CN219112055U - 定量出胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定量出胶装置，属于汽车配件技术领域，其包括上料传送机，所述上料传送机上设置有安装座，所述安装座上设置有多个点胶筒和多个储胶罐，所述点胶筒与所述储胶罐一一对应，多个所述储胶罐内储存有不同颜色的胶料；所述点胶筒内部中空，所述点胶筒上设置有出胶针头，所述储胶罐上设置有输胶管，所述输胶管与所述点胶筒相连通，所述输胶管上设置有补料阀门；所述安装座上设置有移动装置，所述移动装置用于驱动所述点胶筒按照预设轨迹进行移动；所述点胶筒上设置有定量机构，所述定量机构用于调节所述出胶针头的出胶量。本实用新型具有提高生产效率的效果。

Description

定量出胶装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其是涉及一种定量出胶装置。

背景技术

日常生活中，车用智能钥匙上经常设置有彩色橡胶装饰，用于提升产品的质感。在进行车钥匙饰盖的制作时，常用到点胶机，点胶机根据预设模板进行点胶制作，再人工送入固化炉进行成型，将成型后的橡胶粘附在车钥匙上的预留部位。

针对上述中的相关技术，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：相关技术中在进行不同颜色的点胶时，需要多次人工更换胶料，并进行多次配置，不便于进行批量生产，效率低下。

实用新型内容

为了提高生产效率，本实用新型提供一种定量出胶装置。

本实用新型提供的一种定量出胶装置采用如下的技术方案：

一种定量出胶装置，包括上料传送机，所述上料传送机上设置有安装座，所述安装座上设置有多个点胶筒和多个储胶罐，所述点胶筒与所述储胶罐一一对应，多个所述储胶罐内储存有不同颜色的胶料；所述点胶筒内部中空，所述点胶筒上设置有出胶针头，所述储胶罐上设置有输胶管，所述输胶管与所述点胶筒相连通，所述输胶管上设置有补料阀门；所述安装座上设置有移动装置，所述移动装置用于驱动所述点胶筒按照预设轨迹进行移动；所述点胶筒上设置有定量机构，所述定量机构用于调节所述出胶针头的出胶量。

通过采用上述技术方案，在进行车钥匙饰盖的批量生产时，将模具放置在上料传送机上，传送至加工位置时，利用驱动装置使点胶筒和出胶针头按照预设轨迹进行移动，在移动的同时利用定量机构调节出胶量；对其中一种所需颜色的胶料出胶结束后，再依次对其他颜色的胶料进行出胶；当点胶筒内的胶料不够时，打开补料阀门对点胶筒进行补料；通过根据颜色不同进行多次出胶，减少了更换胶料与重新配置的频率，提高了生产效率。

可选的，所述移动装置包括支撑臂和移动梁，所述移动梁移动设置在所述安装座上，所述移动梁上设置有用于驱动所述移动梁进行移动的第一驱动件；所述支撑臂移动设置在所述移动梁上，所述点胶筒设置在所述支撑臂上，所述支撑臂上设置有用于驱动所述支撑臂在所述移动梁上进行移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在根据预设轨迹进行点胶筒的移动时，利用第一驱动件驱动移动梁进行移动，再利用第二驱动件驱动支撑臂在移动梁上移动，使移动梁和支撑臂的移动方向相垂直，从而便于对平面内的任意位置进行定位。

可选的，所述第一驱动件包括第一电机、螺纹杆和配合块，所述第一电机固定设置在所述安装座上，所述螺纹杆设置在所述安装座上且与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述配合块设置在所述移动梁上且与所述螺纹杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在进行移动梁的移动时，启动第一电机，第一电机的输出轴转动，带动螺纹杆进行转动，由于配合块与螺纹杆螺纹配合，且与移动梁相连接，使得配合块沿螺纹杆的长度方向进行移动，从而带动移动梁进行移动。

可选的，所述第二驱动件包括第二电机、齿轮和齿条，所述第二电机固定设置在所述支撑臂上，所述齿轮设置在所述支撑臂上且与所述第二电机的输出轴同轴连接，所述齿条设置在所述移动梁上，所述齿条的长度方向与所述移动梁的长度方向相一致，所述齿轮与所述齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，在进行支撑臂的移动时，启动第二电机，第二电机的输出轴转动，带动齿轮进行转动，由于齿轮与齿条相啮合，使得支撑臂沿齿条的长度方向进行移动，省时省力。

可选的，所述定量机构包括气泵、多个进气管和多个活塞，所述气泵设置在所述支撑臂上，多个所述进气管的一端均连通至所述气泵，多个所述进气管的另一端与多个所述点胶筒一一对应相连通，多个活塞一一对应设置在多个点胶筒内，所述活塞与所述点胶筒的内壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，胶料经输胶管进入点胶筒内，位于活塞的下方，由于活塞与点胶筒的内壁相抵紧，当启动气泵向活塞的上部加压时，活塞下移，从而使胶料从出胶针头处被挤出；通过控制气泵，精确地调整压力大小，从而精确地控制出胶量，使产品的质量更统一。

可选的，所述点胶筒上设置有安装块，所述支撑臂上设置有多个电动推杆，多个安装块一一对应设置在多个所述电动推杆的推杆端上。

通过采用上述技术方案，在进行其中一种颜色的胶料的点胶时，启动对应该点胶筒的电动推杆，将其向下移动，便于适应模具的厚度，提高适应性。

可选的，所述出胶装置还包括固化炉，所述固化炉用于对已完成点胶的物料进行烘干固化，所述固化炉上开设有进料口，所述进料口正对所述上料传送机。

通过采用上述技术方案，在一个模具点胶结束后，利用上料传送机传送至固化炉的进料口处，对其进行烘干固化，形成自动化流水线，节省了单独操作的时间。

可选的，所述安装座上设置有控制器和CCD相机，所述CCD相机用于对所述上料传送机上的物料进行定位，所述控制器用于对点胶的整个流程进行集中控制。

通过采用上述技术方案，模板放入上料传送机时角度可能发生偏移，利用ccd相机对放入上料传送机的模板进行检测，通过角度比对，自动调整预设轨迹，实现精确点胶；利用控制器进行全流程控制，减少了人工成本，效率更高，点胶更精确。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行车钥匙饰盖的批量生产时，将模具放置在上料传送机上，传送至加工位置时，利用驱动装置使点胶筒和出胶针头按照预设轨迹进行移动，在移动的同时利用定量机构调节出胶量；对其中一种所需颜色的胶料出胶结束后，再依次对其他颜色的胶料进行出胶；当点胶筒内的胶料不够时，打开补料阀门对点胶筒进行补料；通过根据颜色不同进行多次出胶，减少了更换胶料与重新配置的频率，提高了生产效率；

2.胶料经输胶管进入点胶筒内，位于活塞的下方，由于活塞与点胶筒的内壁相抵紧，当启动气泵向活塞的上部加压时，活塞下移，从而使胶料从出胶针头处被挤出；通过控制气泵，精确地调整压力大小，从而精确地控制出胶量，使产品的质量更统一；

3.模板放入上料传送机时角度可能发生偏移，利用ccd相机对放入上料传送机的模板进行检测，通过角度比对，自动调整预设轨迹，实现精确点胶；利用控制器进行全流程控制，减少了人工成本，效率更高，点胶更精确。

附图说明

图1是本申请实施例的一种定量出胶装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种定量出胶装置的局部剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、上料传送机；2、安装座；21、点胶筒；211、安装块；22、储胶罐；221、输胶管；3、移动装置；31、支撑臂；311、电动推杆；32、移动梁；4、第一驱动件；41、第一电机；42、螺纹杆；5、第二驱动件；51、第二电机；52、齿轮；53、齿条；6、定量机构；61、气泵；62、进气管；63、活塞；7、固化炉；8、CCD相机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种定量出胶装置。

参照图1、图2，一种定量出胶装置包括上料传送机1，上料传送机1上设置有安装座2，安装座2上设置有多个点胶筒21和多个储胶罐22，点胶筒21与储胶罐22一一对应，多个储胶罐22内储存有不同颜色的胶料；点胶筒21内部中空，点胶筒21上设置有出胶针头，储胶罐22上设置有输胶管221，输胶管221与点胶筒21相连通，输胶管221上设置有补料阀门；安装座2上设置有移动装置3，移动装置3用于驱动点胶筒21按照预设轨迹进行移动；点胶筒21上设置有定量机构6，定量机构6用于调节出胶针头的出胶量。

在本实施例中，在进行车钥匙饰盖的批量生产时，将模具放置在上料传送机1上，传送至加工位置时，利用驱动装置使点胶筒21和出胶针头按照预设轨迹进行移动，在移动的同时利用定量机构6调节出胶量；对其中一种所需颜色的胶料出胶结束后，再依次对其他颜色的胶料进行出胶；当点胶筒21内的胶料不够时，打开补料阀门对点胶筒21进行补料；通过根据颜色不同进行多次出胶，减少了更换胶料与重新配置的频率，提高了生产效率。

参照图1、图2，作为移动装置3的一种实施方式，移动装置3包括支撑臂31和移动梁32，移动梁32移动设置在安装座2上，移动梁32上设置有用于驱动移动梁32进行移动的第一驱动件4；支撑臂31移动设置在移动梁32上，点胶筒21设置在支撑臂31上，支撑臂31上设置有用于驱动支撑臂31在移动梁32上进行移动的第二驱动件5。

参照图1、图2，作为第一驱动件4的一种实施方式，第一驱动件4包括第一电机41、螺纹杆42和配合块，第一电机41固定设置在安装座2上，螺纹杆42设置在安装座2上且与第一电机41的输出轴同轴连接，配合块设置在移动梁32上且与螺纹杆42螺纹配合；

参照图2、图3，作为第二驱动件5的一种实施方式，第二驱动件5包括第二电机51、齿轮52和齿条53，第二电机51固定设置在支撑臂31上，齿轮52设置在支撑臂31上且与第二电机51的输出轴同轴连接，齿条53设置在移动梁32上，齿条53的长度方向与移动梁32的长度方向相一致，齿轮52与齿条53相啮合。

在本实施例中，在进行移动梁32的移动时，启动第一电机41，第一电机41的输出轴转动，带动螺纹杆42进行转动，由于配合块与螺纹杆42螺纹配合，且与移动梁32相连接，使得配合块沿螺纹杆42的长度方向进行移动，从而带动移动梁32进行移动；在进行支撑臂31的移动时，启动第二电机51，第二电机51的输出轴转动，带动齿轮52进行转动，由于齿轮52与齿条53相啮合，使得支撑臂31沿齿条53的长度方向进行移动，省时省力；通过使移动梁32和支撑臂31的移动方向相垂直，从而便于对平面内的任意位置进行定位。

参照图1、图2，作为定量机构6的一种实施方式，定量机构6包括气泵61、多个进气管62和多个活塞63，气泵61设置在支撑臂31上，多个进气管62的一端均连通至气泵61，多个进气管62的另一端与多个点胶筒21一一对应相连通，多个活塞63一一对应设置在多个点胶筒21内，活塞63与点胶筒21的内壁相抵紧。

在本实施例中，胶料经输胶管221进入点胶筒21内，位于活塞63的下方，由于活塞63与点胶筒21的内壁相抵紧，当启动气泵61向活塞63的上部加压时，活塞63下移，从而使胶料从出胶针头处被挤出；通过控制气泵61，精确地调整压力大小，从而精确地控制出胶量，使产品的质量更统一。

参照图1、图2，点胶筒21上设置有安装块211，支撑臂31上设置有多个电动推杆311，多个安装块211一一对应设置在多个电动推杆311的推杆端上；在进行其中一种颜色的胶料的点胶时，启动对应该点胶筒21的电动推杆311，将其向下移动，便于适应模具的厚度，提高适应性。

参照图1，在本实施例中还包括固化炉7，固化炉7用于对已完成点胶的物料进行烘干固化，固化炉7上开设有进料口，进料口正对上料传送机1；一个模具点胶结束后，利用上料传送机1传送至固化炉7的进料口处，对其进行烘干固化，形成自动化流水线，节省了单独操作的时间。

另外，在本实施例中，安装座2上设置有控制器和CCD相机8，CCD相机8用于对上料传送机1上的物料进行定位，控制器用于对点胶的整个流程进行集中控制，CCD相机8、第一电机41、第二电机51和电动推杆311均与控制器相连接。

可以理解的是，模板放入上料传送机1时角度可能发生偏移，利用CCD相机8对放入上料传送机1的模板进行检测，通过角度比对，自动调整预设轨迹，实现精确点胶；利用控制器进行全流程控制，减少了人工成本，效率更高，点胶更精确。

本实用新型实施例一种定量出胶装置的实施原理为：在进行车钥匙饰盖的批量生产时，将模具放置在上料传送机1上进行传送，CCD相机8检测到模板经过时，利用控制器启动流程；

根据预设图案进行点胶时，启动第一电机41，带动螺纹杆42进行转动，使得移动梁32沿螺纹杆42的长度方向进行移动；启动第二电机51，带动齿轮52进行转动，由于齿轮52与齿条53相啮合，使得支撑臂31沿齿条53的长度方向进行移动，从而对平面内的任意位置进行定位；

同时，在进行其中一种颜色的胶料的点胶时，启动对应该点胶筒21的电动推杆311，将其向下移动；启动气泵61，向活塞63的上部加压，活塞63下移，从而使胶料从出胶针头处被挤出；

一个模具点胶结束后，利用上料传送机1传送至固化炉7的进料口处，对其进行烘干固化，形成自动化流水线。

通过上述结构的设计，实现了对彩色车钥匙饰盖的快速批量生产，形成了高效率的自动化流水线，提高了生产效率，也提高了点胶质量。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定量出胶装置，其特征在于：包括上料传送机（1），所述上料传送机（1）上设置有安装座（2），所述安装座（2）上设置有多个点胶筒（21）和多个储胶罐（22），所述点胶筒（21）与所述储胶罐（22）一一对应，多个所述储胶罐（22）内储存有不同颜色的胶料；所述点胶筒（21）内部中空，所述点胶筒（21）上设置有出胶针头，所述储胶罐（22）上设置有输胶管（221），所述输胶管（221）与所述点胶筒（21）相连通，所述输胶管（221）上设置有补料阀门；所述安装座（2）上设置有移动装置（3），所述移动装置（3）用于驱动所述点胶筒（21）按照预设轨迹进行移动；所述点胶筒（21）上设置有定量机构（6），所述定量机构（6）用于调节所述出胶针头的出胶量。

2.根据权利要求1所述的一种定量出胶装置，其特征在于：所述移动装置（3）包括支撑臂（31）和移动梁（32），所述移动梁（32）移动设置在所述安装座（2）上，所述移动梁（32）上设置有用于驱动所述移动梁（32）进行移动的第一驱动件（4）；所述支撑臂（31）移动设置在所述移动梁（32）上，所述点胶筒（21）设置在所述支撑臂（31）上，所述支撑臂（31）上设置有用于驱动所述支撑臂（31）在所述移动梁（32）上进行移动的第二驱动件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种定量出胶装置，其特征在于：所述第一驱动件（4）包括第一电机（41）、螺纹杆（42）和配合块，所述第一电机（41）固定设置在所述安装座（2）上，所述螺纹杆（42）设置在所述安装座（2）上且与所述第一电机（41）的输出轴同轴连接，所述配合块设置在所述移动梁（32）上且与所述螺纹杆（42）螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种定量出胶装置，其特征在于：所述第二驱动件（5）包括第二电机（51）、齿轮（52）和齿条（53），所述第二电机（51）固定设置在所述支撑臂（31）上，所述齿轮（52）设置在所述支撑臂（31）上且与所述第二电机（51）的输出轴同轴连接，所述齿条（53）设置在所述移动梁（32）上，所述齿条（53）的长度方向与所述移动梁（32）的长度方向相一致，所述齿轮（52）与所述齿条（53）相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种定量出胶装置，其特征在于：所述定量机构（6）包括气泵（61）、多个进气管（62）和多个活塞（63），所述气泵（61）设置在所述支撑臂（31）上，多个所述进气管（62）的一端均连通至所述气泵（61），多个所述进气管（62）的另一端与多个所述点胶筒（21）一一对应相连通，多个活塞（63）一一对应设置在多个点胶筒（21）内，所述活塞（63）与所述点胶筒（21）的内壁相抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种定量出胶装置，其特征在于：所述点胶筒（21）上设置有安装块（211），所述支撑臂（31）上设置有多个电动推杆（311），多个安装块（211）一一对应设置在多个所述电动推杆（311）的推杆端上。

7.根据权利要求5所述的一种定量出胶装置，其特征在于：所述出胶装置还包括固化炉（7），所述固化炉（7）用于对已完成点胶的物料进行烘干固化，所述固化炉（7）上开设有进料口，所述进料口正对所述上料传送机（1）。

8.根据权利要求1所述的一种定量出胶装置，其特征在于：所述安装座（2）上设置有控制器和CCD相机（8），所述CCD相机（8）用于对所述上料传送机（1）上的物料进行定位，所述控制器用于对点胶的整个流程进行集中控制。

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