所述的抛光刀具，其特征在于，所述抛光刀具还包括第二轴向锁紧件，所述第二轴向锁紧件设于所述刀轴，并临近所述第一端面设置，所述第二轴向锁紧件与所述第一刀片和所述第二刀片远离所述第二端面的一端抵接限位。

7.根据权利要求5所述的抛光刀具，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片配合形成有径向限位结构，所述径向限位结构用于限制所述第一刀片和所述第二刀片在径向方向的转动。

8.根据权利要求7所述的抛光刀具，其特征在于，所述径向限位结构包括：

9.根据权利要求1所述的抛光刀具，其特征在于，所述刀片的材质为耐磨材质。

10.一种光孔机，其特征在于，包括电机和权利要求1至9中任一项所述的抛光刀具。