CN218081022U - 一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具，包括底座、主体、推块、夹块、弹簧和推杆。所述的主体为方形块状结构，固定在底座上，主体上设有通孔，推杆穿过主体的通孔，两端伸出主体，夹块固定在推杆的一端，推块固定在推杆的另一端；弹簧套在推杆上，前端顶在主体上，后端顶在推块上。所述的主体的上端设有激光器定位块，所述的夹块上端设有凸块，激光器放置在主体上端的定位块与夹块的凸块中间。能够将激光器从两端夹紧，使激光器的焊接部位露出方便进行平行焊缝操作，采用自动复位夹紧设计，松开推块夹具自动夹紧，充分的解决了操作人员隔着手套操作不便的问题，操作人员可以带着手套在密闭手套操作箱中完成缝焊过程。

Description

一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具

技术领域

本实用新型涉及光通信技术领域，特别涉及一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具。

背景技术

在光通讯领域中，涉及不同的场景应用，有的在室内恒温恒湿，有的在室外环境恶劣多变，所以与之对应的光收发器件也涉及气密型封装与非气密型封装光收发器件。气密封装，顾名思义，是外部气体无法进入器件封装内部的一种封装，目的在于防止外部的水汽和其他有害气体进入器件封装内部。就材料来讲，只有陶瓷、玻璃、金属这三类材料能够做气密封装，其它的材料比如塑料、PCB都只能做非气密封装。

其次，气密封装采用了平行缝焊或者储能焊这两种结合方式的，平行缝焊一般为BOX封装器件，储能焊一般用于Coaxial封装器件，本实用新型能解决BOX封装器件在平行缝焊制造工艺上的一些问题。

平行缝焊(以下简称缝焊)的原理是一种电阻焊。用两个电极轮压住待封装的金属盖板和管壳上的金属框，并在上表面滚动，焊接电流从变压器次级线圈一端经两电极轮，最终回到变压器次级线圈的另一端，在电极与盖板的接触处，由于脉冲电流产生很大热量，使接触处呈熔融状态，在滚轮电机的压力下，凝固后即形成一连串互相交叠鱼鳞状焊点，形成密封。

在平行缝焊过程中，两个电极轮压住待封装的金属盖板和管壳上的金属框并在上表面滚动，如果器件在过程中固定不稳易出现位移，位移后可能会造成电极表面尖端放电造成局部电流大，打电火花造成器件不可逆损伤，最终造成生产报废，增加了制造成品。本实用新型所述夹具旨在解决以上问题。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具，能够将激光器从两端夹紧，使激光器的焊接部位露出方便进行平行焊缝操作，此夹具采用自动复位夹紧设计，松开推块夹具自动夹紧，充分的解决了操作人员隔着手套操作不便的问题，操作人员可以带着手套在密闭手套操作箱中完成缝焊过程。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具，包括底座、主体、推块、夹块、弹簧和推杆。

所述的主体为方形块状结构，固定在底座上，主体上设有通孔，推杆穿过主体的通孔，两端伸出主体，夹块固定在推杆的一端，推块固定在推杆的另一端；弹簧套在推杆上，前端顶在主体上，后端顶在推块上。

所述的主体的上端设有激光器定位块，所述的夹块上端设有凸块，激光器放置在主体上端的定位块与夹块的凸块中间。

进一步地，还包括调节螺栓，调节螺栓从夹块外侧旋入，其前端露出，当调节螺栓的前端顶在主体上时，旋转调节螺栓能够调整夹块与主体的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型提供一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具，能够将激光器从两端夹紧，使激光器的焊接部位露出方便进行平行焊缝操作，此夹具采用自动复位夹紧设计，松开推块夹具自动夹紧，充分的解决了操作人员隔着手套操作不便的问题，操作人员可以带着手套在密闭手套操作箱中完成缝焊过程。

2)本实用新型还设有调节螺栓，使用时可以通过调节螺栓的顶入深浅调节主体和夹块之间装器件的初始位置的宽度，当夹块完全不顶在主体上时，装夹器件时推块推动的位移最大；调节螺栓顶的越深，相当于装器件的初始位置越宽，推块推动的位移变小，操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具的爆炸图；

图2为本实用新型未装配待焊接器件的组装结构图；

图3为本实用新型未装配待焊接器件前组装前视图；

图4为本实用新型装配待焊接器件后组装视图；

图5为本实用新型的推杆剖视图。

1-主体2-夹块3-调节螺栓4-第一弹簧5-第二弹簧6-第一推杆7-第二推杆8-推块9-激光器10-底座11-激光器盖板12-螺栓13-凸块14-定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1-图5所示，一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具，包括底座10、主体1、推块8、夹块2、弹簧(第一弹簧4和第二弹簧5)和推杆(第一推杆6和第二推杆7)。

所述的主体1为方形块状结构，固定在底座10上，主体1上设有两个通孔，第一推杆6和第二推杆7穿过主体1的两个通孔，两端伸出主体1，夹块2固定在第一推杆6和第二推杆7的一端，推块8固定在第一推杆6和第二推杆7的另一端；第一弹簧4和第二弹簧5分别套在第一推杆6和第二推杆7上，前端顶在主体1上，后端顶在推块8上。

所述的主体1的上端设有激光器9的定位块14，所述的夹块2上端设有凸块13，激光器9放置在主体1上端的定位块14与夹块2的凸块13中间。

还包括调节螺栓3，调节螺栓3通过夹块2上部的螺纹孔从夹块2外侧旋入，其前端露出夹块2，当调节螺栓3的前端顶在主体1上时，旋转调节螺栓3能够调整夹块2与主体1的距离。

如图5所示，本实施例中，所述的第一推杆6和第二推杆7为中空带螺纹的圆管，夹块2和推块8上均设有通孔，第一推杆6和第二推杆7的两端分别穿进夹块2和推块8的通孔中，螺栓12从夹块2和推块8的端部旋入第一推杆6和第二推杆7的内部，将第一推杆6和第二推杆7的两端固定在夹块2和推块8上。夹块2和推块8的通孔还可以设置沉头部分，使螺栓12的头部不露出。

本实用新型的组装方式如下：

1)第一推杆6和第二推杆7的内部打了M3螺纹，然后通过2颗M3螺栓12将其与推块8固定；

2)将第一弹簧4和第二弹簧5套入第一推杆6和第二推杆7；

3)将第一推杆6和第二推杆7穿过主体1的两个通孔，主体1的通孔比第一弹簧4和第二弹簧5直径小，第一弹簧4和第二弹簧5不进去主体1内部，永远卡在主体1通孔的外面，相当于卡在主体1和推块8之间；

4)将第一推杆6和第二推杆7穿过夹块2的两个通孔，然后通过2颗M3螺栓12将之间组装好的整体与夹块2固定成新的整体，此时主体1、夹块2、第一弹簧4、第二弹簧5、第一推杆6、第二推杆7、推块8已形成新的整体。

向左一直推动着推块8时，弹簧收缩产生有张力，夹块2向左移动，整个装夹器件的位置打开，停止推动推块8时，通过弹簧收缩的张力夹具自动关闭。

5)将调节螺栓3拧入夹块2的最上方M3螺孔。

如图3夹具组装前视图，使用时可以通过调节螺栓3的顶入深浅调节主体1和夹块2之间装器件的初始位置的宽度，当夹块2完全不顶在主体1上时，装夹器件时推块8推动的位移会最大；调节螺栓3顶的越深，相当于装器件的初始位置越宽，推块推动8的位移变小，操作更方便。

如图4所示，本实用新型具体操作过程为：

1)先推动推块8将夹具主体1与夹块2打开，此时放入待缝焊激光器9，向主体1的两个定位块14方向靠紧，松开推块8，夹具将激光器9夹紧；

2)将激光器盖板11放置在待缝焊激光器9的封口环上，此时激光器盖板11四周与激光器9上平面的四边正好平齐，缝焊过程即电极轮在激光器盖板11上施加的微小的向下压力并滚动，完全不会使激光器9晃动。极大的提高了缝焊成品率，减少损耗。

缝焊过程会在密闭手套操作箱中完成，操作箱与外界空气完全隔离，操作人员胳膊伸入手套内拿取器件，对在密闭手套箱内的夹具操作时都隔着一层手套。本实用新型的易操作体现在：本实用新型的夹具采用自动复位夹紧设计，松开推块，夹具自动闭合夹紧，充分的解决了操作人员隔着手套操作不便的问题。使得缝焊过程可以方便的在密闭手套操作箱中完成。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (2)

1.一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具，其特征在于，包括底座、主体、推块、夹块、弹簧和推杆；

所述的主体为方形块状结构，固定在底座上，主体上设有通孔，推杆穿过主体的通孔，两端伸出主体，夹块固定在推杆的一端，推块固定在推杆的另一端；弹簧套在推杆上，前端顶在主体上，后端顶在推块上；

所述的主体的上端设有激光器定位块，所述的夹块上端设有凸块，激光器放置在主体上端的定位块与夹块的凸块中间。

2.根据权利要求1所述的一种易操作可夹紧的激光器平行缝焊夹具，其特征在于，还包括调节螺栓，调节螺栓从夹块外侧旋入，其前端露出，当调节螺栓的前端顶在主体上时，旋转调节螺栓能够调整夹块与主体的距离。

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