CN219113208U - 一种连接片激光焊接压头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种连接片激光焊接压头结构，其包括连接座和压头，其中，压头内部呈中空设置，且压头固接在连接座上，压头远离连接座的一侧设有开口；还包括接头、弹性件和锁紧件，其中，接头内部中空，且接头嵌设于压头的开口内；弹性件套设在接头的外侧，且位于接头与压头之间；锁紧件与压头开口可拆卸式连接，用于将接头卡接在压头开口内侧，通过设置接头嵌入在压头的开口内，并且在接头与压头之间设置弹性件，弹性件为接头提供推力，通过弹性件的弹性形变将接头压实在连接片上，可弥补电池连接片和极柱之间的误差，有效的避免了电池连接片虚焊情况发生，提高了电池连接片的焊接效果。

Description

一种连接片激光焊接压头结构

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种连接片激光焊接压头结构。

背景技术

为满足锂离子电池随着市场对于各种规格型号的需求逐渐增多，及单型号电池的能量密度不断提升的要求，电池的结构件在不断更新，同时焊接工艺也在不断优化；而电池的型号变化、内部结构件以及焊接工艺的优化，都会使得设备工装不断变化，现有的连接片激光焊接压头是与气缸连接，气缸推动压头施加力于连接片上，使得连接片与顶盖组件紧密贴合，实现连接片与顶盖组件激光焊接。

公开号为CN213888659U的中国专利公开了一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装，包括连接座和压头，所述压头采用中空的圆锥型、且其大端面固接在所述连接座上；所述压头的锥形外侧面上延伸有两个凸台，所述两个凸台上分别设有一与压头内相连通的进气孔和吸尘孔；所述进气孔采用斜向所述压头的小端面方向的斜扇型，所述吸尘孔采用喇叭形、且吸尘孔中口径较大的一侧设置于压头的锥形内侧面。

目前由于电池连接片与极柱之间会存在一定的误差，导致压头无法完全将连接片压到电池电芯极柱上，进而会造成电池连接片虚焊情况发生，从而降低了电池连接片的焊接效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种连接片激光焊接压头结构，可弥补电池连接片和极柱之间的误差，使压头充分把连接片压到电池电芯极柱上，有效的避免了电池连接片虚焊情况发生，提高了电池连接片的焊接效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种连接片激光焊接压头结构，其包括连接座和压头，其中，

所述压头内部呈中空设置，且所述压头固接在所述连接座上，所述压头远离所述连接座的一侧设有开口；

还包括接头、弹性件和锁紧件，其中，

所述接头内部中空，且所述接头嵌设于所述压头的开口内；

所述弹性件套设在接头的外侧，且位于接头与压头之间；

所述锁紧件与所述压头开口可拆卸式连接，用于将接头卡接在压头开口内侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压头的内轮廓形状呈圆锥型，且其大端面固定连接在连接座的中心位置，所述压头与接头的内部相连通，且两者处于同一轴心线上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压头靠近开口的一侧设置有凸起部，所述凸起部沿开口的轴心呈环形设置，所述锁紧件螺纹连接在凸起部的外侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述接头包括凸起段、连接段和压紧段，其中，

所述连接段呈圆台状，所述连接段的外表面朝向所述压紧段的一侧向内倾斜设置，且所述连接段的外表面与所述锁紧件的内表面相抵接；

所述凸起段呈圆筒状，所述凸起段设置在所述连接段的大端面一侧，所述凸起段远离所述连接段的一侧嵌设在所述压头的开口内；

所述压紧段设置于所述连接段远离所述凸起段的一侧，所述压紧段用于与连接片表面抵接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述凸起段的直径小于所述连接段的大端面一侧的直径，所述弹性件套设在凸起段的外侧，且弹性件的两侧端面分别与压头和连接段相对的一侧端面相抵接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述接头为一体结构。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述凸起段的直径与所述压头的开口处内径相匹配，所述凸起段嵌设在所述压头开口内时，其所述凸起段的外表面与所述压头开口的内表面相抵接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧段远离连接段一侧的端口形状为圆形、椭圆或多边形其中的一种。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压头的锥形外侧面上设置有凸台，所述凸台上开设有与所述压头内部相连通的进气孔，所述进气孔朝向所述压头开口处倾斜设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹性件为螺纹弹簧。

本实用新型的连接片激光焊接压头结构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置接头嵌入在压头的开口内，并且在接头与压头之间设置弹性件，弹性件为接头提供推力，通过弹性件的弹性形变将接头压实在连接片上，可弥补电池连接片和极柱之间的误差，有效的避免了电池连接片虚焊情况发生，提高了电池连接片的焊接效果；

(2)通过设置接头与压头之间通过弹性件和锁紧件配合卡接的方式进行安装，可使得接头与压头之间快速拆装，在产品类型以及单型号电池内部结构件以及焊接工艺的更新的情况下，能够快速更换相应匹配的接头，提高了适用性，无需更换压头整体，节约了大量的人力以及时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连接片激光焊接压头结构的立体图；

图2为本实用新型的连接片激光焊接压头结构的侧视图；

图3为本实用新型的连接片激光焊接压头结构的图2中A-A处剖面图；

图4为本实用新型的连接片激光焊接压头结构的接头立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的一种连接片激光焊接压头结构，其包括连接座1和压头2，其中，压头2内部呈中空设置，且压头2固接在连接座1上，压头2远离连接座1的一侧设有开口。

需要说明的是，连接座1远离压头2的一侧开设有四个定位孔，所述连接座1可通过螺栓穿过定位孔锁紧在焊接工装的压板上，并且压头2的中心与四个定位孔圆心的交叉中心点位置相重合，压头2与连接座1为一体成型结构。

另外，压头的锥形外侧面上设置有凸台6，凸台6上开设有与压头2内部相连通的进气孔200，进气孔200朝向压头2开口处倾斜设置。

需要说明的是，进气孔200上对接保护气管和流量计数器，进气孔200朝向压头2小端面方向一侧倾斜设置，使得进气孔200向下朝向连接片的表面，使保护气体吹向连接片焊接表面，起到降温散热。

具体的，保护气体为惰性气体。

为了解决电池连接片与极柱之间会存在一定的误差，导致压头无法完全将连接片压到电池电芯极柱上，进而会造成电池连接片虚焊的问题，进一步还设置有接头3、弹性件4和锁紧件5，其中，接头3内部中空，且接头3嵌设于压头2的开口内；弹性件4套设在接头3的外侧，且位于接头3与压头2之间；锁紧件5与压头2开口可拆卸式连接，用于将接头3卡接在压头2开口内侧。

需要说明的是，安装时，通过先将弹性件4套接在接头3的外侧，然后将接头3嵌设插接在压头2的开口内，最后通过锁紧件5螺纹连接在压头2开口的外侧，将接头3的位置进行限位，接头3可在压头2内进行上下活动，在弹性件4的弹性压缩及复位的作用下可使接头3充分把连接片压到电池电芯极柱上，可弥补电池连接片和极柱之间的误差，有效的避免了电池连接片虚焊情况发生，提高了电池连接片的焊接效果。

作为一种优选的实施方式，压头2的内轮廓形状呈圆锥型，且其大端面固定连接在连接座1的中心位置，压头2与接头3的内部相连通，且两者处于同一轴心线上。

需要说明的是，压头2与接头3两者的中轴心相重合，并且压头2的内部呈圆锥形，保证了接头3可沿压头2的轴向方向进行移动。

作为一种优选的实施方式，压头2靠近开口的一侧设置有凸起部21，凸起部21沿开口的轴心呈环形设置，锁紧件5螺纹连接在凸起部21的外侧。

需要说明的是，凸起部21的直径大于弹性件4的直径，并通过锁紧件5与凸起部21之间外螺纹连接，可使弹性件4可卡接在凸起部21到压头2开口处之间的间隙内，且接头3穿过锁紧件5并抵接在锁紧件5的内圈，进而可对接头3和弹性件4的位置进行限位。

作为一种优选的实施方式，接头3包括凸起段31、连接段32和压紧段33，其中，连接段32呈圆台状，连接段32的外表面朝向压紧段33的一侧向内倾斜设置，且连接段32的外表面与锁紧件5的内表面相抵接；凸起段31呈圆筒状，凸起段31设置在连接段32的大端面一侧，凸起段31远离连接段32的一侧嵌设在压头2的开口内；压紧段33设置于连接段32远离凸起段31的一侧，压紧段33用于与连接片表面抵接。

需要说明的是，安装时，将弹性件4套设在凸起段31的外侧，然后将凸起段31嵌入插入进压头2的开口内，然后将锁紧件5穿过压紧段33套设在连接段32的外侧，并将锁紧件5与凸起部21螺纹连接，进而完成接头3和弹性件4与压头2之间的安装。

其中，凸起段31的直径小于连接段32的大端面一侧的直径，弹性件4套设在凸起段31的外侧，且弹性件4的两侧端面分别与压头2和连接段32相对的一侧端面相抵接。

需要说明的是，弹性件4的外径与连接段32的外径相等，并且，弹性件4的内径略大于凸起段31的外径，使得弹性件4套设在凸起段31的外侧，并且，连接段32靠近凸起段31的一侧端面对弹性件4进行限位，进而可使接头3在弹性件4的作用下发生运动。

另外，凸起段31的直径与压头2的开口处内径相匹配，凸起段31嵌设在压头2开口内时，其凸起段31的外表面与压头2开口的内表面相抵接。

并且，压紧段33远离连接段32一侧的端口形状为圆形、椭圆或多边形其中的一种。

需要说明的是，由于采用接头3与压头2之间通过弹性件4和锁紧件5配合卡接的方式进行连接，进而可对接头3与压头2之间快速拆装，在产品类型以及单型号电池内部结构件以及焊接工艺的更新的情况下，能够快速更换相应匹配的接头3，提高了适用性，无需更换压头整体，节约了大量的人力以及时间成本。

具体的，本实施例中的接头3为一体结构，弹性件4为螺纹弹簧。

本实施例中的连接座1、压头2、接头3及凸台6均为紫铜材质。

工作原理：

首先根据实际焊接需求选择相应形状的接头3，然后将弹性件4套设在接头3的外侧，再将接头3嵌入插入进压头2的开口内，最后将锁紧件5套设在接头3外并与凸起部21螺纹连接，进而完成接头3和弹性件4与压头2之间的安装；

使用时，将连接座1安装在焊接工装的气缸压板上，气缸推动连接座1朝连接片表面移动，在电池连接片与极柱之间存在一定的误差时，弹性件4为接头3提供推力，通过弹性件4的弹性形变将接头3压实在连接片上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接片激光焊接压头结构，其包括连接座(1)和压头(2)，其中，

所述压头(2)内部呈中空设置，且所述压头(2)固接在所述连接座(1)上，所述压头(2)远离所述连接座(1)的一侧设有开口；

其特征在于：还包括接头(3)、弹性件(4)和锁紧件(5)，其中，

所述接头(3)内部中空，且所述接头(3)嵌设于所述压头(2)的开口内；

所述弹性件(4)套设在接头(3)的外侧，且位于接头(3)与压头(2)之间；

所述锁紧件(5)与所述压头(2)开口可拆卸式连接，用于将接头(3)卡接在压头(2)开口内侧。

2.如权利要求1所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述压头(2)的内轮廓形状呈圆锥型，且其大端面固定连接在连接座(1)的中心位置，所述压头(2)与接头(3)的内部相连通，且两者处于同一轴心线上。

3.如权利要求1所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述压头(2)靠近开口的一侧设置有凸起部(21)，所述凸起部(21)沿开口的轴心呈环形设置，所述锁紧件(5)螺纹连接在凸起部(21)的外侧。

4.如权利要求1所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述接头(3)包括凸起段(31)、连接段(32)和压紧段(33)，其中，

所述连接段(32)呈圆台状，所述连接段(32)的外表面朝向所述压紧段(33)的一侧向内倾斜设置，且所述连接段(32)的外表面与所述锁紧件(5)的内表面相抵接；

所述凸起段(31)呈圆筒状，所述凸起段(31)设置在所述连接段(32)的大端面一侧，所述凸起段(31)远离所述连接段(32)的一侧嵌设在所述压头(2)的开口内；

所述压紧段(33)设置于所述连接段(32)远离所述凸起段(31)的一侧，所述压紧段(33)用于与连接片表面抵接。

5.如权利要求4所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述凸起段(31)的直径小于所述连接段(32)的大端面一侧的直径，所述弹性件(4)套设在凸起段(31)的外侧，且弹性件(4)的两侧端面分别与压头(2)和连接段(32)相对的一侧端面相抵接。

6.如权利要求4所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述接头(3)为一体结构。

7.如权利要求4所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述凸起段(31)的直径与所述压头(2)的开口处内径相匹配，所述凸起段(31)嵌设在所述压头(2)开口内时，其所述凸起段(31)的外表面与所述压头(2)开口的内表面相抵接。

8.如权利要求4所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述压紧段(33)远离连接段(32)一侧的端口形状为圆形、椭圆或多边形其中的一种。

9.如权利要求1所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述压头的锥形外侧面上设置有凸台(6)，所述凸台(6)上开设有与所述压头(2)内部相连通的进气孔(200)，所述进气孔(200)朝向所述压头(2)开口处倾斜设置。

10.如权利要求1所述的连接片激光焊接压头结构，其特征在于：所述弹性件(4)为螺纹弹簧。

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