CN219112856U - 一种机油滤清器支架压铸模具 - Google Patents
一种机油滤清器支架压铸模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及机油滤清器支架压铸模具技术领域，具体为一种机油滤清器支架压铸模具，其具有便于更换限位环与固定环和减少磨损的特点，包括底模，底模的中部设置有凹槽，并且放置有机油滤清器支架模具，底模的右部设置有注料孔，并且和机油滤清器支架模具相交，底模的上部设置有第一螺纹孔，并且螺纹连接有限位环，底模的上部安装有顶模，顶模的右部设置有灌注孔，顶模的下部设置有第二螺纹孔，并且螺纹连接有固定环，固定环和限位环相匹配，顶模的下部设置有数个限位柱，底模上设置有数个第二凹槽，并且和限位柱相匹配，数个第二凹槽上分别设置有第三凹槽，并且均安装有密封圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及机油滤清器支架压铸模具技术领域，具体为一种机油滤清器支架压铸模具。
背景技术
众所周知，机油滤清器的作用是对机油中有害杂质进行滤除和延长各零部件的使用寿命，而机油滤清器的安装需要用到机油滤清器支架，起到保护既有滤清器的作用，机油滤清器支架的生产需要用到机油滤清器支架压铸模具。
在现实生活中，机油滤清器支架压铸模具在生产机油滤清器支架时，注料嘴和注料孔之间会发生一定的摩擦，长时间工作后，磨损达到一定程度时，需要更换新的注料嘴和维修注料孔，费时费力，而且该摸具顶模上的限位柱进入底模的限位孔中时，限位柱和底模发生摩擦，随着长时间使用，两者会发生一定的磨损，而且限位柱的表面会附着一定的粉尘，然后进入限位块内，在清洁时需要一个个的用清洁刷进行清洁，费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机油滤清器支架压铸模具，其具有便于更换限位环与固定环和减少磨损的特点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底模，所述底模的中部设置有凹槽，并且放置有机油滤清器支架模具，所述底模的右部设置有注料孔，并且和机油滤清器支架模具相交，所述底模的上部设置有第一螺纹孔，并且螺纹连接有限位环，所述底模的上部安装有顶模，所述顶模的右部设置有灌注孔，所述顶模的下部设置有第二螺纹孔，并且螺纹连接有固定环，所述固定环和限位环相匹配，所述顶模的下部设置有数个限位柱，所述底模上设置有数个第二凹槽，并且和限位柱相匹配，数个所述第二凹槽上分别设置有第三凹槽，并且均安装有密封圈。
进一步的，数个所述密封圈均和限位柱呈套接设置。
进一步的，数个所述限位柱的棱角处均呈圆弧状设置。
优选的，所述固定环的棱角处呈圆弧状设置。
优选的，所述固定环的内直径等于注料孔上部的直径。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机油滤清器支架压铸模具，具备以下有益效果：
该机油滤清器支架压铸模具，使用一段时间后，固定环和限位环的磨损达到一定的程度时，将固定环和限位环拧下进行更换即可，省时省力，同时限位柱进入第二凹槽内时，通过密封圈将限位柱表面的粉尘刮干净，防止粉尘进入第二凹槽内，降低了后期清洁的难度，同时密封圈给限位柱的表面添加油膜，增加其润滑度，减少了限位柱和底模之间的摩擦力，从而降低了磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型图1中所示A处局部放大的结构示意图；
图4为本实用新型图2中所示B处局部放大的结构示意图。
图中：1、底模；2、机油滤清器支架模具；3、注料孔；4、限位环；5、顶模；6、灌注孔；7、固定环；8、限位柱；9、第二凹槽；10、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种机油滤清器支架压铸模具，包括底模1，底模1的中部设置有凹槽，并且放置有机油滤清器支架模具2，底模1的右部设置有注料孔3，并且和机油滤清器支架模具2相交，物料通过注料孔3灌注到机油滤清器支架模具2的内部，底模1的上部设置有第一螺纹孔，并且螺纹连接有限位环4，底模1的上部安装有顶模5，顶模5的右部设置有灌注孔6，顶模5的下部设置有第二螺纹孔，并且螺纹连接有固定环7，固定环7和限位环4相匹配，固定环7的棱角处呈圆弧状设置，便于固定环7进入限位环4内，此时从灌注孔6注入物料，然后通过固定环7进入注料孔3内，最终进入机油滤清器支架模具2中，当使用一段时间，固定环7和限位环4的磨损达到一定的程度，将固定环7和限位环4拧下进行更换即可，固定环7的内直径等于注料孔3上部的直径，便于灌注孔6内部的物料顺畅的进入注料孔3中，顶模5的下部设置有数个限位柱8，底模1上设置有数个第二凹槽9，并且和限位柱8相匹配，数个限位柱8的棱角处均呈圆弧状设置，便于限位柱8进入第二凹槽9内，数个第二凹槽9上分别设置有第三凹槽，并且均安装有密封圈10，数个密封圈10均和限位柱8呈套接设置，数个限位柱8进入第二凹槽9的同时穿过密封圈10，密封圈10将限位柱8表面的粉尘刮干净，同时在限位柱8的表面涂抹一层油膜，增加限位柱8和底模1之间的润滑程度，降低两者之间的损耗。
综上所述，该机油滤清器支架压铸模具，在使用时，在进行灌注时，将顶模5安装到底模1上，在安装过程中，限位柱8进入第二凹槽9内，然后经过数个密封圈10刮尘和涂抹油膜后，再进入第二凹槽9的下部，同时固定环7进入限位环4内，当安装好后，开始灌注即可，物料通过灌注孔6、固定环7和注料孔3进入机油滤清器支架模具2的内部，当机油滤清器支架压铸模具使用一段时间后，固定环7和限位环4发生过度摩擦，拧下更换新的即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机油滤清器支架压铸模具，其特征在于：包括底模(1)，所述底模(1)的中部设置有凹槽，并且放置有机油滤清器支架模具(2)，所述底模(1)的右部设置有注料孔(3)，并且和机油滤清器支架模具(2)相交，所述底模(1)的上部设置有第一螺纹孔，并且螺纹连接有限位环(4)，所述底模(1)的上部安装有顶模(5)，所述顶模(5)的右部设置有灌注孔(6)，所述顶模(5)的下部设置有第二螺纹孔，并且螺纹连接有固定环(7)，所述固定环(7)和限位环(4)相匹配，所述顶模(5)的下部设置有数个限位柱(8)，所述底模(1)上设置有数个第二凹槽(9)，并且和限位柱(8)相匹配，数个所述第二凹槽(9)上分别设置有第三凹槽，并且均安装有密封圈(10)。
2.根据权利要求1所述的机油滤清器支架压铸模具，其特征在于：数个所述密封圈(10)均和限位柱(8)呈套接设置。
3.根据权利要求1所述的机油滤清器支架压铸模具，其特征在于：数个所述限位柱(8)的棱角处均呈圆弧状设置。
4.根据权利要求1所述的机油滤清器支架压铸模具，其特征在于：所述固定环(7)的棱角处呈圆弧状设置。
5.根据权利要求1所述的机油滤清器支架压铸模具，其特征在于：所述固定环(7)的内直径等于注料孔(3)上部的直径。
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- 2022-12-30 CN CN202223598620.9U patent/CN219112856U/zh active Active
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