CN219113558U - 冷却液加注装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种冷却液加注装置，用于冷却站，冷却液加注装置包括稀释液管、冷却液混合器、第一阀门、稀释液支管和第二阀门。稀释液管连接稀释液源；冷却液混合器具有第一出口，第一入口和第二入口，第一出口用于连接冷却站，向冷却站输送冷却液，第一入口连接稀释液管，第二入口用于将冷却原液输送入所述冷却液混合器；第一阀门设置于稀释液管上，控制稀释液流入冷却液混合器；稀释液支管设置于第一阀门和稀释液源之间，稀释液支管一端与稀释液管连通，另一端连接冷却站；第二阀门设置于稀释液支管上。采用上述结构，本申请能够实现冷却液浓度的调整以及冷却液的加注。

Description

冷却液加注装置

技术领域

本申请涉及冷却液加注领域，尤其是涉及一种冷却液加注装置。

背景技术

当前，数控机床及数控加工技术在机械制造企业广泛应用，不同种类的数控机床大小结构功能有所不同，冷却站的设计也有所不同，冷却液的使用浓度会根据加工的产品的不同而进行调整。

另外，不同的数控设备加注冷却液方法也不同，例如大型龙门铣，每台机床一桶冷却原液，加注时将冷却原液直接倒入冷却站或排屑器，再加入自来水稀释，这样就造成了冷却站的冷却液的浓度忽高忽低，从而造成了加工后的产品有时会生锈等的缺陷。而且目前的加注装置，冷却液浓度难以调整，浓度高造成浪费，浓度较低，则影响使用效果及加工产品质量。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现对冷却液浓度的调整的冷却液加注装置。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种用于冷却站的冷却液加注装置，装置包括稀释液管、冷却液混合器、第一阀门、稀释液支管和第二阀门。所述稀释液管连接稀释液源。所述冷却液混合器具有第一出口，第一入口和第二入口，所述第一出口用于连接所述冷却站，向所述冷却站输送冷却液，所述第一入口连接所述稀释液管，所述第二入口用于将冷却原液输送入所述冷却液混合器。第一阀门设置于所述稀释液管上，控制稀释液流入所述冷却液混合器；所述稀释液支管设置于第一阀门和所述稀释液源之间，所述稀释液支管一端与所述稀释液管连通，另一端连接所述冷却站。第二阀门设置于所述稀释液支管上。

根据本申请的其中一个实施例，所述第一出口通过硬管连接所述冷却站。

根据本申请的其中一个实施例，所述稀释液支管通过第一软管连接所述冷却站。

根据本申请的其中一个实施例，所述冷却液混合器包括比例调节旋钮，所述比例调节旋钮调节所述冷却液混合器中的冷却原液和所述稀释液的混合比例。

根据本申请的其中一个实施例，所述稀释液管通过第二软管连接所述稀释液源。

根据本申请的其中一个实施例，所述冷却液加注装置还包括绕管器，所述冷却液加注装置不工作时，所述第二软管缠绕于所述绕线管。

根据本申请的其中一个实施例，所述稀释液支管通过三通与所述稀释液管连通，或者所述稀释液支管与所述稀释液管一体成型并连通。

根据本申请的其中一个实施例，所述冷却液加注装置还包括小推车，所述小推车的靠近所述冷却液混合器的表面的一端设置有手柄，所述小推车的远离所述冷却液混合器的表面设置有滚轮。

根据本申请的其中一个实施例，所述小推车上设置有支架，所述支架支撑所述稀释液管、所述冷却液混合器、所述第一阀门、所述稀释液支管和所述第二阀门。

根据本申请的其中一个实施例，所述冷却液加注装置还包括绕管器，所述绕管器包括绕管支架和绕管轴，所述绕管支架分别设置于所述绕管轴的两端，所述绕管轴通过所述绕管支架设置于所述手柄上方。

由上述技术方案可知，本申请提出的冷却液加注装置的优点和积极效果在于：

本申请提出的冷却液加注装置包括稀释液管、冷却液混合器、第一阀门、稀释液支管和第二阀门。所述稀释液管连接稀释液源。用于对冷却原液进行稀释，以实现冷却液浓度的变化。所述冷却液混合器具有第一出口，第一入口和第二入口，所述第一出口连接所述冷却站，向所述冷却站输送冷却液，所述第一入口连接所述稀释液管，所述第二入口用于将冷却原液输送入所述冷却液混合器。通过控制进入冷却液混合器中的冷却原液和稀释液的流速、质量等参数，可以调整输入到冷却站的冷却液的浓度。第一阀门设置于所述稀释液管上，控制稀释液流入所述冷却液混合器；稀释液支管设置于第一阀门和所述稀释液源之间，所述稀释液支管一端与所述稀释液管连通，另一端用于连接所述冷却站；第二阀门设置于所述稀释液支管上。第二阀门的设置，能够实现如果冷却站的冷却液浓度过高，那么可以直接通过第二阀门将稀释液注入冷却站。

本申请的冷却液加注装置，能够根据冷却站的情况实时调整所需要加入的冷却液的浓度，或者是可以直接加入稀释液，实现了冷却液的浓度可调整，且加注方式操作简单，效率高。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本申请的优选实施例的详细说明，本申请的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本申请的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是本申请的冷却液加注装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1.冷却液混合器；

2.第二入口；

3.硬管；

4.第一阀门；

5.三通；

6.稀释液管；

7.第二阀门；

8.稀释液支管；

9.绕线器；

10.小推车；

11.支架。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本申请。

在对本申请的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本申请的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本申请的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本申请范围的情况下进行结构和功能性修改。

如图1所示，本申请提出的冷却液加注装置，主要用于给冷却站加注冷却液，其中冷却液加注装置包括稀释液管6、冷却液混合器1、第一阀门4、稀释液支管8和第二阀门7。稀释液管6连接稀释液源(图中未示出)。冷却液混合器1具有第一出口，第一入口和第二入口2，第一出口用于连接冷却站(图中未示出)，向冷却站输送冷却液，第一入口连接稀释液管6，第二入口2用于将冷却原液输送入冷却液混合器1。第一阀门4设置于稀释液管6上，控制稀释液流入冷却液混合器1；稀释液支管8设置于第一阀门4和稀释液源之间，稀释液支管8一端与稀释液管6连通，另一端连接冷却站。第二阀门7设置于稀释液支管8上。

本申请的冷却液加注装置，通过控制进入冷却液混合器中的冷却原液和稀释液的流速、质量等参数，可以调整输入到冷却站的冷却液的浓度，且能够实现如果冷却站的冷却液浓度过高，可以直接通过第二阀门将稀释液注入冷却站。本申请的冷却液加注装置能够根据冷却站的情况实时调整所需要加入的冷却液的浓度，或者是可以直接加入稀释液，实现了冷却液的浓度可调整，且加注方式操作简单，效率高。

需要说明的是，本实施例中的稀释液为水，冷却液是切削液。在其他一些实施例中，稀释液也可以是其他一些稀释液体；冷却液也可以是其他的冷却。

在本实施例中，第一出口通过硬管3连接冷却站。采用硬管能够较为方式地将经过冷却液混合器混合调整好的冷却液输送到冷却站。硬管3可以为钢管，也可以为其他材料的硬管。

在本实施例中，稀释液支管8通过第一软管(图中未示出)连接冷却站。选择稀释液支管接软管，能够方便将稀释液直接加入到冷却站中。

在本实施例中，冷却液混合器1包括比例调节旋钮，比例调节旋钮调节冷却液混合器1中的冷却原液和稀释液的混合比例。通过设置比例调节旋钮，实现冷却液混合其中的冷却原液和稀释液的混合比例的调整，能够更加精确的调整通过冷却液混合器进入冷却站的冷却液的浓度，实现精确供应，有利于节约能源，且保证产品质量。

在本实施例中，稀释液管6通过第二软管(图中未示出)连接稀释液源。由于稀释液源通常距离冷却液加注装置较为遥远，因此选择软管进行连接输送稀释液。

在本实施例中，冷却液加注装置还包括绕管器9，冷却液加注装置不工作时，第二软管缠绕于绕线管9。由于稀释液源通常距离冷却液加注装置较为遥远，所需的软管就可能长度较长，这样会导致现场加液软管杂乱，管路里存水流到地面上造成现场积水。绕管器的设置能够实现软管的有序管理，避免了管路杂乱，现场积水的问题。

在本实施例中，稀释液支管8通过三通5与稀释液管6连通。在其他一些实施例中，稀释液支管8与稀释液管6一体成型并连通。通过三通实现支路和主路的连通，或者通过一体成型实现支路和主路的连通，均能够起到在主路上设置支路并且结构简单，易于加工安装。

在本实施例中，冷却液加注装置还包括小推车10，小推车10的靠近冷却液混合器1的表面的一端设置有手柄，小推车10的远离冷却液混合器的表面设置有滚轮。小推车的设计，能够实现整个装置的实用较为方便，可快速移动，对场地要求降低，提高冷却液加注效率

在本实施例中，小推车10上设置有支架11，支架11支撑稀释液管6、冷却液混合器1、第一阀门4、稀释液支管8和第二阀门7。支架的设置，能够使得各主要部件均被支撑，方便冷却液加注装置的使用。

在本实施例中，冷却液加注装置还包括绕管器9，绕管器9包括绕管支架和绕管轴，绕管支架分别设置于绕管轴的两端，绕管轴通过绕管支架设置于手柄上方。绕管器通过绕管器支架设置在手柄的上方，能够实现较为方便的将软管绕上或者绕下，并且可以缩小整个装置的占地面积。

在上述的实施例中，稀释液管为钢管，也可以是其他硬质材料制成的管，第一阀门和第二阀门可以为球阀等阀门。第一软管和第二软管的材质可以为塑料等。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的冷却液加注装置仅仅是能够采用本申请原理的许多种冷却液加注装置中的几个示例。应当清楚地理解，本申请的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的冷却液加注装置的任何细节或任何部件。

上述是对本申请提出的冷却液加注装置的几个示例性实施例的详细说明，以下将对本申请提出的冷却液加注装置的使用过程进行示例性说明。

结合附图1，本申请提出的冷却液加注装置的使用过程是：当数控设备的冷却站需要加注冷却液时，根据当前冷却站的冷却液液位高度，浓度确定加液方式。

如果冷却站整体液位较高，浓度较高，则关闭第一阀门4，打开第二阀门7，此时稀释液通过稀释液管6以及稀释液支管8直接进入到冷却站。通过调整配比浓度，球阀开关实现冷却液的加注、浓度的调整。

如果冷却站整体液位较低，浓度较高，则关闭第二阀门，打开第二阀门，将冷却源液与稀释液在冷却液混合器1中混合，通过调整冷却液混合器，调整冷却源液与稀释液的比例，通过第一出口以及硬管3向冷却站加低浓度的冷却液。

如果冷却站液位较低，浓度合适，则关闭第二阀门，打开第二阀门，将冷却源液与稀释液在冷却液混合其中混合，通过调整冷却液混合器，调整冷却源液与稀释液的比例，通过第一出口以及硬管向冷却站加合适浓度的冷却液。

如果冷却站液位较低，浓度过低，则关闭第二阀门，打开第二阀门，将冷却源液与稀释液在冷却液混合其中混合，通过调整冷却液混合器，调整冷却源液与稀释液的比例，通过第一出口以及硬管向冷却站加高浓度的冷却液。

通过上述本申请的冷却液加注装置的使用过程，可以得出本申请的冷却液加注装置，结构简单，操作方便，能够实现根据冷却站的情况实时调整所需要加入的冷却液的浓度，或者是可以直接加入稀释液，实现了冷却液的浓度可调整。

综上所述，本申请提出的冷却液加注装置包括稀释液管、冷却液混合器、第一阀门、稀释液支管和第二阀门。所述稀释液管连接稀释液源。用于对冷却原液进行稀释，以实现冷却液浓度的变化。所述冷却液混合器具有第一出口，第一入口和第二入口，所述第一出口连接所述冷却站，向所述冷却站输送冷却液，所述第一入口连接所述稀释液管，所述第二入口用于将冷却原液输送入所述冷却液混合器。通过控制进入冷却液混合器中的冷却原液和稀释液的流速、质量等参数，可以调整输入到冷却站的冷却液的浓度。第一阀门设置于所述稀释液管上，控制稀释液流入所述冷却液混合器；稀释液支管设置于第一阀门和所述稀释液源之间，所述稀释液支管一端与所述稀释液管连通，另一端用于连接所述冷却站；第二阀门设置于所述稀释液支管上。第二阀门的设置，能够实现如果冷却站的冷却液浓度过高，那么可以直接通过第二阀门将稀释液注入冷却站。能够根据冷却站的情况实时调整所需要加入的冷却液的浓度，或者是可以直接加入稀释液，实现了冷却液的浓度可调整，且加注方式操作简单，提高工作效率。

以上详细地描述和/或图示了本申请提出的冷却液加注装置的示例性实施例。但本申请的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

在实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。

实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实施例的限制。

本申请的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分可与这里所描述的其它组成部分独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分也可与其它实施例的其它组成部分结合使用。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然已根据不同的特定实施例对本申请提出的冷却液加注装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本申请的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种冷却液加注装置，用于冷却站，其特征在于：所述冷却液加注装置包括：

稀释液管，所述稀释液管连接稀释液源；

冷却液混合器，所述冷却液混合器具有第一出口，第一入口和第二入口，所述第一出口用于连接所述冷却站，向所述冷却站输送冷却液，所述第一入口连接所述稀释液管，所述第二入口用于将冷却原液输送入所述冷却液混合器；

第一阀门，设置于所述稀释液管上，控制稀释液流入所述冷却液混合器；

稀释液支管，所述稀释液支管设置于第一阀门和所述稀释液源之间，所述稀释液支管一端与所述稀释液管连通，另一端用于连接所述冷却站；

第二阀门，设置于所述稀释液支管上。

2.如权利要求1所述的冷却液加注装置，其特征在于：所述第一出口通过硬管连接所述冷却站。

3.如权利要求1所述的冷却液加注装置，其特征在于：所述稀释液支管通过第一软管连接所述冷却站。

4.如权利要求1所述的冷却液加注装置，其特征在于：所述冷却液混合器包括比例调节旋钮，所述比例调节旋钮调节所述冷却液混合器中的冷却原液和所述稀释液的混合比例。

5.如权利要求1所述的冷却液加注装置，其特征在于：所述稀释液管通过第二软管连接所述稀释液源。

6.如权利要求5所述的冷却液加注装置，其特征在于：所述冷却液加注装置还包括绕管器，所述冷却液加注装置不工作时，所述第二软管缠绕于所述绕管器。

7.如权利要求1所述的冷却液加注装置，其特征在于：所述稀释液支管通过三通与所述稀释液管连通，或者所述稀释液支管与所述稀释液管一体成型并连通。

8.如权利要求1所述的冷却液加注装置，其特征在于：所述冷却液加注装置还包括小推车，所述小推车的靠近所述冷却液混合器的表面的一端设置有手柄，所述小推车的远离所述冷却液混合器的表面设置有滚轮。

9.如权利要求8所述的冷却液加注装置，其特征在于：所述小推车上设置有支架，所述支架支撑所述稀释液管、所述冷却液混合器、所述第一阀门、所述稀释液支管和所述第二阀门。

10.如权利要求8所述的冷却液加注装置，其特征在于：所述冷却液加注装置还包括绕管器，所述绕管器包括绕管支架和绕管轴，所述绕管支架分别设置于所述绕管轴的两端，所述绕管轴通过所述绕管支架设置于所述手柄上方。

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