CN219113568U - 一种支撑架冷弯机的切割组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑架冷弯机的切割组件，涉及支撑架领域，包括底板、设于底板下表面的滑块及设于冷弯机的台面的滑道，滑块设有贯穿其两端面的滑孔，滑道与滑孔滑动连接；用于驱动底板沿着滑道滑动的驱动部；支杆及位于底板上方的顶块，顶块设有用于使得制成的管件穿过的穿孔；第一气缸，第一气缸位于顶块的上方；切刀及设于切刀顶部的顶板，顶块设有贯穿其上下表面的通孔，通孔的中轴线与穿孔的中轴线垂直，且穿孔穿过通孔，切刀位于通孔内，顶板的上表面设有转孔；设于第一气缸的输出轴的端块，端块与转孔转动连接；用于驱动切刀转动的转动部。通过本装置，无需在生产支撑架时，对管件的端部进行二次切割，提高了支撑架的生产效率。

Description

一种支撑架冷弯机的切割组件

技术领域

本实用新型涉及支撑架领域，尤其涉及一种支撑架冷弯机的切割组件。

背景技术

支撑架一般由各种长度的管件相互之间焊接形成，通常管件包括方管和圆管，管件由冷弯机进行生产，并切割成需要的尺寸，本申请人发现，在对两个管件的接头处进行焊接时，如果需要组成两个管件之间形成一定的角度，还需要通过切割机对管件的端部进行切割，形成斜角，再将两个管件的斜角处的端面进行焊接，这样一个管件端部在经过冷弯机切割后，还要再次经过切割机的切割，降低了生产支撑架的效率。

在申请号为CN201921855476.8，专利名称为一种冷弯机上的切割机构的专利中，包括工作基座、安装在所述工作基座上的滑动导轨、安装在所述滑动导轨上的滑动平台、所述滑动平台的正上方通过四个竖直的连接柱设置有上固定座、所述滑动平台上安装有用于支撑冷弯带钢的支撑底座、所述上固定座上安装有伸缩向所述支撑底座的第一伺服伸缩缸、固定在所述支撑底座和滑动平台之间的固定座、水平安装所述固定座上用于切断所述冷弯带钢的第二伺服伸缩缸和切割刀。该装置在冷弯机的出料一侧安装有切割机构，其中切割机构利用第一伺服伸缩缸将冷弯带钢压紧，防止带钢在切割时偏斜刀口，并利用第二伺服伸缩缸带动切割刀对冷弯带钢进行切割，因此该装置在对管件进行切割时，无法调节刀口的角度，从而无法解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种支撑架冷弯机的切割组件，以解决现有技术中一个管件端部在经过冷弯机切割后，还要再次经过切割机的切割，降低了生产支撑架的效率的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种支撑架冷弯机的切割组件，包括底板、设于所述底板下表面的滑块及设于冷弯机的台面的滑道，所述滑块设有贯穿其两端面的滑孔，所述滑道与所述滑孔滑动连接，所述切割组件还包括：

用于驱动底板沿着滑道滑动的驱动部；

支杆及位于底板上方的顶块，所述顶块和底板之间通过所述支杆连接，所述顶块设有用于使得制成的管件穿过的穿孔；

第一气缸及一端与所述第一气缸的侧面固定连接的支架，所述第一气缸位于顶块的上方，所述支架的另一端固定于顶块的上表面；

切刀及设于所述切刀顶部的顶板，所述顶块设有贯穿其上下表面的通孔，所述通孔的中轴线与所述穿孔的中轴线垂直，且所述穿孔穿过通孔，所述切刀位于通孔内，所述顶板的上表面设有转孔；

设于第一气缸的输出轴的端块，所述端块与所述转孔转动连接；

用于驱动切刀转动的转动部。

进一步的，所述驱动部包括设于冷弯机的台面的第二气缸及设于所述第二气缸的输出轴的抵块，所述抵块设于底板的下表面，所述第二气缸的输出轴的中轴线与滑道的中轴线平行。

进一步的，所述转动部包括：

设于底板上表面的电机，所述电机位于通孔的正下方；

下表面的中部与电机的输出轴固定连接的转板；

一端固定于所述转板的上表面的联动杆，所述联动杆至少设有一个，且联动杆的侧表面设有侧槽，所述切刀的侧部与所述侧槽滑动连接，所述切刀竖直方向的中心线与电机的中轴线重合。

进一步的，所述联动杆设有两个，且两个联动杆对称设置在切刀的两侧。

进一步的，所述切割组件还包括：

设于顶块一侧的过渡板，所述过渡板用于支撑被所述切刀切割的管件；

设于过渡板上表面的引导部，所述引导部用于引导被切割的管件与未切割的管件运动方向相同。

进一步的，所述引导部包括：

相对设置的引导板，两个所述引导板之间形成用于使得被切割的管件通过的引导通道；

输出轴与引导板的外侧面固定连接的第三气缸，所述第三气缸固定于过渡板。

从上面所述可以看出，采用本实用新型提供的一种支撑架冷弯机的切割组件，首先通过转动部调节切刀的角度，使得切刀在切割管件时，切割后的管件端部能够形成需要的角度，完成后，冷弯机生产的管件逐渐穿过穿孔，在穿过穿孔的管件长度达到需要的长度后，第一气缸推动切刀向下运动，从而将管件切割，并使得切割后的管件端部形成需要的倾斜角，并在切割过程中驱动部动作，使得顶块与管件的向外伸出的速度相同，保证切割过程中，切刀能够稳定切割，避免由于管件在运动，造成切割时，切刀被管件损坏，因此通过本装置，无需在生产支撑架时，对管件的端部进行二次切割，提高了支撑架的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的正剖视图；

图2为本实用新型实施例中底板的侧视图；

图3为本实用新型实施例中顶块处的放大图；

图4为本实用新型实施例中顶板处的放大图；

图5为本实用新型实施例中转板处的侧视图；

图6为本实用新型实施例中过渡板处的俯视图；

图7为本实用新型实施例中顶块的俯视图。

其中，1、底板；2、滑道；3、滑块；4、抵块；5、第二气缸；6、顶块；7、穿孔；8、通孔；9、电机；10、支架；11、第一气缸；12、支杆；13、过渡板；14、引导板；15、滑孔；16、转板；17、联动杆；18、切刀；19、顶板；20、端块；21、侧槽；22、第三气缸；23、转孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本实用新型的第一个方面，提出了一种支撑架冷弯机的切割组件的一个实施方式，如图1、图3、图4、图7所示，包括底板1、设于所述底板1下表面的滑块3及设于冷弯机的台面的滑道2，所述滑块3设有贯穿其两端面的滑孔15，所述滑道2与所述滑孔15滑动连接，所述切割组件还包括：

用于驱动底板1沿着滑道2滑动的驱动部；

支杆12及位于底板1上方的顶块6，所述顶块6和底板1之间通过所述支杆12连接，所述顶块6设有用于使得制成的管件穿过的穿孔7；

第一气缸11及一端与所述第一气缸11的侧面固定连接的支架10，所述第一气缸11位于顶块6的上方，所述支架10的另一端固定于顶块6的上表面；

切刀18及设于所述切刀18顶部的顶板19，所述顶块6设有贯穿其上下表面的通孔8，所述通孔8的中轴线与所述穿孔7的中轴线垂直，且所述穿孔7穿过通孔8，所述切刀18位于通孔8内，所述顶板19的上表面设有转孔23；

设于第一气缸11的输出轴的端块20，所述端块20与所述转孔23转动连接；

用于驱动切刀18转动的转动部。

在本实施例中，首先通过转动部调节切刀18的角度，使得切刀18在切割管件时，切割后的管件端部能够形成需要的角度，完成后，冷弯机生产的管件逐渐穿过穿孔7，在穿过穿孔7的管件长度达到需要的长度后，第一气缸11推动切刀18向下运动，从而将管件切割，并使得切割后的管件端部形成需要的倾斜角，并在切割过程中驱动部动作，使得顶块6与管件的向外伸出的速度相同，保证切割过程中，切刀18能够稳定切割，避免由于管件在运动，造成切割时，切刀18被管件损坏，因此通过本装置，无需在生产支撑架时，对管件的端部进行二次切割，提高了支撑架的生产效率。

作为一种实施方式，如图1、图2，所述驱动部包括设于冷弯机的台面的第二气缸5及设于所述第二气缸5的输出轴的抵块4，所述抵块4设于底板1的下表面，所述第二气缸5的输出轴的中轴线与滑道2的中轴线平行，在这里，通过第二气缸5带动底板1运动。

作为一种实施方式，如图1、图3、图5所示，所述转动部包括：

设于底板1上表面的电机9，所述电机9位于通孔8的正下方；

下表面的中部与电机9的输出轴固定连接的转板16；

一端固定于所述转板16的上表面的联动杆17，所述联动杆17至少设有一个，且联动杆17的侧表面设有侧槽21，所述切刀18的侧部与所述侧槽21滑动连接，所述切刀18竖直方向的中心线与电机9的中轴线重合。

在本实施例中，在电机9启动后，即可调节切刀18的角度，在切刀18调整好角度后，在切刀18切割时，切刀18沿着侧槽21运动，保证切刀18的角度不发生变化。

在这里，优选的，如图5所示，所述联动杆17设有两个，且两个联动杆17对称设置在切刀18的两侧，进一步提高调整角度的稳定性。

作为一种实施方式，如图1、图6所示，所述切割组件还包括：

设于顶块6一侧的过渡板13，所述过渡板13用于支撑被所述切刀18切割的管件；

设于过渡板13上表面的引导部，所述引导部用于引导被切割的管件与未切割的管件运动方向相同。

考虑到管件切割后，如果后续向前运动的管件推动被切割的管件运动，由于管件端部倾斜角的存在，会使得被切割的管件运动路线发生偏移，因此在本实施例中，通过引导部，保证被切割的管件运动方向与未切割的管件运动方向相同。

作为一种实施方式，如图1、图6所示，所述引导部包括：

相对设置的引导板14，两个所述引导板14之间形成用于使得被切割的管件通过的引导通道；

输出轴与引导板14的外侧面固定连接的第三气缸22，所述第三气缸22固定于过渡板13；

在本实施例中，根据管件的尺寸，通过第三气缸22，调节引导通道的宽度，使得管件正好能够从引导通道通过。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种支撑架冷弯机的切割组件，包括底板(1)、设于所述底板(1)下表面的滑块(3)及设于冷弯机的台面的滑道(2)，所述滑块(3)设有贯穿其两端面的滑孔(15)，所述滑道(2)与所述滑孔(15)滑动连接，其特征在于，所述切割组件还包括：

用于驱动底板(1)沿着滑道(2)滑动的驱动部；

支杆(12)及位于底板(1)上方的顶块(6)，所述顶块(6)和底板(1)之间通过所述支杆(12)连接，所述顶块(6)设有用于使得制成的管件穿过的穿孔(7)；

第一气缸(11)及一端与所述第一气缸(11)的侧面固定连接的支架(10)，所述第一气缸(11)位于顶块(6)的上方，所述支架(10)的另一端固定于顶块(6)的上表面；

切刀(18)及设于所述切刀(18)顶部的顶板(19)，所述顶块(6)设有贯穿其上下表面的通孔(8)，所述通孔(8)的中轴线与所述穿孔(7)的中轴线垂直，且所述穿孔(7)穿过通孔(8)，所述切刀(18)位于通孔(8)内，所述顶板(19)的上表面设有转孔(23)；

设于第一气缸(11)的输出轴的端块(20)，所述端块(20)与所述转孔(23)转动连接；

用于驱动切刀(18)转动的转动部。

2.根据权利要求1所述的一种支撑架冷弯机的切割组件，其特征在于，所述驱动部包括设于冷弯机的台面的第二气缸(5)及设于所述第二气缸(5)的输出轴的抵块(4)，所述抵块(4)设于底板(1)的下表面，所述第二气缸(5)的输出轴的中轴线与滑道(2)的中轴线平行。

3.根据权利要求1所述的一种支撑架冷弯机的切割组件，其特征在于，所述转动部包括：

设于底板(1)上表面的电机(9)，所述电机(9)位于通孔(8)的正下方；

下表面的中部与电机(9)的输出轴固定连接的转板(16)；

一端固定于所述转板(16)的上表面的联动杆(17)，所述联动杆(17)至少设有一个，且联动杆(17)的侧表面设有侧槽(21)，所述切刀(18)的侧部与所述侧槽(21)滑动连接，所述切刀(18)竖直方向的中心线与电机(9)的中轴线重合。

4.根据权利要求3所述的一种支撑架冷弯机的切割组件，其特征在于，所述联动杆(17)设有两个，且两个联动杆(17)对称设置在切刀(18)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种支撑架冷弯机的切割组件，其特征在于，所述切割组件还包括：

设于顶块(6)一侧的过渡板(13)，所述过渡板(13)用于支撑被所述切刀(18)切割的管件；

设于过渡板(13)上表面的引导部，所述引导部用于引导被切割的管件与未切割的管件运动方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种支撑架冷弯机的切割组件，其特征在于，所述引导部包括：

相对设置的引导板(14)，两个所述引导板(14)之间形成用于使得被切割的管件通过的引导通道；

输出轴与引导板(14)的外侧面固定连接的第三气缸(22)，所述第三气缸(22)固定于过渡板(13)。

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