CN219113331U - 一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置。其技术方案包括：焊接平台及安装板，焊接平台的顶部装设有焊机导轨，焊机导轨的顶部架设有焊接机，焊接机的两侧底部均装设有铜柱，铜柱的柱体表面沿轴线方向开设有多组聚沙槽，铜柱的柱体表面套设有模具筒本体，安装板的一侧壁设有用以固定铜柱的固定机构一，固定机构一的顶部设有定位机构用以定位模具筒本体，铜柱的另一端柱体表面设有用以固定模具筒本体的固定机构二，焊接平台的平台搭配设有聚沙机构。本实用新型可替代人工手动进行焊接，且在焊接过程中可达到聚沙以及防止模具筒本体转动的效果，可使模具筒本体缝隙处的内侧与外侧的焊接更平滑和均匀。

Description

一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置。

背景技术

用于印刷的模具筒在进行缝隙焊接时，传统的焊接方式均为人工手持焊枪进行焊接，这样的焊接方式不仅对工作人员的负担大，效率低，且由于模具筒大都为圆柱状，人工难以进行固定，且焊沙容易撒漏，进而导致焊接的效果难以得到充分的保障。进而为满足对模具筒的高效率焊接工作，从而需要一种具有可自动对模具筒进行焊接，且在焊接的过程中可对模具筒进行良好的固定，同时还可聚集焊沙防止焊沙撒漏的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的人工焊接负担大且无法保障焊接效果的问题，提出一种可自动进行焊接并可保障焊接效果的用于印刷模具筒缝隙的焊接装置。

本实用新型的技术方案：一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，包括焊接平台及设于焊接平台一侧壁的安装板，所述焊接平台的顶部装设有焊机导轨，焊机导轨的顶部架设有焊接机，焊接机的两侧底部均装设有铜柱，铜柱的柱体表面沿轴线方向开设有多组聚沙槽，所述铜柱的柱体表面套设有模具筒本体，所述安装板的一侧壁设有用以固定所述铜柱的固定机构一，固定机构一的顶部设有定位机构用以定位模具筒本体，所述铜柱的另一端柱体表面设有用以固定所述模具筒本体的固定机构二，所述焊接平台的平台搭配设有聚沙机构。

优选的，所述固定机构一包括固定座、限位螺栓、定位孔，所述铜柱的一端柱体经轴承装设在所述固定座的内腔中，且所述定位孔开设于所述铜柱的柱体表面，且所述定位孔与所述聚沙槽的位置相对应，所述限位螺栓装设于所述固定座的底壁，可通过旋拧所述限位螺栓使得限位螺栓的杆体插接至所述定位孔的孔腔中。

优选的，所述定位机构包括定位板、定位螺栓，所述定位板固定安装于所述安装板的一侧壁，且所述定位螺栓装设于所述定位板的靠近所述模具筒本体的一端的板体，所述定位螺栓对称设有两组。

优选的，所述聚沙机构包括把手、挡板、贯通槽，所述挡板设有两组，且两组挡板对称设置成漏斗状，所述贯通槽为开设于挡板顶部与底部的贯通槽，所述把手用以将两组所述挡板连接固定。

优选的，所述固定机构二包括夹板、套环、锁紧螺栓，所述套环套设于所述铜柱的柱体一端的表面，且所述夹板焊接于所述套环的顶壁，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述套环的底壁。

优选的，所述安装板的靠近所述铜柱的一侧壁固定安装有工具盒。

优选的，所述工具盒的一侧设有工具桶，所述定位板的顶部固定安装有过渡台，所述铜柱的一侧设有挡沙板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置焊机导轨以及可自动进行焊接的焊接机，进而可取代人工手持焊接的方式，极大的减轻了工作人员的工作强度，且焊接机进行焊接可使模具筒的缝隙处的焊接较人工焊接更平滑、均匀；

通过在铜柱的表面开设聚沙槽，以及在对模具筒本体进行焊接时配合聚沙机构使用，可达到在焊接的时候聚沙的效果，可减少焊沙的撒漏，可以进一步使模具筒缝隙处的内侧与外侧的焊接更平滑和均匀；

通过设置固定机构一可对铜柱进行固定，防止铜柱在焊接过程中转动，保障了焊接的进行，且通过定位机构和固定机构二可对模具筒本体进行定位固定，防止其在铜柱表面移动，进一步保障了焊接效果。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为图1的B处放大结构示意图；

图4为图1的C处放大结构示意图；

图5为图2中的固定座正视剖面结构示意图。

附图标记：1-焊接平台；2-焊机导轨；3-焊接机；4-安装板；5-工具桶；6-挡沙板；7-模具筒本体；8-铜柱；801-聚沙槽；802-定位孔；9-定位板；901-定位螺栓；902-过渡台；10-工具盒；11-固定座；12-限位螺栓；13-聚沙机构；130-把手；131-挡板；132-贯通槽；14-固定机构二；140-夹板；141-套环；142-锁紧螺栓。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，包括焊接平台1及设于焊接平台1左侧壁的安装板4，焊接平台1的顶部装设有焊机导轨2，焊机导轨2的顶部架设有焊接机3。焊接机3的前后两侧底部均装设有铜柱8，铜柱8的柱体表面沿轴线方向开设有多组聚沙槽801，每组聚沙槽801的规格可设置为不同，从而便于对不同规格的模具筒本体7的缝隙进行焊接。铜柱8的柱体表面套设有模具筒本体7，模具筒本体7可在铜柱8的表面进行移动。安装板4的靠近铜柱8的一侧壁设有用以固定铜柱8的固定机构一，固定机构一的顶部设有定位机构用以定位模具筒本体7，铜柱8的另一端柱体表面设有用以固定模具筒本体7的固定机构二14，焊接平台1的平台搭配设有聚沙机构13。

本实施例中，通过设置焊机导轨2以及可自动进行焊接的焊接机3，进而可取代人工手持焊接的方式，极大的减轻了工作人员的工作强度，且焊接机3进行焊接可使模具筒本体7的缝隙处的焊接较人工焊接更平滑、均匀。通过在铜柱8的表面开设聚沙槽801，以及在对模具筒本体7进行焊接时配合聚沙机构13的使用，可达到在焊接的时候聚沙的效果，可减少焊沙的撒漏，可以进一步使模具筒本体7缝隙处的内侧与外侧的焊接更平滑和均匀。通过设置固定机构一可对铜柱8进行固定，防止铜柱8在焊接过程中转动，保障了焊接的进行，且通过定位机构和固定机构二14可对模具筒本体7进行定位固定，防止其在铜柱8表面移动，进一步保障了焊接效果。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提出的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，相较于实施例一，本实施例还包括固定机构一包括固定座11、限位螺栓12、定位孔802，铜柱8的左端柱体经轴承装设在固定座11的内腔中，且定位孔802开设于铜柱8的柱体表面，且定位孔802与聚沙槽801的位置相对应，限位螺栓12装设于固定座11的底壁，可通过旋拧限位螺栓12使得限位螺栓12的杆体插接至定位孔802的孔腔中。定位机构包括定位板9、定位螺栓901，定位板9固定安装于安装板4的靠近铜柱8的一侧壁，且定位螺栓901装设于定位板9的靠近模具筒本体7的一端的板体，定位螺栓901对称设有两组。聚沙机构13包括把手130、挡板131、贯通槽132，挡板131设有两组，且两组挡板131对称设置成漏斗状，贯通槽132为开设于挡板131顶部与底部的贯通槽，把手130用以将两组挡板131连接固定，固定机构二14包括夹板140、套环141、锁紧螺栓142，套环141套设于铜柱8的柱体一端的表面，且夹板140焊接于套环141的顶壁，锁紧螺栓142螺纹连接于套环141的底壁，安装板4的靠近铜柱8的一侧壁固定安装有工具盒10，工具盒10的一侧设有工具桶5，定位板9的顶部固定安装有过渡台902，铜柱8的一侧设有挡沙板6。工具盒10和工具桶5均可放置在焊接作业中需要使用到的工具，挡板板6可防止焊沙飞溅。

本实施例中，当需要对铜柱8进行旋转，进而使得当一个面的聚沙槽801因长时间参与焊接而被磨损时，可换到另一个面的聚沙槽801继续使用。只需旋拧限位螺栓12使其退出定位孔802，进而即可在轴承的作用下转动铜柱8，调节完毕后重新旋拧限位螺栓12，使得限位螺栓12插接至定位孔802中即可对铜柱8实现定位固定，防止其再次转动。当需要对模具筒本体7进行定位固定时，通过旋拧定位螺栓901使其下降，再将模具筒本体7的左端移动至定位螺栓901处与其抵紧，将固定机构二14中的套环141移动至模具筒本体7的右端，通过旋拧紧锁紧螺栓142，使得套环141固定在铜柱8的表面，进而使得夹板140将模具筒本体7的右端抵紧，从而即可完成对模具筒本体7的定位固定，防止其在焊接的过程中旋转移动。在焊接作业开始之前，将聚沙机构13放置在模具筒本体7的缝隙顶部，使得贯通槽132与缝隙以及聚沙槽801对齐，进而即可防止在焊接过程中发生焊沙撒漏的情况。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (10)

1.一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，包括焊接平台(1)及设于焊接平台(1)一侧壁的安装板(4)，其特征在于：所述焊接平台(1)的顶部装设有焊机导轨(2)，焊机导轨(2)的顶部架设有焊接机(3)，焊接机(3)的两侧底部均装设有铜柱(8)，铜柱(8)的柱体表面沿轴线方向开设有多组聚沙槽(801)，所述铜柱(8)的柱体表面套设有模具筒本体(7)，所述安装板(4)的一侧壁设有用以固定所述铜柱(8)的固定机构一，固定机构一的顶部设有定位机构用以定位模具筒本体(7)，所述铜柱(8)的另一端柱体表面设有用以固定所述模具筒本体(7)的固定机构二(14)，所述焊接平台(1)的平台搭配设有聚沙机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，其特征在于：所述固定机构一包括固定座(11)、限位螺栓(12)、定位孔(802)，所述铜柱(8)的一端柱体经轴承装设在所述固定座(11)的内腔中，且所述定位孔(802)开设于所述铜柱(8)的柱体表面，且所述定位孔(802)与所述聚沙槽(801)的位置相对应，所述限位螺栓(12)装设于所述固定座(11)的底壁，可通过旋拧所述限位螺栓(12)使得限位螺栓(12)的杆体插接至所述定位孔(802)的孔腔中。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，其特征在于：所述定位机构包括定位板(9)、定位螺栓(901)，所述定位板(9)固定安装于所述安装板(4)的一侧壁，且所述定位螺栓(901)装设于所述定位板(9)的靠近所述模具筒本体(7)的一端的板体，所述定位螺栓(901)对称设有两组。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，其特征在于：所述聚沙机构(13)包括把手(130)、挡板(131)、贯通槽(132)，所述挡板(131)设有两组，且两组挡板(131)对称设置成漏斗状，所述贯通槽(132)为开设于挡板(131)顶部与底部的贯通槽，所述把手(130)用以将两组所述挡板(131)连接固定。

5.根据权利要求3所述的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，其特征在于：所述聚沙机构(13)包括把手(130)、挡板(131)、贯通槽(132)，所述挡板(131)设有两组，且两组挡板(131)对称设置成漏斗状，所述贯通槽(132)为开设于挡板(131)顶部与底部的贯通槽，所述把手(130)用以将两组所述挡板(131)连接固定。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，其特征在于：所述固定机构二(14)包括夹板(140)、套环(141)、锁紧螺栓(142)，所述套环(141)套设于所述铜柱(8)的柱体一端的表面，且所述夹板(140)焊接于所述套环(141)的顶壁，所述锁紧螺栓(142)螺纹连接于所述套环(141)的底壁。

7.根据权利要求3所述的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，其特征在于：所述固定机构二(14)包括夹板(140)、套环(141)、锁紧螺栓(142)，所述套环(141)套设于所述铜柱(8)的柱体一端的表面，且所述夹板(140)焊接于所述套环(141)的顶壁，所述锁紧螺栓(142)螺纹连接于所述套环(141)的底壁。

8.根据权利要求4所述的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，其特征在于：所述固定机构二(14)包括夹板(140)、套环(141)、锁紧螺栓(142)，所述套环(141)套设于所述铜柱(8)的柱体一端的表面，且所述夹板(140)焊接于所述套环(141)的顶壁，所述锁紧螺栓(142)螺纹连接于所述套环(141)的底壁。

9.根据权利要求5或7所述的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，其特征在于：所述安装板(4)靠近所述铜柱(8)的一侧壁固定安装有工具盒(10)。

10.根据权利要求9所述的一种用于印刷模具筒缝隙的焊接装置，其特征在于：所述工具盒(10)的一侧设有工具桶(5)，所述定位板(9)的顶部固定安装有过渡台(902)，所述铜柱(8)的一侧设有挡沙板(6)。

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