CN219112732U - 用于五金件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于五金件的冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的顶部安装有气缸，所述上模座的底端活动连接有冲模，所述气缸的输出端固定连接于冲模顶端，所述上模座内部的两侧分别开设有定位孔，所述下模座的顶端开设有型腔，所述下模座顶端的两侧均设置有定位杆。该用于五金件的冲压模具通过设置有伺服电机、螺杆、螺纹套、压板、顶出板、顶出杆，冲压完毕后，伺服电机驱动两组螺杆同步转动，螺纹套带动顶出杆向上顶出，将五金工件顶出使其脱离定位杆，可快速脱模出料，便于拿取下料，提高取料速度和加工效率，解决了的问题。

Description

用于五金件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为用于五金件的冲压模具。

背景技术

五金件的加工需要使用到专用的机器，例如冲孔机、打磨机、冲压机、折弯机等等自动化设备。

目前的公开专利CN216150887U提供了一种用于对折五金件的冲压模具，包括主体，所述主体的是上表面的四角滑动安装有弹性柱，所述弹性柱的外部包覆有减震弹簧，所述弹性柱的上表面固定有胶块座，所述主体的上表面的中间位置开设有滑槽，所述滑槽的上表面的两侧均固定有滑动块，两个所述滑动块的相对一面的上表面均开设有卡合槽，所述主体的上表面的四角均固定有支撑柱。通过对折五金件的冲压模具通过主体上表面四角安装的弹性柱对下压板进行减震处理，弹性柱贯穿至主体的内部而在弹性柱的外部套设的减震弹簧用于对弹性柱进行弹性复位，当下压板开始下压时会先接触到胶块座，通过胶块座和减震弹簧对下压板在下压过程中进行减震下压。

然而上述模具在实际工作时存在一些缺陷：

一、模具未设置快速将五金件顶出，冲压完毕后，需要手动将工件从定位组件上取下，取料速度蛮，影响整体的加工效率；

二、通过减震弹簧来实施减震的结构会影响上下模合模的稳定性，合模时会造成错位，影响冲压精度；

三、长期进行高冲击力的冲压作业，会造成型腔底部变形，后期维护成本高，且会造成工件的局部变形。

鉴于此，我们提出用于五金件的冲压模具，通过优化取料结构、稳定合模以及便于拆装的设计来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于五金件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出冲压完毕后，需要手动将工件从定位组件上取下，取料速度蛮，影响整体的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于五金件的冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的顶部安装有气缸，所述上模座的底端活动连接有冲模，所述气缸的输出端固定连接于冲模顶端，所述上模座内部的两侧分别开设有定位孔，所述下模座的顶端开设有型腔，所述下模座顶端的两侧均设置有定位杆，所述定位杆外部套接有五金工件，所述型腔的下方开设有内腔，所述内腔与型腔相连通，所述内腔的内部固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴。

优选的，所述驱动轴活动连接在固定板的底端，所述固定板顶端的两侧均活动连接有螺杆，所述螺杆的外部套接有螺纹套，所述螺纹套处分别固定连接有顶出杆，所述顶出杆的顶端固定连接有顶出板，所述顶出板的顶端固定连接有压板，所述压板和顶出板位于型腔的内部，所述螺杆的底端与驱动轴之间设置有传动轮及传动带。

优选的，所述顶出板和压板之间、顶出杆和顶出板之间分别安装有连接螺栓。

优选的，所述下模座内部的两侧分别开设有油缸槽，所述油缸槽的内部均安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端均设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端均固定连接至上模座。

优选的，所述下模座的两侧分别固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧均安装有锁定螺栓，所述固定柱的顶端均固定连接有插杆，所述上模座的两侧均固定连接有插筒，所述插筒与插杆尺寸相匹配。

优选的，所述锁定螺栓在固定柱的外侧分别设置有两组。

优选的，所述插筒的外壁均开设有与固定柱相匹配的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于五金件的冲压模具不仅实现了快速脱模出料，便于拿取下料，提高取料速度和加工效率，实现了快速锁闭设备，避免冲压错位，工作稳定，冲压精度高，而且实现了避免变形影响冲压，快速拆装更换，可维护性强；

(1)通过设置有伺服电机、螺杆、螺纹套、压板、顶出板、顶出杆，冲压完毕后，伺服电机驱动两组螺杆同步转动，螺纹套带动顶出杆向上顶出，将五金工件顶出使其脱离定位杆，可快速脱模出料，便于拿取下料，提高取料速度和加工效率；

(2)通过设置有定位杆、定位孔、插筒、插杆、锁定螺栓，合模时，液压油缸带动活塞杆回收，上模座下压，冲模在气缸的作用下快速冲击五金工件使五金工件压入型腔中，完成冲压，此时定位杆嵌入定位孔中，避免合模错位，设备作业完毕后，插杆插入插筒中，此时拧紧两组锁定螺栓，将插筒与插杆锁定，使设备整体锁闭，工作稳定，冲压精度高；

(3)通过设置有压板、顶出板、顶出杆、连接螺栓，压板和顶出板、顶出板和顶出杆之间均通过连接螺栓连接固定，直接拆下连接螺栓更换新的压板，避免变形影响冲压，快速拆装更换，可维护性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的压板正视结构示意图；

图3为本实用新型的插杆正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处正视放大结构示意图。

图中：1、下模座；2、固定板；3、内腔；4、液压油缸；5、顶出板；6、压板；7、固定柱；8、锁定螺栓；9、插杆；10、活塞杆；11、插筒；12、定位孔；13、五金工件；14、冲模；15、气缸；16、上模座；17、油缸槽；18、定位杆；19、型腔；20、连接螺栓；21、顶出杆；22、螺杆；23、螺纹套；24、传动轮及传动带；25、伺服电机；26、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，用于五金件的冲压模具，包括下模座1和上模座16，下模座1的上方设置有上模座16，上模座16的顶部安装有气缸15，上模座16的底端活动连接有冲模14，气缸15的输出端固定连接于冲模14顶端，上模座16内部的两侧分别开设有定位孔12，下模座1的顶端开设有型腔19，下模座1顶端的两侧均设置有定位杆18，定位杆18外部套接有五金工件13，型腔19的下方开设有内腔3，内腔3与型腔19相连通，内腔3的内部固定连接有固定板2，固定板2的底部安装有伺服电机25，伺服电机25的输出端固定连接有驱动轴26；

驱动轴26活动连接在固定板2的底端，固定板2顶端的两侧均活动连接有螺杆22，螺杆22的外部套接有螺纹套23，螺纹套23处分别固定连接有顶出杆21，顶出杆21的顶端固定连接有顶出板5，顶出板5的顶端固定连接有压板6，压板6和顶出板5位于型腔19的内部，螺杆22的底端与驱动轴26之间设置有传动轮及传动带24；

具体地，如图1、图2和图4所示，冲压完毕后，伺服电机25立即启动，通过驱动轴26的旋转带动传动轮及传动带24转动，两组螺杆22同步转动，螺纹套23随之上升，带动顶出杆21向上顶出，顶出板5与压板6同步将五金工件13顶出使其脱离定位杆18，可快速脱模出料，便于拿取下料。

实施例2：下模座1内部的两侧分别开设有油缸槽17，油缸槽17的内部均安装有液压油缸4，液压油缸4的输出端均设置有活塞杆10，活塞杆10的顶端均固定连接至上模座16，下模座1的两侧分别固定连接有固定柱7，固定柱7的外侧均安装有锁定螺栓8，固定柱7的顶端均固定连接有插杆9，上模座16的两侧均固定连接有插筒11，插筒11与插杆9尺寸相匹配，锁定螺栓8在固定柱7的外侧分别设置有两组，插筒11的外壁均开设有与固定柱7相匹配的螺孔；

具体地，如图1和图3所示，合模时，液压油缸4带动活塞杆10回收，上模座16下压，冲模14在气缸15的作用下快速冲击五金工件13使五金工件13压入型腔19中，完成冲压，此时定位杆18嵌入定位孔12中，避免合模错位，设备作业完毕后，插杆9插入插筒11中，此时拧紧两组锁定螺栓8，将插筒11与插杆9锁定，使设备整体锁闭，工作稳定，冲压精度高。

实施例3：顶出板5和压板6之间、顶出杆21和顶出板5之间分别安装有连接螺栓20；

具体地，如图1和图2所示，压板6和顶出板5、顶出板5和顶出杆21之间均通过连接螺栓20连接固定，长期冲压会造成压板6变形，此时直接拆下连接螺栓20更换新的压板6，避免影响冲压，起到快速拆装的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将五金工件13的预留孔对准定位杆18嵌入，五金工件13位于型腔19上方，此时启动液压油缸4，液压油缸4拉动活塞杆10回收，上模座16下压，冲模14在气缸15的作用下快速冲击五金工件13使五金工件13压入型腔19中，此时定位杆18嵌入定位孔12中，避免合模错位，完成冲压后，伺服电机25立即启动，通过驱动轴26的旋转带动传动轮及传动带24转动，两组螺杆22同步转动，螺纹套23随之上升，带动顶出杆21向上顶出，顶出板5与压板6同步将五金工件13顶出使其脱离定位杆18，可快速脱模出料，工作人员取下冲压成型的五金工件13，再更换新的五金工件13进行高效冲压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.用于五金件的冲压模具，包括下模座(1)和上模座(16)，其特征在于：所述下模座(1)的上方设置有上模座(16)，所述上模座(16)的顶部安装有气缸(15)，所述上模座(16)的底端活动连接有冲模(14)，所述气缸(15)的输出端固定连接于冲模(14)顶端，所述上模座(16)内部的两侧分别开设有定位孔(12)，所述下模座(1)的顶端开设有型腔(19)，所述下模座(1)顶端的两侧均设置有定位杆(18)，所述定位杆(18)外部套接有五金工件(13)，所述型腔(19)的下方开设有内腔(3)，所述内腔(3)与型腔(19)相连通，所述内腔(3)的内部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的底部安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端固定连接有驱动轴(26)。

2.根据权利要求1所述的用于五金件的冲压模具，其特征在于：所述驱动轴(26)活动连接在固定板(2)的底端，所述固定板(2)顶端的两侧均活动连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的外部套接有螺纹套(23)，所述螺纹套(23)处分别固定连接有顶出杆(21)，所述顶出杆(21)的顶端固定连接有顶出板(5)，所述顶出板(5)的顶端固定连接有压板(6)，所述压板(6)和顶出板(5)位于型腔(19)的内部，所述螺杆(22)的底端与驱动轴(26)之间设置有传动轮及传动带(24)。

3.根据权利要求2所述的用于五金件的冲压模具，其特征在于：所述顶出板(5)和压板(6)之间、顶出杆(21)和顶出板(5)之间分别安装有连接螺栓(20)。

4.根据权利要求1所述的用于五金件的冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)内部的两侧分别开设有油缸槽(17)，所述油缸槽(17)的内部均安装有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的输出端均设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的顶端均固定连接至上模座(16)。

5.根据权利要求1所述的用于五金件的冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)的两侧分别固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的外侧均安装有锁定螺栓(8)，所述固定柱(7)的顶端均固定连接有插杆(9)，所述上模座(16)的两侧均固定连接有插筒(11)，所述插筒(11)与插杆(9)尺寸相匹配。

6.根据权利要求5所述的用于五金件的冲压模具，其特征在于：所述锁定螺栓(8)在固定柱(7)的外侧分别设置有两组。

7.根据权利要求5所述的用于五金件的冲压模具，其特征在于：所述插筒(11)的外壁均开设有与固定柱(7)相匹配的螺孔。

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